一种热轧带钢头生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热轧带钢头生产线，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：包含提纯机、分选机、预热炉和成型轧机，提纯机、分选机、预热炉和成型轧机按照原料的输送方向依次顺序布置，提纯机和分选机之间、分选机和预热炉之间以及预热炉和成型轧机之间均设有物料输送带。本实用新型专利技术的有益效果是：（1）提纯机锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便更换环锤和检修作业；（2）预热炉翻转效果好，物料受热均匀，而且能够减小设备由于振动产生的噪声；（3）能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用，成材率高。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧带钢头生产线
本技术涉及一种热轧带钢头生产线，属于冶金行业钢渣处理设备

技术介绍
热轧带钢头是由钢渣作为原料，通过提纯、筛选、加热和轧制而成，主要供钢铁企业炼钢使用。目前，热轧带钢头生产线主要存在占地面积大、环境污染、渣铁分离效果差、成材率低、生产成本高等问题，主要表现在以下几个方面：一、钢渣的提纯钢渣是一种由铁、水泥、土、杂物等混在一起的渣铁固体废弃物。一般情况下，钢厂会将其中不规则尺寸在700mm—800mm以上的较大铁块分拣出来，进行物理敲打并切割后直接回用，小于上述尺寸的铁块则交给固体废弃物处理厂商进行渣铁分离提纯处理。渣鉄固体废弃物的处理加工方式主要有以下几种：1、国内大部分钢铁企业和钢渣加工企业把含渣鉄的固体废弃物转运到焖渣池进行加工，通过一定时间使渣鉄产生分离，然后进行磁选。热焖渣池是利用热膨胀原理进行简易的分离处理，由于钢渣的形状及内部结构复杂多样化，使渣鉄分离难度很大，而铁包渣这类就更难分离了，因此，通过这种焖渣池进行加工处理后的铁品位小于80%，不能满足钢铁企业冶炼的使用要求。2、采用干磨、半磨、立磨、水磨、碾压等处理方式，但大部分选择干磨处理，经过锤打、研磨后铁品位在72-80之间，然后进行水磨处理，经过冲洗、研磨后铁品位在80-90之间，这些加工工艺能使渣鉄分离，但也不能达到钢铁企业冶炼的理想使用要求。上述钢渣的两种钢渣的处理方式还存在占地运营面积大、对空气污染和水污染等非常严重的问题。3、利用提纯机加工处理，其原理是通过多辊多锤对渣铁固体废弃物进行击打，使渣鉄分离。现有提纯机存在以下缺点：一是击打锤摆动角度小，对钢渣的击打力小，渣铁的分离效果差，分离后铁品位低；二是在处理大于200mm小于700mm的不规则物料时，经常会卡在设备的工作腔内，损坏设备零件；三是击打锤的更换以及提纯机的检修不方便，费时费力。二、钢渣的加热渣铁分离后，需要将提纯处理后的钢渣加热到一定温度，然后将各类不同形状的渣铁块轧制成一定形状，以便于存储、运输和供炼钢过程使用。传统的钢渣加热炉通常采用隧道窑或者回转窑，物料采用隧道窑加热，物料受热不均，影响钢渣的成型效果；物料采用回转窑加热，物料随滚筒的转动而翻转，并通过燃烧器向滚筒内喷烧实现物料的加热。这种回转窑，物料仅仅靠滚筒的转动而翻转，物料翻转效果差，而且设备振动噪声大。三、钢渣的轧制成型当前市场上使用的成型轧机都是传统的双辊机，用辊型形成坯型，而后再经过切断机完成定尺，而渣铁则与这种传统轧制原料有着很大的不同：第一，普通轧机对于入料形状和尺寸有一定的要求，无法完成不符合要求的物料轧制。