一种钢渣提纯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢渣提纯机，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：箱体（3）的上方设有入料口（4），箱体（3）的下方设有出料口（12），箱体（3）内上下布置的上辊（7）、中辊（8）和下辊（9），前曲型板（5）固定在箱体（3）固定部分的内壁上，后阶梯板（10）固定在箱体（3）活动部分的内壁上，上辊辊轴（72）上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤（74）和隔套（76）；所述中辊（8）包含中辊辊轴（82）和方形套（83），方形套（83）固定在中辊辊轴（82）上。本实用新型专利技术的有益效果是：能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足冶炼的使用要求，减少了占地面积，避免了环境污染。

A steel slag purifier

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣提纯机
本技术涉及一种钢渣提纯机，属于冶金行业钢渣固体废弃物处理设备

技术介绍
钢铁企业在炼钢、轧钢生产过程中会产生大量的钢渣，这种钢渣是一种由铁、水泥、土、杂物等混在一起的渣铁固体废弃物。一般情况下，钢厂会将其中不规则尺寸在700mm—800mm以上的较大铁块分拣出来，进行物理敲打并切割后直接回用，小于上述尺寸的铁块则交给固体废弃物处理厂商进行渣铁分离提纯处理。目前，渣鉄固体废弃物的处理加工方式主要有以下几种：一、国内大部分钢铁企业和钢渣加工企业把含渣鉄的固体废弃物转运到焖渣池进行加工，通过一定时间使渣鉄产生分离，然后进行磁选。热焖渣池是利用热膨胀原理进行简易的分离处理，由于钢渣的形状及内部结构复杂多样化，使渣鉄分离难度很大，而铁包渣这类就更难分离了，因此，通过这种焖渣池进行加工处理后的铁品位小于80%，不能满足钢铁企业冶炼的使用要求。二、采用干磨、半磨、立磨、水磨、碾压等处理方式，但大部分选择干磨处理，经过锤打、研磨后铁品位在72-80之间，然后进行水磨处理，经过冲洗、研磨后铁品位在80-90之间，这些加工工艺能使渣鉄分离，但也不能达到钢铁企业冶炼的理想使用要求。上述钢渣的两种钢渣的处理方式还存在占地运营面积大、对空气污染和水污染等非常严重的问题。三、利用环锤式破碎机对钢渣加工处理，所用的环锤式破碎机大多是单轴的，也有的做成双轴。其基本结构是在旋转的轴上铰接着数个环锤，通过轴的旋转带动环锤转动，并在转动中击打物料，从而将物料打碎。这种单轴或双轴的环锤式破碎机存在以下缺点：一是对钢渣的击打力小，渣铁的分离效果差，分离后铁品位低；二是工作效率低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种钢渣提纯机，能够使渣鉄彻底分离，达到95%以上的铁品位，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且能够减少环境污染，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种钢渣提纯机，包含底座、电动机、箱体、入料口、前曲型板、上辊、中辊、下辊、后阶梯板和出料口，所述箱体包含固定部分和活动部分，箱体的固定部分固定在底座上，箱体的活动部分滑动连接在底座上，固定部分和活动部分对接在一起构成箱体；箱体的上方设有入料口，箱体的下方设有出料口，箱体内设有上下布置的上辊、中辊和下辊，上辊、中辊和下辊分别与电动机连接，上辊、中辊和下辊的两侧分别设置前曲型板和后阶梯板，所述前曲型板的表面为曲面，前曲型板固定在箱体固定部分的内壁上，后阶梯板的表面为阶梯状，后阶梯板固定在箱体活动部分的内壁上，上辊和中辊的中心线在同一垂直面上，下辊的中心线靠近后阶梯板；所述上辊包含上辊辊轴、连接盘、环锤和隔套，上辊辊轴上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤和隔套，所述隔套固定在两个连接盘之间的上辊辊轴上，环锤铰接在两个连接盘之间；所述中辊包含中辊辊轴和方形套，方形套固定在中辊辊轴上；所述下辊的结构与上辊的结构相同。所述箱体上方的入料口和箱体下方的出料口分别设置在箱体的固定部分。所述箱体的顶部设有上阶梯板，所述上阶梯板的表面为阶梯状。所述上阶梯板和后阶梯板连接在一起成一体结构。所述后阶梯板与下辊相对应的下部为弧形结构。所述箱体的活动部分连接驱动油缸。所述上辊中的环锤包含摆臂和锤头，摆臂的一端通过销轴转动连接在两个相邻的连接盘上，摆臂的另一端和锤头连接在一起成一体结构。采用本技术，渣铁固定废弃物从入料口进入箱体后，经过上辊中的环锤击打，部分被击打的物料沿切线撞向后阶梯板后又反击到上辊上面，另一部分物料沿切线击向中辊，被中辊反击到后阶梯板或下辊，下辊将物料击向后阶梯板后从箱体的出料口排出，渣铁固定废弃物通过上辊、中辊和下辊以及前曲型板和后阶梯板的击打碰撞，从而实现渣铁的彻底分离，保证铁品位达到95%以上。本技术的创新点是：（1）采用三辊，增加了物料的撞击机会，同时，加大了对物料的打击力度；（2）在箱体内增加上阶梯板和后阶梯板，在环锤击打物料的同时，增加了物料向上阶梯板和后阶梯板的撞击机会，大大提高了工作效率。本技术的有益效果是：物料锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且能够减少了占地面积，避免了环境污染，降低了生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上辊示意图；图3为本技术中轴示意图；图4为本技术中辊方形套立体图；图中：底座1、电动机2、箱体3、入料口4、前曲型板5、上阶梯板6、上轴7、中轴8、下轴9、后阶梯板10、驱动油缸11、出料口12、上辊辊轴轴承座71、上辊辊轴72、上辊端部连接盘73、环锤74、上辊中间连接盘75、隔套76、中辊轴承座81、中辊辊轴82、方形套83、中辊端部连接盘84。