雕刻机双Z轴传动系统技术方案

一种雕刻机双Z轴传动系统包括驱动工作平台（11）位移的平台驱动机构（20），驱动X轴滑板座（70）横向位移的横向位移机构（50）以及驱动主轴头（40）垂直位移的垂直位移机构（60），所述主轴头（40）为两个，并排设置在所述X轴滑板座（70）上，所述垂直位移机构（60）也为两个，分别驱动上述两个主轴头（40）。本实用新型专利技术采用上述技术方案后，使得这种雕刻机的主轴头部分可以横向和纵向移动，便于调节加工位置和加工深度，提高加工质量，并且采用双主轴头的结构，可以同时加工两个工件，大大提高了工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传动装置，特别涉及雕刻机的传动系统设计。
技术介绍
现有技术中雕刻机一般只有一个主轴头，这种单头的雕刻机，一次加工只能加工一个零件，因此效率比较低。
技术实现思路
本技术提供一种双主轴头的雕刻机，采用双主轴头同时控制，解决现有技术中效率和精度低的技术问题。本技术为解决上述技术问题而提供的这种传动系统包括包括设置于床身上驱动工作平台位移的平台驱动机构，设置于横梁上驱动X轴滑板座横向位移的横向位移机构以及设置在所述X轴滑板座上驱动主轴头垂直位移的垂直位移机构。所述主轴头为两个，并排设置在所述X轴滑板座上，所述垂直位移机构也为两个，分别驱动上述两个主轴头。所述平台驱动机构包括第一驱动电机以及第一传动机构，所述第一传动机构连接工作平台，第一传动机构为丝杆机构，包括固定在床身上并连接第一驱动电机输出轴的第一丝杆以及连接工作平台的第一丝套，第一传动机构还包括有两个第一轴承座，所述第一丝杆两端分别通过该两个第一轴承座固定在床身上。所述横向位移机构包括第二驱动电机以及第二传动机构，所述第二传动机构连接 X轴滑板座，所述第二驱动电机为丝杆机构，包括固定在所述横梁上并连接第二驱动电机输出轴的第二丝杆以及连接X轴滑板座的第二丝套，所述第二传动机构还包括有两个第二轴承座，所述第二丝杆两端分别通过该两个第二轴承座固定在横梁上。所述每个垂直位移机构均包括有第三驱动电机以及第三传动机构，所述第三传动机构连接各自的主轴头，所述第三传动机构包括固定在所述X轴滑板座上并连接第三驱动电机输出轴的第三丝杆以及连接各自主轴头的第三丝套，所述第三传动机构还包括有四个第三轴承座，所述两个第三丝杆两端分别通过该四个第三轴承座固定在X轴滑板座上本技术采用上述技术方案后，使得这种雕刻机的主轴头部分可以横向和纵向移动，便于调节加工位置和加工深度，提高加工质量，并且采用双主轴头的结构，可以同时加工两个工件，大大提高了工作效率，也保证了加工质量。附图说明图1是本技术雕刻机双Z轴传动系统的立体示意图。具体实施方式结合图1详细说明本技术的具体实施例。由图1中可知，这种雕刻机双Z轴传动系统包括设置于床身10上驱动工作平台11 位移的平台驱动机构20，设置于横梁30上驱动X轴滑板座70横向位移的横向位移机构50 以及设置在所述X轴滑板座70上驱动主轴头40垂直位移的垂直位移机构60 ；所述主轴头 40为两个，并排设置在所述X轴滑板座70上，所述垂直位移机构60也为两个，分别驱动上述两个主轴头40。本技术中采用可以横向和纵向移动的主轴头，通过横向位移机构50 调节X轴滑板座70横向位置，通过垂直位移机构60控制切割以及调节加工深度，实现加工位置和深度的调节。同时，本技术采用双主轴头的设计，可以同时加工两个工件，大大提高了工作效率。由图1中可知，所述平台驱动机构20包括第一驱动电机21以及第一传动机构22， 所述第一传动机构22连接工作平台11 ；所述第一传动机构22为丝杆机构，包括固定在床身10上并连接第一驱动电机21输出轴的第一丝杆221以及连接工作平台40的第一丝套 222 ；所述第一传动机构22还包括有两个第一轴承座223，所述第一丝杆221两端分别通过该两个第一轴承座223固定在床身10上。本技术由第一驱动电机21带动第一丝杆 221转动，通过第一丝套222带动工作平台做直线位移，实现加工。由图1中可知，所述横向位移机构50包括第二驱动电机51以及第二传动机构52， 所述第二传动机构52连接X轴滑板座70，所述第二驱动电机51为丝杆机构，包括固定在所述横梁30上并连接第二驱动电机51输出轴的第二丝杆521以及连接X轴滑板座70的第二丝套522，所述第二传动机构52还包括有两个第二轴承座523，所述第二丝杆521两端分别通过该两个第二轴承座523固定在横梁30上。