而渣铁的形状和尺寸千差万别，普通轧机是无法完成这类物料连续轧制的：第二，普通轧机在将物料轧制成型后，需要专用剪切机或锯切机将其切断，完成定尺工作。而渣铁在经过轧制后形成的是尺寸千差万别的片状物，所以普通切断机也无法完成连续切断作业。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热轧带钢头生产线，布置紧凑，渣铁分离效果好，成材率高，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种热轧带钢头生产线，包含提纯机、分选机、预热炉和成型轧机，提纯机、分选机、预热炉和成型轧机按照原料的输送方向依次顺序布置，提纯机和分选机之间、分选机和预热炉之间以及预热炉和成型轧机之间均设有物料输送带；所述提纯机包含底座、外壳、前曲型板、提纯机入料口、上盖板、上辊、后阶梯板、中辊、下辊、摆动轴、驱动油缸、提纯电动机和提纯机出料口，外壳、上盖板和后阶梯板构成箱体，外壳固定在底座上，前曲型板固定在外壳的内壁上，后阶梯板的上端与上盖板固定连接，后阶梯板的下端通过摆动轴转动连接在底座上，驱动油缸的缸体固定在底座上，驱动油缸的缸杆铰接在后阶梯板上；所述前曲型板的表面为曲面，后阶梯板的表面为阶梯状；箱体的上方设有提纯机入料口，箱体的下方设有提纯机出料口，箱体内设有上下布置的上辊、中辊和下辊，上辊、中辊和下辊分别与提纯电动机连接；所述上辊包含上辊辊轴、连接盘、环锤和隔套，上辊辊轴上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤和隔套，所述隔套固定在两个连接盘之间的上辊辊轴上，环锤铰接在两个连接盘之间；所述中辊和下辊的结构与上辊的结构相同。所述上辊靠近前曲型板，下辊靠近后阶梯板。所述后阶梯板的上部为矩形，后阶梯板的下部为弧形，后阶梯板的上部与上辊和中辊相对，后阶梯板的下部与下辊相对。所述上辊中的连接盘为十字形。所述上辊中的环锤包含摆臂和锤头，摆臂的一端通过销轴转动连接在两个相邻的连接盘上，摆臂的另一端和锤头连接在一起成一体结构。所述环锤中的锤头的截面为矩形。所述后阶梯板的上端设有定位块，所述定位块通过螺栓固定在后阶梯板上，上盖板和后阶梯板之间设有密封板。所述预热炉包含固定支架、调整支架、预热炉入料口、滚筒、保温砖、螺旋翻料器、滚筒驱动电机、燃烧器、预热炉出料口和齿圈传动机构，调整支架通过螺栓固定在固定支架上，滚筒转动连接在调整支架上，滚筒驱动电机通过齿圈传动机构与滚筒驱动连接，所述滚筒呈倾斜状，滚筒较高的一端设有预热炉入料口，滚筒较低的一端设有燃烧器和预热炉出料口，所述燃烧器的火焰沿着滚筒的轴向喷射，滚筒的内部设有保温砖和螺旋翻料器，所述螺旋翻料器是由多个相互连接的螺旋翻料块组成的螺旋状结构。所述螺旋翻料器中的螺旋翻料块的断面为平行四边形，多个螺旋翻料块通过钢质连杆与滚筒的内壁焊接在一起构成螺旋状结构。所述成型轧机包含轧辊驱动电机、减速器、轧辊传动机构、活动辊架、固定辊架、调整丝杠、阴辊、阳辊和轧辊底座，固定辊架固定在轧辊底座上，活动辊架滑动连接在轧辊底座上，活动辊架和固定辊架之间通过调整丝杠连接，阴辊设置在固定辊架上，阳辊设置在活动辊架上，阴辊和阳辊通过轧辊传动机构与轧辊驱动电机和减速器连接，阴辊和阳辊的中心线在同一水平面上平行布置，阴辊和阳辊的转动方向相反；所述阳辊的辊面上沿着阳辊的圆周方向设有多个辊环剪，阴辊的辊面上沿着阴辊的圆周方向设有多个与辊环剪相配合的凹槽。所述阴辊辊面上的辊环剪的断面成锐角状，阴辊辊面上的凹槽为U型。