涂膜形成装置、电子照相用定影部件及图像形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种在可以以一定的速度来移动被涂敷物的同时，还能够将被涂敷物的外周面和涂敷喷嘴之间的间隔保持为一定的涂膜形成装置、电子照相用定影部件及图像形成装置。涂膜形成装置(1)包括保持基体(4)的保持部(18)，和将涂料(7)涂敷到基体(4)的外周面(4c)里的涂敷喷嘴(19)，以及移动涂敷喷嘴(19)的移动支持部(26)。保持部(18)包括穿通在基体(4)的内侧里的心轴(25)。在心轴(25)的上端部里设置了朝着基体(4)的内周面喷出气体的喷出口(28)。涂敷喷嘴(19)中排出涂料(7)的涂敷狭缝(19b)被设置在与心轴(25)的上端部相向而对的位置里。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在被涂敷物的圆筒面状的外周面里涂敷涂料后形成涂膜的涂膜形成装置，例如，在采用PPC(普通纸复印机)、LBP(激光打印机)、传真机等的电子照相方式的图像形成装置中，为了形成通过加热加压来定影记录纸上的未定影调色剂像的定影部件(定影带、定影辊)的弹性层而优选使用的涂膜形成装置。同时，还涉及通过该涂膜形成装置而形成有涂膜的电子照相用定影部件，以及具有该电子照相用定影部件的图像形成装置。
技术介绍
在依据电子照相的原理的复印机及打印机等的图像形成装置中，是在被加热的定影部件和与该定影部件压接的加压部件之间通过转印有调色剂像的记录纸后，在对所述调色剂像的调色剂熔融的同时执行将其定影到所述记录纸里的定影工序的。该定影工序所使用的定影带或定影辊等的定影部件是在由铝、铁等构成的圆筒形状的芯棒，或由聚酰亚胺等树脂或镍等的金属构成的环状基体等的外周面里涂敷粘结剂，同时在其上面涂敷含硅酮橡胶等耐热性橡胶的涂料后，形成厚度在100-300 μ m左右的弹性层而得到的。上述弹性层在上述定影工序中，一般公知的是使得将调色剂按压在记录纸里的压力均一后来提高图像的粒状度。另外，这种弹性层的厚度在影响定影图像品质的同时，还影响所述定影部件的启动时间(到达规定温度里的时间)等，所以就要求上述弹性层的厚度为均一的。然后，作为形成上述弹性层的方法，以往采用的是喷雾涂敷法或浸渍涂敷法。这些方法因为是通过以溶剂稀释涂料并降低粘度来控制膜厚的，所以对环境的影响较大。另一方面，可以举例有环状丝印涂敷法(专利文献1)。该环状丝印涂敷法如图19所示，是从圆环状的涂敷喷嘴71将涂料直接供给到被涂敷物70的外周面里，并为了通过将该涂敷喷嘴71相对于被涂敷物70在轴方向里移动后来进行涂敷，只要对涂料提供仅用于被涂敷物70的涂敷的量即可，而不需要以溶剂来稀释。然而，为了以均一的厚度来形成涂膜，就需要将圆筒形状的芯棒或环状的基体等被涂敷物保持为真圆的状态，另外，涂敷喷嘴71和被涂敷物70的外周面之间的距离也需要保持为均一。于是，在以往，是通过将被涂敷物嵌合在圆柱状的支持部件的外周里，或通过气体在支持部件72的外周里使得被涂敷物浮起后，来保持该被涂敷物70，并沿着所述支持部件 72的轴芯来移动涂敷喷嘴71。但是，当前述被涂敷物70的外径增大时，涂敷喷嘴71为大型化而变为大重量后，使得该涂敷喷嘴71沿着轴芯高精度地移动就变得困难了，为了确保精度，就需要装置全体的高精度化及高刚性化，从而在导致大幅增加成本的同时，使得至操作开始的调整时间趋于长时间化。因此，在专利文献1所示的涂膜成像装置中，是将大型且大重量的涂敷喷嘴固定， 并将嵌合在圆柱状的支持部件的外周里被定心的被涂敷物沿着支持部件的轴芯来移动的。 在专利文献1所示的涂膜成像装置中，为了将被涂敷物嵌合到支持部件的外周里后，来决定该被涂敷物的位置，该支持部件的全长大约是被涂敷物的全长的两倍左右。但是，一般地，由于被涂敷物的内径在轴芯方向里不是均一的，在上述专利文献1 所示的涂膜成像装置中，支持部件和被涂敷物之间的摩擦力太大而导致难以使得被涂敷物以一定速度来移动。