一种冷渣器专用封头及进料口结构制造技术

一种冷渣器专用封头及进料口结构，包括封头、进渣管和密封组件，所述封头与旋转筒体焊接连接并形成一个进料腔，其特征在于，封头侧面中心处设有一个圆孔，且在所述封头内部固定一圆锥筒体；进渣管包括漏斗和斜管，所述斜管下端口设置在封头内部且低于圆孔最低端，且在所述斜管上设有一向外延伸的卸料管；密封组件设置在进渣管与封头圆孔之间。本发明专利技术封头采用整体冲压工艺制作，结构强度和密封效果都很好。进料腔中的渣料及时的被输送至旋转筒体的冷却通道中，防止旋转筒体在旋转过程中进料腔中的渣料溅到封头与进渣管的密封结构处。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种冷渣器专用封头及进料口结构，包括封头、进渣管和密封组件，所述封头与旋转筒体焊接连接并形成一个进料腔，其特征在于，封头侧面中心处设有一个圆孔，且在所述封头内部固定一圆锥筒体；进渣管包括漏斗和斜管，所述斜管下端口设置在封头内部且低于圆孔最低端，且在所述斜管上设有一向外延伸的卸料管；密封组件设置在进渣管与封头圆孔之间。本专利技术封头采用整体冲压工艺制作，结构强度和密封效果都很好。进料腔中的渣料及时的被输送至旋转筒体的冷却通道中，防止旋转筒体在旋转过程中进料腔中的渣料溅到封头与进渣管的密封结构处。【专利说明】一种冷渣器专用封头及进料口结构
该方案涉及工矿用冷渣器的进料口结构，具体地说是一种具有良好密封性能和免维护性能的冷渣器进料结构。
技术介绍
冷渣器，在铁矿渣处理工艺中也被称为冷渣机。冷渣排渣机，包括进料室、出料室、驱动装置、旋转筒体和机架，其中与驱动装置动力联接在一起的旋转筒体安装在轴承上，分别位于旋转筒体两端的进料室和出料室与旋转筒体同轴心安装，旋转筒体内部设置有相互隔离的排渣管和冷却通道，排渣管与进料室、出料室相通，冷却通道通过密封件与出水管、进水管接通。其中，在进料室的外端设有一个进料管，进料管是静态的，旋转筒体和进料室是动态转动的，在两者结合的部位要满足密封的性能要求，本 申请人:之前沿用的进料料结构，见cnl02269272A中的信息。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种冷渣器专用封头及进料口结构，用于解决进料口容易堵塞的问题，同时用于解决密封处容易磨损的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为:一种冷渣器专用封头，包括一体冲压成型的圆桶状的封头本体，在所述封头本体的侧面中心处设有一个圆孔，且在所述封头本体内部固定一两端分别焊接在所述封头本体圆孔和敞口处的圆锥筒体。进一步地，所述圆锥本体为不锈钢板材。进一步地，所述圆锥筒体与封头内壁围成一环形的空腔，且在所述圆锥筒体上设有一个贯通空腔和外界冷却介质贯通的通孔。一种冷渣器进料口结构，包括封头、进渣管和密封组件，所述封头与旋转筒体焊接连接并形成一个进料腔，其特征在于， 一体冲压成型的圆桶状的封头侧面中心处设有一个圆孔，且在所述封头内部固定一两端分别焊接在所述封头本体圆孔和敞口处的圆锥筒体； 所述进渣管包括上部竖向设置的漏斗和下部倾斜设置的斜管，所述斜管下端口设置在封头内部且低于圆孔最低端，且在所述斜管上设有一向外延伸的卸料管； 所述密封组件设置在进渣管与封头圆孔之间。进一步地，所述密封组件包括动密封件、静密封件和转接件，所述动密封件通过第一转接件固定在封头圆孔的外侧，所述静密封件通过第二转接件固定在进渣管上，且在所述动静密封件的配合面处为迷宫式机械密封。进一步地，在所述漏斗上端口连接一个闸阀，在所述卸料管上安装一个封堵。进一步地，所述圆锥本体为不锈钢板材。进一步地，所述的动静密封件为钢制密封件。进一步地，所述圆锥筒体与封头内壁围成一环形的空腔，且在所述圆锥筒体上设有一个贯通空腔和外界冷却介质贯通的通孔。本专利技术的有益效果是:封头采用整体冲压工艺制作，结构强度和密封效果都很好，通过在封头内部设置一个圆锥筒体形成一个有效的斜面，使得进料腔中的渣料及时的被输送至旋转筒体的冷却通道中，同时控制合理的落渣料速度，形成可以使得进料腔中的渣料料位不高于进渣管出口的位置，防止旋转筒体在旋转过程中进料腔中的渣料溅到封头与进渣管的密封结构处，可以实现密封件的长期使用。