一种热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带制造技术

一种热浸镀锌铝镁硅稀土锑镀层钢带，钢带表面的镀层材料以重量百分比计为：Al9.9％～12.1％；Mg0.2％～0.8％，Si0.18％～0.22％，稀土RE0.01％～0.2％，Sb0.35％～0.6％，余量为Zn。本发明专利技术中镀层材料在Zn-Al-Mg－Si-RE热镀板镀层材料的基础上，增添了Sb；降低了Mg含量范围；缩小了RE含量范围，使产品表面结构发生变化，成为一种普通晶花即大晶花的表面；晶花更加鲜明美丽，外观装饰性更为优良且保持时间延长；高的耐蚀性基本得到保持，镀层耐蚀寿命远高于普通热镀锌板。本发明专利技术可满足喜用普通锌花即大锌花板又希望其使用寿命大幅度延长的客户群的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢带热浸镀生产
，具体涉及一种镀层化学成份不同于原有热镀钢带镀层化学成份的锌基合金热镀钢带。
技术介绍
热浸镀钢板除了镀层耐蚀性、镀层粘附性、镀层量、板子的强度、塑性和机械加工性能等指标之外，镀层表面结构和外观特征也是重要的性能质量指标。表面结构是指镀层结晶花样(称为“晶花”，对于普通热镀锌而言，习惯称为“锌花”)的尺寸大小；外观特征是指表面光洁度、晶花的鲜明度、是否美观悦目等。不同的表面结构和外观特征具有不同的用途，适应不同客户群的喜好。普通的热镀锌，国家标准《GB/T2518-2008连续热镀锌钢板及钢带》做出的界定是 “熔融锌液中锌含量应不小于99%”。若熔融镀液中锌含量小于99%，则属于热浸镀其他锌基合金或其他合金。在普通热镀锌板领域内，有无锌花板(细小锌花板)、小锌花板(较小锌花板)、普通锌花板(大锌花板)。在其他锌基合金热镀板和其他合金热镀板领域内，有无晶花板(细小晶花板)、小晶花板(较小晶花板)、普通晶花板(大晶花板)。目前的添加铝、镁、硅、稀土物质新型的锌基合金热镀板，其镀层耐蚀性比普通热镀锌板大大提高。如申请人所在公司研发的热镀&1-11^^1-3(%1%-0. 2% Si-O. 03% RE合金镀层板(简称五元锌合金热镀板)，板面呈现菱形晶花，漂亮悦目。其晶花尺寸为2 5mm， 属于小晶花板之列，受到喜用小锌花板、小晶花板的客户群欢迎。不过，在热镀板裸露使用的场合，国内和许多发展中国家的广大客户仍然习惯并喜欢使用普通锌花板、普通晶花板。 正因为如此，国内和发展中国家的普通锌花板现在仍然是热镀板的主导产品，其产量占所有热镀板总产量的一大半。这种格局，预计将继续存在相当长时间。喜用普通锌花板、普通晶花板的客户群嫌五元锌合金热镀板的晶花偏小，因而不愿购买。目前市场上还没有一种锌基合金热镀板能够在保持或基本保持添加铝、镁、硅、稀土物质新型的锌基合金热镀板高耐蚀性的前提下，其晶花尺寸显著大于后者，成为普通晶花即大晶花，以满足客户需求的产品。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，在现有锌合金热镀板镀层化学组成的基础上加以调整，增添新的成份并控制各成份的组成，创造一种新的锌基合金热镀钢带，这种钢带镀层耐蚀性数倍于普通热镀锌板，晶花大小与普通锌花板相当而且美丽悦目，保持时间也得到延长。本专利技术的目的是这样实现的一种热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带，所述的热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带表面的镀层材料成份以重量百分比计为A1 9. 9% 12. 1% ；Mg 0. 2% 0. 8%, Si 0. 18% 0. 22%，稀土 RE 0. 01% 0. 2%, Sb 0. 35% 0. 6%, 余量为Si及不可避免的杂质。进一步，所述的热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带表面的镀层材料成份以重量百分比计为:A1 10. 1% 11. 9% ；Mg 0. 3% 0. 7%, Si 0. 18% 0. 2%，稀土 RE 0. 03% 0. 18%，Sb 0. 37% 0. 5%，余量为Si及不可避免的杂质。进一步，所述的热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带表面的镀层材料成份以重量百分比计为:A1 10. 3% 11. 7% ；Mg 0. 4% 0. 6%, Si 0. 17% 0. 2%，稀土 RE 0. 04% 0. 17%, Sb 0.38% 0.45%，余量为Si及不可避免的杂质。进一步，所述的热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带表面的镀层材料成份以重量百分比计为A1 10. 5% 11. 5% ；Mg 0. 45% 0. 58%, Si 0. 175% 0. 178%,稀土 RE 0.05% 0. 16%, Sb 0. 39% 0. 44%，余量为Si及不可避免的杂质。