【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种冲床，尤其涉及到冲床的下料口。
技术介绍
由于冲床的工作性质，冲床的上下模采用敞开式设计，使冲压工作中操作人员接触上下模的机会比较多，这使得冲床的危险性比较大，但目前冲压生产依然采用手工方式下料，这往往使得工伤事故高。也有在上下模之间采用红外监测的方法，实际应用效果不理术g；ο
技术实现思路
本技术正是为了解决上述问题，而提供一种自开式安全下料口，它将上下模隔离，保证下料的安全性。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种自开式安全下料口，包括冲床本体，所述冲床本体上设有上模和下模，其特征是所述上模和下模之间设有对开的挡料板，挡料板连接气缸，气缸通过支架安装在冲床本体上。以上所述上模设有定位杆，支架上设有限位开关。本技术的有益效果是，上下模被有效隔离，挡料板的开闭通过自动控制，保证了下料的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图。图中1.下模；2.上模；3.挡料板；4.定位杆；5.气缸；6.限位开关；7.支架； 8.冲床本体。具体实施方式下面通过实施例对本技术做进一步说明。由附图可知，本技术包括冲床本体8，所述冲床本体8上设有上模2和下模1， 所述上模2和下模1之间设有对开的挡料板3，挡料板3连接气缸5，气缸5通过支架7安装在冲床本体8上。以上所述上模2设有定位杆4，支架7上设有限位开关6，定位杆4和限位开关6配合，控制气缸5带动挡料板3的开闭。当上模2向下冲压时，定位杆4和上模 2 一起下移，与限位开关6接触，并触动限位开关6，同时控制气缸5动作，带动挡料板3打开。当冲压完成后，上模2上移，定位杆4离开限位开关6，同时控制气缸5动作，使挡...
【技术保护点】
１．一种自开式安全下料口，包括冲床本体，所述冲床本体上设有上模和下模，其特征是：所述上模和下模之间设有对开的挡料板，挡料板连接气缸，气缸通过支架安装在冲床本体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵如文，
申请(专利权)人：天津市汉沽兴源金属包装厂，
类型：实用新型
国别省市：12
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