竖式过滤装置制造方法及图纸

一种竖式过滤装置，其特征在于：它包括过滤装置、循环预涂装置、清洗装置和动力装置，动力装置为过滤装置、循环预涂装置和清洗装置提供动力，过滤装置包括竖直放置的过滤桶（１），与过滤桶（１）连接的待过滤入口阀（１４）和成品出口阀Ａ（１１）及与循环预涂装置的循环桶（１９）连接的排气阀（２０），循环预涂装置包括循环桶（１９），与循环桶（１９）连接的循环入口阀（１８）和循环出口阀（２１），清洗装置包括通过管道可与循环入口阀（１８）连接的清洗水入口阀（１５），与过滤桶（１）连接的冲洗阀（７）及排渣阀（６）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种酒液或饮料过滤用的过滤设备，特别是一种竖式过滤装置。
技术介绍
目前，酒厂过滤酒液常用普通卧式过滤机，该过滤机主要存在的缺陷是①过滤机为横卧式，滤片呈竖式，助滤剂在液体压力改变的情况下很容易从滤片上脱落，形成孔洞，从而影响过滤质量；②过滤帽更换频繁，使用成本高，过滤帽是用布制成的，在拆洗当中很容易造成损坏，增加使用成本；③过滤片的清洗极为不便，清洗时需将机体外壳整体拆卸，然后加水清洗，劳动强度大，同时酒损也较大；④需另外安装过滤助剂的循环预涂装置。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种竖式过滤装置，它能有效地克服上述现有技术的不足，将过滤助剂循环预涂装置、清洗装置与过滤装置有机结合在一起，实现资源共享，从而达到降低使用成本、使过滤机清洗方便、过滤效率提高的目的。本技术的目的是这样实现的一种竖式过滤装置，它包括过滤装置、循环预涂装置、清洗装置和动力装置，动力装置为过滤装置、循环预涂装置和清洗装置提供动力，过滤装置包括竖直放置的过滤桶1，与过滤桶1连接的待过滤入口阀14和成品出口阀A11及与循环预涂装置的循环桶19连接的排气阀20，循环预涂装置包括循环桶19，与循环桶19连接的循环入口阀18和循环出口阀21，清洗装置包括通过管道可与循环入口阀18连接的清洗水入口阀15，与过滤桶1连接的冲洗阀7及排渣阀6。过滤桶1包括中空的桶体，桶体上下端设置与管道连接的出液口，桶体内壁轴向设置冲洗杆头4，桶体中间设置中心轴3，中心轴3上沿纵向排列设置过滤片2。过滤片2采用KPZ至密过滤网。动力装置设置给料泵17、清洗电机5，给料泵17与清洗水入口阀15、待滤液入口阀14和泵室排气阀16连接，清洗电机5与过滤装置连接。过滤桶1通过控制阀8与串联的余液出口阀13连接。待滤液入口阀14、成品出口阀A11打开，循环入口阀18关闭，泵室排气阀16、排气阀20打开时构成过滤回路。清洗水入口阀15、冲洗阀7、排渣阀6打开，余液入口阀22、控制阀8关闭时构成清洗回路。通过循环桶19，清洗水入口阀15、待滤液入口阀14关闭，循环入口阀18、给料泵17、控制阀8、循环出口阀21打开时构成循环预涂回路。循环预涂回路中设置有可观察滤液澄清度的循环视筒23，该循环视筒23与循环出口阀21连通。设置与过滤桶1连通的正常工作视筒9及取样阀10。过滤桶1的桶体上设有观察孔24。本技术由于采用竖式过滤桶，且过滤桶内过滤片与桶中心轴垂直排列的结构，所以在重力作用下，助滤剂不易脱落，且助滤剂涂覆也较均匀；又由于过滤片采用KPZ至密过滤网，所以使过滤片使用寿命延长，使用成本降低；又由于采用清洗电机带动过滤桶中心轴及过滤片整体转动、加水冲洗的方法进行排渣，所以对滤片进行清洗，无须拆卸整体外壳；又由于采用将助滤剂循环预涂装置与过滤装置相连的结构，所以通过给料泵和相关阀门管道，实现资源共享，使整机设计更为合理。