一种自动模切系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动模切系统，包括主数控单元、高清取像装置、主传动系统、数控模切刀具、装有阴阳组合折弯夹具的模切座、传动及压合辊、印刷墨辊、收料装置、排废装置；所述主数控单元与其它各设备的软连接关系为：所述主数控单元实时接收所述高清取像装置的传感信号，并实时向所述主传动系统、数控模切刀具、装有阴阳组合折弯夹具的模切座传递控制信号。该自动模切系统既可以高效地完成整个模切工艺过程，且工艺精度高，更适应日新月异的模切产品发展要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气自动化领域的模切系统设备，具体是一种涉及取相、对位调整、斩型、印刷、折角工艺的自动模切系统。
技术介绍
在模切领域，各种模切产品通常是采用刀模在既定的材料上切出所设计的形状， 如轮转式切割、平板式切割、激光切割及刀片平面切割，而所使用的生产工艺包括普通材料穿纸、复合、切割成型等。随着数字化时代的快速发展，众多数码产品的品质要求越来越高，对于相关部件也提出了更高的生产要求，因此对于模切产品的生产工艺亦需要精益求精地改进，而目前使用的生产工艺方式普遍通过人工作业来完成穿纸、对位调整、复合、斩型、折角工序，这既使得生产效率低下，且精确度较差，已然无法满足日新月异的模切产品的发展。
技术实现思路
针对上述的问题，本技术的目的在于提供一种自动模切系统，其既可以高效地完成整个模切工艺过程，且工艺精度高，更适应日新月异的模切产品发展要求。为实现上述目的，本技术提供如下的解决方案该自动模切系统包括装有嵌入式操作系统的主数控单元、由镜头、光学过滤器、影像感应器构成的高清取像装置、由伺服马达驱动的模切主传动系统、数控模切刀具、装有阴阳组合折弯夹具的模切座、传动及压合辊、印刷墨辊、收料装置、排废装置；所述的主数控单元包括控制主板、图象采集板和电源板，并外挂数据和程序存储器；所述主数控单元与其它各设备的软连接关系为所述主数控单元实时接收所述高清取像装置的传感信号，并实时向所述主传动系统、数控模切刀具、装有阴阳组合折弯夹具的模切座传递控制信号。作为优选，所述控制主板包括由TMS芯片构成的主处理器，所述的图象采集板包括MIC芯片和CMOS图像传感器。作为优选，所述控制主板具有CXD (影像传感器)自动取相接口。作为优选，所述自动模切系统分为两部分，分别为模切机体和印刷平斩机体，所述模切机体包括所述主数控单元、所述高清取像装置、所述模切主传动系统、所述数控模切刀具、所述排废装置；所述印刷平斩机体包括所述印刷墨辊、所述装有阴阳组合折弯夹具的模切座、所述收料装置。本技术的有益效果在于采用该自动模切系统进行生产时，各需要加工的部分均采用高清取像装置进行实时取相，并由主数控单元依据取相数据对斩型、印刷、折角工序进行实时调整，从而实现全自动生产过程，既提高了生产效率，又提高了生产精度。附图说明图1是本自动模切系统中模切机体的穿纸示意图。图2是本自动模切系统中印刷平斩机体的示意图。图3是本自动模切系统中装有阴阳组合折弯夹具的模切座示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行具体说明在图1、图2所示的实施例中，本技术所涉及的自动模切系统分为模切机体和印刷平斩机体，分别如图ι及图2所示。图1所述模切机体包括主数控单元、由镜头、光学过滤器、影像感应器(图1中 (XD1、(XD2、(XD3、(XD4)构成的高清取像装置、由伺服马达驱动的模切主传动系统、数控模切刀具、排废装置；在图1模切机体中，在Main unwind处(图1左下角处)将3M9475双面胶通过传动辊送入数控切模刀具Dl (图1中间区域处)模切后在排废装置Ll (图1下方区域处)处收掉多余废料，并与送料装置L2送来的PET材料经压辊复合，排掉表面离型纸后，再经过数控切模刀具D2模切后将印刷好的材料U2 (图1左上角处)与之复合，在其后用由影像感应器CXDl (图1中间区域处)取相后对位调整数控模切刀具D2使之达到要求，在影像感应器 CCDl后用压辊压合硅胶材料经过数控模切刀具D3模切并排掉废料，用影像感应器CCD2取相对位，U6PET与U5双面胶(图1右上角处)复合后将由数控模切刀具D4模切后与数控模切刀具D3模切后的形状通过影像传感器(XD2与(XD3取相调整后对位复合，再用(XD4对位(XD3模切的形状后通过经数控模切刀具D5模切成最终半成品形状。