本技术由第二驱动电机51带动第二丝杆521转动，再通过第二丝套522带动X轴滑板座70横向位移，由此调整加工的位置。由图1中可知，而每个垂直位移机构60均包括第三驱动电机61以及第三传动机构62，所述第三传动机构62连接各自的主轴头40，所述第三传动机构62包括固定在所述X 轴滑板座70上并连接第三驱动电机61输出轴的第三丝杆621以及连接各自主轴头40的第三丝套622，所述第三传动机构62还包括有四个第三轴承座623，所述两个第三丝杆621 两端分别通过该四个第三轴承座623固定在X轴滑板座70上。本技术由第三驱动电机61带动第三丝杆621转动，再通过第三丝套522带动主轴头40垂直运动，开始加工并调整加工深度。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种雕刻机双Z轴传动系统，该传动系统包括设置于床身(10)上驱动工作平台(11) 位移的平台驱动机构(20)，设置于横梁(30)上驱动X轴滑板座(70)横向位移的横向位移机构(50)以及设置在所述X轴滑板座(70)上驱动主轴头(40)垂直位移的垂直位移机构 (60)，其特征在于所述主轴头(40)为两个，并排设置在所述X轴滑板座(70)上，所述垂直位移机构(60 )也为两个，分别驱动上述两个主轴头(40 )。2.根据权利要求1所述的雕刻机双Z轴传动系统，其特征在于所述平台驱动机构 (20)包括第一驱动电机(21)以及第一传动机构(22)，所述第一传动机构(22)连接工作平台(11)。3.根据权利要求2所述的雕刻机双Z轴传动系统，其特征在于所述第一传动机构 (22)为丝杆机构，包括固定在床身(10)上并连接第一驱动电机(21)输出轴的第一丝杆 (221)以及连接工作平台(40)的第一丝套(222)。4.根据权利要求3所述的雕刻机双Z轴传动系统，其特征在于所述第一传动机构 (22)还包括有两个第一轴承座(223)，所述第一丝杆(221)两端分别通过该两个第一轴承座(223)固定在床身(10)上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的雕刻机双Z轴传动系统，其特征在于所述横向位移机构(50)包括第二驱动电机(51)以及第二传动机构(52)，所述第二传动机构(52) 连接X轴滑板座(70)。6.根据权利要求5所述的雕刻机双Z轴传动系统，其特征在于所述第二驱动电机(51)为丝杆机构，包括固定在所述横梁(30)上并连接第二驱动电机(51)输出轴的第二丝杆(521)以及连接X轴滑板座(70 )的第二丝套(522 )。7.根据权利要求6所述的雕刻机双Z轴传动系统，其特征在于所述第二传动机构(52)还包括有两个第二轴承座(523)，所述第二丝杆(521)两端分别通过该两个第二轴承座(523)固定在横梁(30)上。8.根据权利要求5所述的雕刻机双Z轴传动系统，其特征在于所述两个垂直位移机构(60)均分别包括有第三驱动电机(61)以及第三传动机构(62)，所述第三传动机构(62) 连接各自的主轴头(40)。9.根据权利要求8所述的雕刻机双Z轴传动系统，其特征在于所述第三传动机构 (62)包括固定在所述X轴滑板座本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种雕刻机双Ｚ轴传动系统，该传动系统包括设置于床身（１０）上驱动工作平台（１１）位移的平台驱动机构（２０），设置于横梁（３０）上驱动Ｘ轴滑板座（７０）横向位移的横向位移机构（５０）以及设置在所述Ｘ轴滑板座（７０）上驱动主轴头（４０）垂直位移的垂直位移机构（６０），其特征在于：所述主轴头（４０）为两个，并排设置在所述Ｘ轴滑板座（７０）上，所述垂直位移机构（６０）也为两个，分别驱动上述两个主轴头（４０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常俊勇，
申请(专利权)人：深圳市朗玛数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94