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1-4，一种钢渣提纯机，包含底座1、电动机2、箱体3、入料口4、前曲型板5、上辊7、中辊8、下辊9、后阶梯板10和出料口12，所述箱体3包含固定部分和活动部分，箱体3的固定部分固定在底座1上，箱体3的活动部分滑动连接在底座1上，固定部分和活动部分对接在一起构成箱体3；箱体3的上方设有入料口4，箱体3的下方设有出料口12，箱体3内设有上下布置的上辊7、中辊8和下辊9，上辊7、中辊8和下辊9分别与电动机2连接，上辊7、中辊8和下辊9的两侧分别设置前曲型板5和后阶梯板10，所述前曲型板5的表面为曲面，前曲型板5固定在箱体3固定部分的内壁上，后阶梯板10的表面为阶梯状，后阶梯板10固定在箱体3活动部分的内壁上，上辊7和中辊8的中心线在同一垂直面上，下辊9的中心线靠近后阶梯板10；所述上辊7包含上辊辊轴72、连接盘、环锤74和隔套76，上辊辊轴72上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤74和隔套76，所述隔套76固定在两个连接盘之间的上辊辊轴72上，环锤74铰接在两个连接盘之间；所述中辊8包含中辊辊轴82和方形套83，方形套83固定在中辊辊轴82上；所述下辊9的结构与上辊7的结构相同。具体实施例：在本实施例中，参照附图2，上辊7中的连接盘包含固定在上辊辊轴72两端的上辊端部连接盘73和多个上辊中间连接盘75。环锤74包含摆臂和锤头，摆臂的一端通过销轴转动连接在两个相邻的上轴中间连接盘75上，摆臂的另一端和锤头连接在一起成一体结构，通过环锤74的摆动实施对物料的击打。参照附图3、4，中辊8包含中辊辊轴82、方形套83和中辊端部连接盘84，中轴端部连接盘84固定在中辊辊轴82的两端，方形套83固定在中辊辊轴82上，方形套83的外表面为四方形，能够加大对物料的撞击面。参照附图1，箱体3的左半部为固定部分，箱体3的右半部为活动部分，箱体的顶部设有上阶梯板6，上阶梯板6和后阶梯板10连接在一起成一体结构，固定在箱体3活动部分的内壁上。上阶梯板6和后阶梯板10的表面为阶梯状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣提纯机，其特征在于：包含底座（1）、电动机（2）、箱体（3）、入料口（4）、前曲型板（5）、上辊（7）、中辊（8）、下辊（9）、后阶梯板（10）和出料口（12），所述箱体（3）包含固定部分和活动部分，箱体（3）的固定部分固定在底座（1）上，箱体（3）的活动部分滑动连接在底座（1）上，固定部分和活动部分对接在一起构成箱体（3）；箱体（3）的上方设有入料口（4），箱体（3）的下方设有出料口（12），箱体（3）内设有上下布置的上辊（7）、中辊（8）和下辊（9），上辊（7）、中辊（8）和下辊（9）分别与电动机（2）连接，上辊（7）、中辊（8）和下辊（9）的两侧分别设置前曲型板（5）和后阶梯板（10），所述前曲型板（5）的表面为曲面，前曲型板（5）固定在箱体（3）固定部分的内壁上，后阶梯板（10）的表面为阶梯状，后阶梯板（10）固定在箱体（3）活动部分的内壁上，上辊（7）和中辊（8）的中心线在同一垂直面上，下辊（9）的中心线靠近后阶梯板（10）；所述上辊（7）包含上辊辊轴（72）、连接盘、环锤（74）和隔套（76），上辊辊轴（72）上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤（74）和隔套（76），所述隔套（76）固定在两个连接盘之间的上辊辊轴（72）上，环锤（74）铰接在两个连接盘之间；所述中辊（8）包含中辊辊轴（82）和方形套（83），方形套（83）固定在中辊辊轴（82）上；所述下辊（9）的结构与上辊（7）的结构相同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢渣提纯机，其特征在于：包含底座（1）、电动机（2）、箱体（3）、入料口（4）、前曲型板（5）、上辊（7）、中辊（8）、下辊（9）、后阶梯板（10）和出料口（12），所述箱体（3）包含固定部分和活动部分，箱体（3）的固定部分固定在底座（1）上，箱体（3）的活动部分滑动连接在底座（1）上，固定部分和活动部分对接在一起构成箱体（3）；箱体（3）的上方设有入料口（4），箱体（3）的下方设有出料口（12），箱体（3）内设有上下布置的上辊（7）、中辊（8）和下辊（9），上辊（7）、中辊（8）和下辊（9）分别与电动机（2）连接，上辊（7）、中辊（8）和下辊（9）的两侧分别设置前曲型板（5）和后阶梯板（10），所述前曲型板（5）的表面为曲面，前曲型板（5）固定在箱体（3）固定部分的内壁上，后阶梯板（10）的表面为阶梯状，后阶梯板（10）固定在箱体（3）活动部分的内壁上，上辊（7）和中辊（8）的中心线在同一垂直面上，下辊（9）的中心线靠近后阶梯板（10）；所述上辊（7）包含上辊辊轴（72）、连接盘、环锤（74）和隔套（76），上辊辊轴（72）上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤（74）和隔套（76），所述隔套（76）固定在两个连接盘之间的上辊辊轴（72）上，环锤（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁士臣，
申请(专利权)人：梁士臣，
类型：新型
国别省市：河北;13