整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机，包括反力架、挤压千斤顶和挤压模具，挤压千斤顶和挤压模具安装在反力架内并分别位于反力架的两端，挤压千斤顶包括挤压活塞和顶压头，该挤压机还包括顶推千斤顶、用于顶推时置于锚杯与顶推千斤顶之间的顶套和用于夹紧索体的锁紧器，顶推千斤顶固定在反力架上并位于挤压千斤顶的挤压活塞内，锁紧器安装在安装有挤压模具的反力架一端。本实用新型专利技术用机械化代替了繁重人力步骤，从原来挤压方式需要的十几个工人降至仅需要两个工人，在挤压环节上大大减少了对劳动力的需求，缩短了生产时间，提高了生产效率，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤压机，特别涉及一种整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机。
技术介绍
随着桥梁技术的不断发展，桥梁拉索，建筑结构拉索应用日趋广泛，特别是桥梁，而整体挤压式钢绞线锚具拉索，因其外形尺寸小、结构简单、工程造价低、安装简单方便在桥梁的建设中得到了广泛的应用。挤压机是整体挤压式钢绞线锚具拉索制作过程中必不可少的工艺设备，原有挤压机主要组成部件有：反力架、千斤顶、合金钢模具等，需要配一台电动高压油泵，其示意图如图1所示。整体挤压式钢绞线锚具拉索的挤压过程为：成品索挤压前先剥掉两端0.5m左右的PE层，在索穿进挤压机前先套入锁紧螺母和密封筒等配件，然后穿过反力架穿索孔，在钢绞线将通过挤压模具前，在反力架里边挤压模与千斤顶间放置锚杯，成品索继续推进，此时剥开的钢绞线要与锚杯上钢绞线孔位一一对应，直至钢绞线穿过锚杯，然后打入锥塞，接着在锚杯和挤压模表面涂上润滑油，开启油泵千斤顶开始顶推挤压，直至锚杯通过挤压模具，即完成挤压工作。采用现有挤压机存在的问题是，成品索装载困难。即在成品索穿过挤压模具后穿过锚杯时阻力很大，要穿过去十分困难、繁琐，孔位越多其困难程度越大。在装载成品索时由于钢绞线穿过锚杯时阻力很大，而又受到反力架内空间小无法敲击锚杯的问题，所以在装载时先是要用航吊把索体后部分吊起，使其与地面不接触，然后再让多名工人台抬起索体然后反复推索体，使锚杯反复撞击放置在反力架内的挡板，以使钢绞线穿过锚杯。这种原始的方法消耗大量的人力与体力，索体越大、越长需要的人力越多，在做大孔位拉索时经常要用到的十几个人，非常不便，而且耗时又长，这是急需解决的问题。专利技术内容本技术要解决的技术问题是：提供一种节省了劳动力、缩短了生产时间、提高了生产效率、节约了生产成本的整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机，解决了上述现有技术存在的问题。解决上述技术问题的技术方案是：一种整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机，包括反力架、挤压千斤顶和挤压模具，挤压千斤顶和挤压模具安装在反力架内并分别位于反力架的两端，挤压千斤顶包括挤压活塞和通过可拆卸方式安装在挤压活塞上的顶压头，该整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机还包括顶推千斤顶、用于顶推时置于锚杯与顶推千斤顶之间的顶套和用于夹紧索体的锁紧器，所述的顶推千斤顶固定在反力架上并位于挤压千斤顶的挤压活塞内，所述的锁紧器安装在安装有挤压模具的反力架一端。所述的锁紧器包括锁紧千斤顶、左定位板、右定位板、左夹紧板、右夹紧板、支撑杆、索夹和手摇柄，所述的左定位板和右定位板固定在反力架上，支撑杆安装在左定位板和右定位板上，左夹紧板和右夹紧板套装在支撑杆上并位于左定位板和右定位板之间，所述的锁紧千斤顶的活塞与左夹紧板连接，手摇柄与右夹紧板连接。所述的索夹内还镶嵌有橡胶层。所述的索夹是由左夹片和右夹片构成。所述的顶套的截面形状为凵形，即顶套一端为平面，另一开口端设置有与锚杯端面配合的卡口。本技术在原挤压机的基础上加入锁紧器和顶推千斤顶这两项主要装置，通过锁紧器夹紧索体，再通过顶推千斤顶推动锚杯，使钢绞线顺利穿过锚杯，即本技术是采用机械化方式使钢绞线顺利穿过锚杯，替代了现有需要人工抬起索体然后反复推索体，使锚杯反复撞击放置在反力架内的挡板，以使钢绞线穿过锚杯的繁重的人力步骤，原来的挤压方式需要十几个工人同时抬起索体反复撞击挡板，而采用本技术仅需要两个工人抬住索体即可，在挤压环节上大大减少了对劳动力的需求，且缩短了生产时间，提高了生产效率，节约了生产成本。下面，结合附图和实施例对本技术之整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机的技术特征作进一步的说明。附图说明图1：现有挤压机结构示意图。图2：本技术之整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机主视剖视图。图3：本技术之整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机左视图。图4：本技术之锁紧器主视剖视图。图5：本技术之锁紧器左视图。图6：本技术之索夹主视剖视图。图7：本技术之索夹左视图。图8：本技术之挤压千斤顶和顶推千斤顶结构示意图。图9：本技术之钢绞线锚具挤压过程示意图。