所述阴辊上设有粘连物导离装置，所述粘连物导离装置包含刮板、销轴、连接板和弹簧，刮板设置在阴辊辊面上相邻的两个凹槽之间，刮板的一端贴紧阴辊的辊面，刮板的另一端通过销轴与连接板连接，弹簧的一端固定在连接板上，弹簧的另一端固定在固定辊架上。热轧带钢头生产工艺，包含以下工艺步骤：①原料：钢渣，由铁、水泥、土和杂物混合在一起的渣铁固体废弃物，长≤600毫米、宽≤400毫米、厚度≤160毫米：②提纯：将上述原料从提纯机入料口放入箱体内，通过提纯机的上辊、中辊和下辊以及后阶梯板的击打和碰撞，使渣铁分离；③筛选：将提纯后的物料放入分选机中进行筛分；④加热；将筛上物输送到预热炉中进行加热，物料加热温度为700度--850度；⑤轧制整形：将加热好的物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧带钢头生产线，其特征在于：包含提纯机、分选机、预热炉和成型轧机，提纯机、分选机、预热炉和成型轧机按照原料的输送方向依次顺序布置，提纯机和分选机之间、分选机和预热炉之间以及预热炉和成型轧机之间均设有物料输送带；/n所述提纯机包含底座（Ｔ1）、外壳（Ｔ2）、前曲型板（Ｔ3）、提纯机入料口（T4）、上盖板（T5）、上辊（T6）、后阶梯板（T9）、中辊（T10）、下辊（T11）、摆动轴（Ｔ12）、驱动油缸（Ｔ13）、提纯电动机（Ｔ14）和提纯机出料口（Ｔ15），外壳（Ｔ2）、上盖板（Ｔ5）和后阶梯板（Ｔ9）构成箱体，外壳（Ｔ2）固定在底座（Ｔ1）上，前曲型板（Ｔ3）固定在外壳（Ｔ2）的内壁上，后阶梯板（Ｔ9）的上端与上盖板（Ｔ5）固定连接，后阶梯板（Ｔ9）的下端通过摆动轴（Ｔ12）转动连接在底座（Ｔ1）上，驱动油缸（Ｔ13）的缸体固定在底座（Ｔ1）上，驱动油缸（Ｔ13）的缸杆铰接在后阶梯板（Ｔ9）上；所述前曲型板（Ｔ3）的表面为曲面，后阶梯板（Ｔ9）的表面为阶梯状；箱体的上方设有提纯机入料口（Ｔ4），箱体的下方设有提纯机出料口（Ｔ15），箱体内设有上下布置的上辊（Ｔ6）、中辊（Ｔ10）和下辊（Ｔ11），上辊（Ｔ6）、中辊（Ｔ10）和下辊（Ｔ11）分别与提纯电动机（Ｔ14）连接；所述上辊（Ｔ6）包含上辊辊轴（Ｔ62）、连接盘、环锤（Ｔ64）和隔套（Ｔ66），上辊辊轴（Ｔ62）上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤（Ｔ64）和隔套（Ｔ66），所述隔套（Ｔ66）固定在两个连接盘之间的上辊辊轴（Ｔ62）上，环锤（Ｔ64）铰接在两个连接盘之间；所述中辊（Ｔ10）和下辊（Ｔ11）的结构与上辊（Ｔ6）的结构相同；/n所述预热炉包含固定支架（R1）、调整支架（R2）、预热炉入料口（R3）、滚筒（R4）、保温砖（R5）、螺旋翻料器（R6）、滚筒驱动电机（R8）、燃烧器（R10）、预热炉出料口（R11）和齿圈传动机构，调整支架（R2）通过螺栓固定在固定支架（R1）上，滚筒（R4）转动连接在调整支架（R2）上，滚筒驱动电机（R8）通过齿圈传动机构与滚筒（R4）驱动连接，所述滚筒（R4）呈倾斜状，滚筒（R4）较高的一端设有预热炉入料口（R3），滚筒（R4）较低的一端设有燃烧器（R10）和预热炉出料口（R11），所述燃烧器（R10）的火焰沿着滚筒（R4）的轴向喷射，滚筒（R4）的内部设有保温砖（R5）和螺旋翻料器（R6），所述螺旋翻料器（R6）是由多个相互连接的螺旋翻料块（R61）组成的螺旋状结构；/n所述成型轧机包含轧辊驱动电机（Ｚ1）、减速器（Ｚ2）、轧辊传动机构、活动辊架（Ｚ6）、固定辊架（Ｚ7）、调整丝杠（Ｚ8）、阴辊（Ｚ9）、阳辊（Ｚ10）和轧辊底座（Ｚ11），固定辊架（Ｚ7）固定在轧辊底座（Ｚ11）上，活动辊架（Ｚ6）滑动连接在轧辊底座（Ｚ11）上，活动