由于图1中系统庞杂，故仅给出本技术所涉及的作业流程内容，且由于采用标注线将严重影响附图表达效果，故直接采用图中部件代号进行说明。图2所示的印刷平斩机体包括设于印刷基座2上的印刷墨辊3、装有阴阳组合折弯夹具6的模切座、影像传感器7及收料装置8，其中，半成品材料1通过印刷基座2后，印刷墨辊3以凸印的方式将印刷内容印在半成品材料1上，半成品材料1再经过由上模板4 和下模板5构成的所述模切座，经模切座内的阴阳组合折弯夹具6折弯后，由收料装置8收料，其中，影像传感器7设置于所述模切座后方，实现自动取相对位。图2中所述装有阴阳组合折弯夹具6的模切座示意图如图3所示，它包括上模板 4和下模板5，两者间设有阴阳组合折弯刀模61，并设有0. 8mmX 45的聚氨酯垫62，以加大折弯弹性，实现对产品折弯。采用上述自动模切系统进行生产时，各需要加工的部分均采用高清取像装置进行实时取相，并由主数控单元依据取相数据对斩型、印刷、折角工序进行实时调整，从而实现全自动生产过程，既提高了生产效率，又提高了生产精度。权利要求1.一种自动模切系统，其特征在于该系统包括装有嵌入式操作系统的主数控单元、 由镜头、光学过滤器、影像感应器构成的高清取像装置、由伺服马达驱动的模切主传动系统、数控模切刀具、装有阴阳组合折弯夹具的模切座、传动及压合辊、印刷墨辊、收料装置、 排废装置；所述的主数控单元包括控制主板、图象采集板和电源板，并外挂数据和程序存储器；所述主数控单元与其它各设备的软连接关系为所述主数控单元实时接收所述高清取像装置的传感信号，并实时向所述主传动系统、数控模切刀具、装有阴阳组合折弯夹具的模切座传递控制信号。2.根据权利要求1所述的自动模切系统，其特征在于所述控制主板包括由TMS芯片构成的主处理器，所述的图象采集板包括MIC芯片和CMOS图像传感器。3.根据权利要求1或权利要求2所述的自动模切系统，其特征在于所述控制主板具有CXD (影像传感器)自动取相接口。4.根据权利要求1所述的自动模切系统，其特征在于所述自动模切系统分为两部分， 分别为模切机体和印刷平斩机体，所述模切机体包括所述主数控单元、所述高清取像装置、 所述模切主传动系统、所述数控模切刀具、所述排废装置；所述印刷平斩机体包括所述印刷墨辊、所述装有阴阳组合折弯夹具的模切座、所述收料装置。专利摘要本技术涉及一种自动模切系统，包括主数控单元、高清取像装置、主传动系统、数控模切刀具、装有阴阳组合折弯夹具的模切座、传动及压合辊、印刷墨辊、收料装置、排废装置；所述主数控单元与其它各设备的软连接关系为所述主数控单元实时接收所述高清取像装置的传感信号，并实时向所述主传动系统、数控模切刀具、装有阴阳组合折弯夹具的模切座传递控制信号。该自动模切系统既可以高效地完成整个模切工艺过程，且工艺精度高，更适应日新月异的模切产品发展要求。文档编号B65H35/00GK202163944SQ201120170318公开日2012年3月14日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日专利技术者张许松 申请人:深圳正峰印刷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动模切系统，其特征在于：该系统包括装有嵌入式操作系统的主数控单元、由镜头、光学过滤器、影像感应器构成的高清取像装置、由伺服马达驱动的模切主传动系统、数控模切刀具、装有阴阳组合折弯夹具的模切座、传动及压合辊、印刷墨辊、收料装置、排废装置；所述的主数控单元包括控制主板、图象采集板和电源板，并外挂数据和程序存储器；所述主数控单元与其它各设备的软连接关系为：所述主数控单元实时接收所述高清取像装置的传感信号，并实时向所述主传动系统、数控模切刀具、装有阴阳组合折弯夹具的模切座传递控制信号。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张许松，
申请(专利权)人：深圳正峰印刷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94