其中，图（A）表示挤压过程第一工位，图（B）表示挤压过程第二工位，图（C）表示挤压过程第三工位之安装顶压头工序，图（D）表示挤压过程第三工位之顶推挤压锚杯工序。图中：1-锁紧器，11-锁紧千斤顶，12-左定位板，13-左夹紧板，14-索夹，141-左夹片，142-右夹片，15-支撑杆，16-右夹紧板，17-右定位板，18-手摇柄，2-反力架，3-挤压模具，4-顶套，5-挤压千斤顶，51-挤压活塞，52-顶压头，53-挤压油缸，6-顶推千斤顶，61-顶推活塞，62-顶推油缸，63-加长接头。A表示成品索，B表示锚杯。图9中：㈠表示第一工位，㈡表示第二工位，㈢表示第三工位。具体实施方式实施例1：一种整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机，如图1-图8所示，包括反力架2、挤压千斤顶5和挤压模具3，挤压千斤顶5和挤压模具3安装在反力架2内并分别位于反力架的两端，挤压千斤顶5包括挤压活塞51和通过可拆卸方式安装在挤压活塞上的顶压头52，该整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机还包括顶推千斤顶6、用于顶推时置于锚杯与顶推千斤顶之间的顶套4和用于夹紧索体的锁紧器1，所述的顶推千斤顶6固定在反力架上并位于挤压千斤顶的挤压活塞51内，顶推千斤顶是内置于挤压千斤顶用于推动锚杯，使钢绞线顺利穿过锚杯的装置。所述的锁紧器1安装在安装有挤压模具的反力架2一端，所述的锁紧器1包括锁紧千斤顶11、左定位板12、右定位板17、左夹紧板13、右夹紧板16、支撑杆15、索夹14和手摇柄18，所述的左定位板12和右定位板17固定在反力架2上，支撑杆15安装在左定位板和右定位板上，左夹紧板和右夹紧板套装在支撑杆上并位于左定位板和右定位板之间，左夹紧板13和右夹紧板16能够在支撑杆15上左右移动，所述的锁紧千斤顶11的活塞与左夹紧板13连接，手摇柄18与右夹紧板16连接。所述的索夹用于调节夹紧板孔大小，索夹14是由左夹片141和右夹片142构成，索夹内还镶嵌有橡胶层，防止夹伤索体PE。所述的顶套4的截面形状为凵形，即顶套一端为平面用于与顶推千斤顶6的活塞接触，另一开口端设置有与锚杯端面配合的卡口，有卡口一面内设置有空位（即设置一凹槽），预留钢绞线穿出需要的长度。作为本实施例的一种变换，所述的锁紧器1还可以采用其他的具体结构，只要能够便于夹紧索体即可。所述的顶套4也可以采用其他的形状，只要能够用于顶推锚杯即可。工作过程：本技术需要的配套设备有：两台电动高压油泵和一台手压油泵，两台高压油泵分别与挤压千斤顶和顶推千斤顶连接，一台手压油泵与锁紧千斤顶连接。第一工位，通过人力将成品索端头钢绞线穿过挤压模具插入锚杯内，至人力不能再推动后，锁紧器锁紧索体，即索体从两块夹紧板间穿过，套入索夹，然后旋转手摇柄移动右夹紧板调节索体对中，接着锁紧千斤顶进油推动左夹紧板给索体施加压力，完成索体的固定。第二工位，电动高压油泵通电给顶推千斤顶进油，顶推活塞顶出通过顶套推动锚杯使钢绞线顺利穿入，钢绞线穿过后泄压、回油退回顶推活塞。第三工位，将顶压头安装在挤压活塞上，开启电动高压油泵，挤压千斤顶开始顶推挤压锚杯，直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机，包括反力架（2）、挤压千斤顶（5）和挤压模具（3），挤压千斤顶（5）和挤压模具（3）安装在反力架（2）内并分别位于反力架的两端，挤压千斤顶（5）包括挤压活塞（51）和通过可拆卸方式安装在挤压活塞上的顶压头（52），其特征在于：该整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机还包括顶推千斤顶（6）、用于顶推时置于锚杯与顶推千斤顶之间的顶套（4）和用于夹紧索体的锁紧器（1），所述的顶推千斤顶（6）固定在反力架上并位于挤压千斤顶的挤压活塞（51）内，所述的锁紧器（1）安装在安装有挤压模具的反力架（2）一端。

【技术特征摘要】
1.一种整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机，包括反力架（2）、挤压千斤顶（5）和挤压模具（3），挤压千斤顶（5）和挤压模具（3）安装在反力架（2）内并分别位于反力架的两端，挤压千斤顶（5）包括挤压活塞（51）和通过可拆卸方式安装在挤压活塞上的顶压头（52），其特征在于：该整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机还包括顶推千斤顶（6）、用于顶推时置于锚杯与顶推千斤顶之间的顶套（4）和用于夹紧索体的锁紧器（1），所述的顶推千斤顶（6）固定在反力架上并位于挤压千斤顶的挤压活塞（51）内，所述的锁紧器（1）安装在安装有挤压模具的反力架（2）一端。2.根据权利要求1所述的整束挤压式钢绞线锚具拉索大吨位挤压机，其特征在于：所述的锁紧器（1）包括锁紧千斤顶（11）、左定位板（12）、右定位板（17）、左夹紧板（13）、右夹紧板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕德霖，梁伟光，吕小冰，秦超，
申请(专利权)人：柳州豪姆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45