进一步，所述的热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带表面的镀层材料成份以重量百分比计为A1 10. 7% 11. 3% ；Mg 0. 47% 0. 56%, Si 0. 176% 0. 178%,稀土 RE 0.07% 0. 15%，Sb 0. 41% 0. 43%，余量为Si及不可避免的杂质。最佳，所述的热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带表面的镀层材料成份以重量百分比计为:A1 11. 0% ；Mg 0. 50%, Si 0. 177%，稀土 RE 0. 1%，Sb 0. 42%，余量为 Zn 及不可避免的杂质。本专利技术提供的热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带(简称六元锌合金热镀板)，由于改变了镀液的配方，特别是增加了锑，并给出了锑的最佳含量范围，因而具有以下有益效果1、镀层晶花尺寸一般为6 15mm，是一种典型的普通晶花即大晶花表面结构的热镀板。2、镀层晶花比不含锑的五元锌合金热镀板更加鲜明，更有立体感，更为美丽悦目， 装饰性更好且保持时间更长。3、基本保持不含锑的五元锌合金热镀板的高耐蚀性，镀层耐蚀寿命远高于同等镀层重量的普通热镀锌板，为后者的2. 5倍以上。具体实施例方式在钢带热浸镀生产领域，气体还原法工艺现在已被普遍采用，熔剂法工艺已被淘汰。本专利技术在气体还原法热浸镀机组上实施的具体步骤如下1、按镀层化学成份的要求，确定热浸镀用锌合金主锭的化学成份等技术条件，同时确定为保持镀液铝含量、镁含量、硅含量、稀土含量、锑含量所需之调整用的锌合金锭的技术条件，冶炼、浇铸成主锭和各种调整锭。2、在热浸镀机组的镀锅中，投入锌合金锭，加热、熔化、保持在热浸镀所需温度。然后，机组全线启动，开始六元锌合金热镀钢带的生产。3、在六元锌合金热镀板生产中，定期取镀锅中的镀液样，分析其化学成份，根据分析结果，往镀锅中添加相应的调整锭，以保持镀锅中镀液的各种合金成份含量处于规定范围之内。实施例1 一种热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带，所述的热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带表面的镀层材料成份以重量百分比计为Al 9. 9% ；Mg 0.2%，Si 0. 18%, 稀土 RE 0.01%，Sb 0. ；35%，余量为Si及不可避免的杂质。实施例2 —种热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带，所述的热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带表面的镀层材料成份以重量百分比计为Al 12. 1% ；Mg 0.8%，Si 0.22%， 稀土 RE 0.2%，Sb 0.6%，余量为Si及不可避免的杂质。实施例3 —种热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带，所述的热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带表面的镀层材料成份以重量百分比计为Al 10. 1% ；Mg 0.3%，Si 0. 18%，稀土 RE 0. 03%, Sb 0. 38%，余量为Si及不可避免的杂质。实施例4 一种热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带，所述的热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带表面的镀层材料成份以重量百分比计为Al 11.9%;Mg 0.7%，Si 0.2%， 稀土 RE 0. 18%，Sb 0. 5%，余量为Si及不可避免的杂质。实施例5 —种热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带，所述的热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带表面的镀层材料成份以重量百分比计为Al 10. 3% ；Mg 0.4%，Si 0. 17%，稀土 RE 0. 04%, Sb 0. 38%，余量为Si及不可避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带，其特征在于：所述的热浸镀锌铝镁硅稀土锑合金镀层钢带表面的镀层材料成份以重量百分比计为：Ａｌ　９．９％～１２．１％；Ｍｇ　０．２％～０．８％，Ｓｉ　０．１８％～０．２２％，稀土ＲＥ　０．０１％～０．２％，Ｓｂ　０．３５％～０．６％，余量为Ｚｎ及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹全禹，梁士臣，吴立章，万鹏，黄世昆，徐艳辉，赵明辉，陈春雨，刘勇，苏德林，张骁，王强，刘振中，马宝顺，孙庚辰，韩家昌，
申请(专利权)人：梁士臣，
类型：发明
国别省市：42