辊架（Ｚ6）和固定辊架（Ｚ7）之间通过调整丝杠（Ｚ8）连接，阴辊（Ｚ9）设置在固定辊架（Ｚ7）上，阳辊（Ｚ10）设置在活动辊架（Ｚ6）上，阴辊（Ｚ9）和阳辊（Ｚ10）通过轧辊传动机构与轧辊驱动电机（Ｚ1）和减速器（Ｚ2）连接，阴辊（Ｚ9）和阳辊（Ｚ10）的中心线在同一水平面上平行布置，阴辊（Ｚ9）和阳辊（Ｚ10）的转动方向相反；所述阳辊（Ｚ10）的辊面上沿着阳辊（Ｚ10）的圆周方向设有多个辊环剪（Ｚ12），阴辊（Ｚ9）的辊面上沿着阴辊（Ｚ9）的圆周方向设有多个与辊环剪（Ｚ12）相配合的凹槽（Ｚ13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热轧带钢头生产线，其特征在于：包含提纯机、分选机、预热炉和成型轧机，提纯机、分选机、预热炉和成型轧机按照原料的输送方向依次顺序布置，提纯机和分选机之间、分选机和预热炉之间以及预热炉和成型轧机之间均设有物料输送带；
所述提纯机包含底座（Ｔ1）、外壳（Ｔ2）、前曲型板（Ｔ3）、提纯机入料口（T4）、上盖板（T5）、上辊（T6）、后阶梯板（T9）、中辊（T10）、下辊（T11）、摆动轴（Ｔ12）、驱动油缸（Ｔ13）、提纯电动机（Ｔ14）和提纯机出料口（Ｔ15），外壳（Ｔ2）、上盖板（Ｔ5）和后阶梯板（Ｔ9）构成箱体，外壳（Ｔ2）固定在底座（Ｔ1）上，前曲型板（Ｔ3）固定在外壳（Ｔ2）的内壁上，后阶梯板（Ｔ9）的上端与上盖板（Ｔ5）固定连接，后阶梯板（Ｔ9）的下端通过摆动轴（Ｔ12）转动连接在底座（Ｔ1）上，驱动油缸（Ｔ13）的缸体固定在底座（Ｔ1）上，驱动油缸（Ｔ13）的缸杆铰接在后阶梯板（Ｔ9）上；所述前曲型板（Ｔ3）的表面为曲面，后阶梯板（Ｔ9）的表面为阶梯状；箱体的上方设有提纯机入料口（Ｔ4），箱体的下方设有提纯机出料口（Ｔ15），箱体内设有上下布置的上辊（Ｔ6）、中辊（Ｔ10）和下辊（Ｔ11），上辊（Ｔ6）、中辊（Ｔ10）和下辊（Ｔ11）分别与提纯电动机（Ｔ14）连接；所述上辊（Ｔ6）包含上辊辊轴（Ｔ62）、连接盘、环锤（Ｔ64）和隔套（Ｔ66），上辊辊轴（Ｔ62）上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤（Ｔ64）和隔套（Ｔ66），所述隔套（Ｔ66）固定在两个连接盘之间的上辊辊轴（Ｔ62）上，环锤（Ｔ64）铰接在两个连接盘之间；所述中辊（Ｔ10）和下辊（Ｔ11）的结构与上辊（Ｔ6）的结构相同；
所述预热炉包含固定支架（R1）、调整支架（R2）、预热炉入料口（R3）、滚筒（R4）、保温砖（R5）、螺旋翻料器（R6）、滚筒驱动电机（R8）、燃烧器（R10）、预热炉出料口（R11）和齿圈传动机构，调整支架（R2）通过螺栓固定在固定支架（R1）上，滚筒（R4）转动连接在调整支架（R2）上，滚筒驱动电机（R8）通过齿圈传动机构与滚筒（R4）驱动连接，所述滚筒（R4）呈倾斜状，滚筒（R4）较高的一端设有预热炉入料口（R3），滚筒（R4）较低的一端设有燃烧器（R10）和预热炉出料口（R11），所述燃烧器（R10）的火焰沿着滚筒（R4）的轴向喷射，滚筒（R4）的内部设有保温砖（R5）和螺旋翻料器（R6），所述螺旋翻料器（R6）是由多个相互连接的螺旋翻料块（R61）组成的螺旋状结构；
所述成型轧机包含轧辊驱动电机（Ｚ1）、减速器（Ｚ2）、轧辊传动机构、活动辊架（Ｚ6）、固定辊架（Ｚ7）、调整丝杠（Ｚ8）、阴辊（Ｚ9）、阳辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁士臣，
申请(专利权)人：梁士臣，
类型：新型
国别省市：河北;13