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术进料口结构的侧向视图。图2为图1中A—A处剖视图。图3为图2中C处放大图。图4为本专利技术在冷渣器中的位置示意图。图中:1封头，11圆孔，12圆锥筒体，13空腔，14回流孔，2进渣管，21漏斗，22斜管，23卸料管，24法兰盖，25闸阀，31动密封件，32静密封件，32静密封件，33第一转接件，34第二转接件，35迷宫式密封配合面，4旋转筒体，41进料腔。【具体实施方式】如图1至图4所示， 一种冷渣器进料口结构，包括封头1、进渣管2和密封组件，所述封头I与旋转筒体4焊接连接并形成一个进料腔41，渣料首先通过进渣管2进入进料腔，然后再进入旋转筒体的冷却通道中。本专利的创新点在于: 首先对封头I的样式进行了改型，原有的封头是一个圆形的钢板，是直接焊接在旋转筒体的一侧端部的，本次将封头I改成采用一个钢板整体冲压成型，形成圆桶状，并在封头侧面的中心处设有一个圆孔11，是与进渣管配合的部分，进渣管2穿过该圆孔实现向内部供料。在封头I内部固定一两端分别焊接在封头本体圆孔和敞口处的圆锥筒体12，这样圆锥筒体与封头内壁之间形成一个空腔13，并在圆锥筒体上分别设置注水孔和回流孔14，通过向该空腔中通过循环冷水，可以实现辅助降温的作用。并利用该圆锥筒体12的斜面防止渣料在进料腔中过多的积累，防止堵塞。为满足耐腐蚀的使用场合的要求，圆锥本体为不锈钢板材。所述进渣管2包括上部竖向设置的漏斗21和下部倾斜设置的斜管22，两者通过焊接形成一体，斜管上端位于封头的外部，斜管22下端口设置在封头内部且低于圆孔最低端，距离β通过合理设置可以防止渣料进入密封组件，以便于渣料被导入进料腔内部。在所述斜管22上设有一向外延伸的卸料管23，并在卸料管上通过螺栓紧固件固定一个法兰盖24，用于渣料堵塞时的清理管道。在漏斗上部固定一个闸阀25，通过该闸阀控制落渣的速度，使得进料腔内的渣料料位先B，保持在一定的低度。由于封头I是随着旋转筒体一并转动的，进渣管是静止的，所以两者之间是动态密封，这样需要在进渣管与封头圆孔之间设置密封组件，防止渣料外漏。密封组件包括动密封件31、静密封件32和转接件组成的，动密封件31通过第一转接件33固定在封头圆孔的外侧，所述静密封件32通过第二转接件34固定在进渣管上，且在所述动静密封件的配合面处为迷宫式机械密封。其中的动静密封件为钢制密封件，即通过铣削加工形成一对迷宫式密封配合面35，满足高温的使用要求。这样在动静密封件的配合断面处形成一个良好的密封。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本专利技术的各种变形和改进，均应扩如本专利技术权利要求书所确定的保护范围内。【权利要求】1.一种冷渣器专用封头，包括一体冲压成型的圆桶状的封头本体，在所述封头本体的侧面中心处设有一个圆孔，且在所述封头本体内部固定一两端分别焊接在所述封头本体圆孔和敞口处的圆锥筒体。2.根据权利要求1所述的一种冷渣器专用封头，其特征是，所述圆锥本体为不锈钢板材。3.根据权利要求1所述的一种冷渣器专用封头，其特征是，所述圆锥筒体与封头内壁围成一环形的空腔，且在所述圆锥筒体上设有一个贯通空腔和外界冷却介质贯通的通孔。4.使用权利要求1至3中任意一项所述封头组成的冷渣器进料口结构，包括封头、进渣管和密封组件，所述封头与旋转筒体焊接连接并形成一个进料腔，其特征在于， 一体冲压成型的圆桶状的封头侧面中心处设有一个圆孔，且在所述封头内部固定一两端分别焊接在所述封头本体圆孔和敞口处的圆锥筒体； 所述进渣管包括上部竖向设置的漏斗和下部倾斜设置的斜管，所述斜管下端口设置在封头内部且低于圆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷渣器专用封头，包括一体冲压成型的圆桶状的封头本体，在所述封头本体的侧面中心处设有一个圆孔，且在所述封头本体内部固定一两端分别焊接在所述封头本体圆孔和敞口处的圆锥筒体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩武师，
申请(专利权)人：章丘市盛隆锅炉设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37