另外，如图19所示，虽然还记载了在支持部件72和被涂敷物71之间设置空间，通过将加压后的气体供给到该空间内，来使得被涂敷物71在支持部件72的外周面上滑动，但因为支持部件72的全长大约是被涂敷物70的两倍，根据被涂敷物70的位置的变化，支持部件72和被涂敷物70之间的空间(即被加压后的气体)到被大气开放为止的流路的长度也会变化，通过被涂敷物70的位置的变化，支持部件72和被涂敷物70之间的空间内的压力也变化了。因此，就难以将被涂敷物70的外周面和涂敷喷嘴71之间的间隔一直保持为一定。专利文献1特开2004-290853号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涂膜形成装置，其能够使得被涂敷物以一定的速度来移动，同时将被涂敷物的外周面和涂敷喷嘴之间的间隔保持为一定，以及低价地提供通过该涂膜形成装置来形成涂膜的电子照相用定影部件，和。包括该电子照相用定影部件的图像形成装置。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案1提供一种涂膜成像装置，其包括支持部件，其穿通在圆筒状的被涂敷物内；涂敷喷嘴，其将涂料涂敷在所述被涂敷物的外周面里；移动机构，其使得所述被涂敷物沿着该被涂敷物的轴芯与所述涂敷喷嘴进行相对的移动，其特征在于，在所述支持部件的上端部里设置了朝着所述被涂敷物的内周面来喷出气体的喷出口，然后，所述涂敷喷嘴的排出所述涂料的排出口被设置在与所述支持部件的上端部相向而对的位置里。本专利技术的技术方案2根据技术方案1所述的涂膜成像装置，其特征在于所述喷出口在所述支持部件的圆周方向里被等间隔地设置。本专利技术的技术方案3根据技术方案1所述的涂膜成像装置，其特征在于在所述喷出口的下方里设置了贯通所述支持部件的排气口。本专利技术的技术方案4根据技术方案1所述的涂膜成像装置，其特征在于包括移动支持部件，其在被形成为内侧里穿通有所述支持部件，并且其内径要小于所述被涂敷物的外径且大于所述支持部件的外径的同时，端面上被放置了所述被涂敷物后，通过所述移动机构的沿着所述支持部件的轴芯的移动，来使得所述被涂敷物相对于所述涂敷喷嘴作相对的移动。本专利技术的技术方案5根据技术方案4所述的涂膜成像装置，其特征在于在所述移动支持部件里设置了朝着所述支持部件的外周面来喷出气体的第二喷出口。本专利技术的技术方案6根据技术方案5所述的涂膜成像装置，其特征在于在所述端面和所述第二喷出口之间设置了第二排气口。本专利技术的技术方案7根据技术方案1至6中任何一项所述的涂膜成像装置，其特征在于包括测量装置，其可以测量内侧里穿通有所述支持部件的所述被涂敷物的外径；变更装置，其可以变更供给到所述喷出口内的气体的压力；控制装置，其对应于所述被涂敷物的外径来使得所述变更装置变更所述气体的压力。本专利技术的技术方案8提供一种电子照相用定影部件，其特征在于通过技术方案1至7中任何一项所述的涂膜成像装置来形成涂膜。本专利技术的技术方案9提供一种图像形成装置，其特征在于包括技术方案8所述的电子照相用定影部件。根据技术方案1的记载，因为将被加压的气体通过喷出口来朝着内侧里穿通有支持部件的被涂敷物的内周面里喷出，通过使得被涂敷物浮起在支持部件的外周面上，就能够容易并切实地以一定速度来移动该被涂敷物。另外，因为将朝着被涂敷物的内周面喷出气体的喷出口设置在支持部件的上端部里，就能够使得该支持部件的全长远远短于被涂敷物的全长的两倍，以及大致等于被涂敷物的全长。因此，由于从喷出口喷出的气体到被大气开放为止的流路一直是喷出口和支持部件的上端之间的空间，即使被涂敷物的位置变化，支持部件的外周面和基体之间的空间内的压力也不会变动。如此，就能够使得被涂敷物的外周面和涂敷喷嘴之间的间隔一直不变，从而能够形成没有厚度不均的涂膜。根据技术方案2的记载，因为是将喷出口等间隔地设置在支持部件的圆周方向里，支持部件的外周面和被涂敷物之间的空间的压力在圆周方向里也是均一的。由此，就能够使得被涂敷物的外周面和涂敷喷嘴之间的间隔一直不变。根据技术方案3的记载，因为排气口设置在喷出口的下方，从喷出口喷出的气体就通过排气口从支持部件和被涂敷物之间被排气了。因此，就能够防止支持部件和被涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：渡边利也，见上康臣，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：