本技术还具有结构简单，使用操作方便等优点。以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中过滤桶的内部结构示意图。其中，图1兼作摘要附图。图中1、排渣阀，2、过滤片，3、中心轴，4、冲洗杆头，5、清洗电机，6、排渣阀，7、冲洗阀，8、控制阀，9、正常工作视筒，10、取样阀，11、成品出口阀A，12、成品出口阀B，13、余液出口阀，14、待滤液入口阀，15、清洗水入口阀，16、泵室排气阀，17、给料泵，18、循环入口阀，19、循环桶，20、排气阀，21、循环出口阀，22、余液入口阀，23、循环视筒，24、观察孔。具体实施方式如图1、图2所示，一种竖式过滤装置，它包括过滤装置、循环预涂装置、清洗装置和动力装置，动力装置为过滤装置、循环预涂装置和清洗装置提供动力，过滤装置包括竖直放置的过滤桶1，与过滤桶1连接的待过滤入口阀14和成品出口阀A11及与循环预涂装置的循环桶19连接的排气阀20，循环预涂装置包括循环桶19，与循环桶19连接的循环入口阀18和循环出口阀21，清洗装置包括通过管道可与循环入口阀18连接的清洗水入口阀15，与过滤桶1连接的冲洗阀7及排渣阀6。过滤桶1包括中空的桶体，桶体上下端设置与管道连接的出液口，桶体内壁轴向设置冲洗杆头4，桶体中间设置中心轴3，中心轴3上沿纵向排列设置过滤片2。过滤片2采用KPZ至密过滤网。动力装置设置给料泵17、清洗电机5，给料泵17与清洗水入口阀15、待滤液入口阀14和泵室排气阀16连接，清洗电机5与过滤装置连接。过滤桶1通过控制阀8与串联的余液出口阀13连接。待滤液入口阀14、成品出口阀A11打开，循环入口阀18关闭，泵室排气阀16、排气阀20打开时构成过滤回路。清洗水入口阀15、冲洗阀7、排渣阀6打开，余液入口阀22、控制阀8关闭时构成清洗回路。通过循环桶19，清洗水入口阀15、待滤液入口阀14关闭，循环入口阀18、给料泵17、控制阀8、循环出口阀21打开时构成循环预涂回路。循环预涂回路中设置有可观察滤液澄清度的循环视筒23，该循环视筒23与循环出口阀21连通。设置与过滤桶1连通的正常工作视筒9及取样阀10。过滤桶1的桶体上设有观察孔24。一、液体循环及助滤剂的预涂将清洗水入口阀15、待滤液入口阀14所连管道分别与洁净水和贮液罐用管道连接好，关闭清洗水入口阀15，开启待滤液入口阀14，将待滤液泵入过滤桶1及循环桶19内，当过滤桶1内充满液体而循环桶19内液面到达3/4时即可，此时打开循环入口阀18、循环出口阀21、成品出口阀B12，同时关闭待滤液入口阀14，使系统自身循环，关、开排气阀20数次以排尽过滤桶1内空气，准备预涂。预涂硅藻土助滤剂预涂硅藻土剂量及型号配比一般根据原液混浊程度、浓度、杂质粒度及数量等实际情况自行确定。启动清洗电机5让过滤片2旋转(此时不能开启冲洗阀7)使助滤剂均匀地吸附于过滤片上表面上，形成过滤层，大约预涂15-20分钟，可从循环视筒23观察滤液的澄清度，或者也可从取样阀10取样观察滤液澄清度。二、滤液的过滤过程待助滤剂预涂结束后，可转入正常过滤状态，打开待滤液入口阀14、成品出口阀B12或成品出口阀A11，同时关闭循环入口阀18，并打开排气阀20、泵室排气阀16排气，观察压力表是否正常，过滤开始，当待滤液过滤完毕后，关闭待滤液入口阀14、成品出口阀B12或成品出口阀A11，完成过滤过程。三、过滤机的清洗过程随着时间的延长，当过滤桶1压力超过0.3MP，并且出口流量已较小时或滤出液达不到规定要求的澄清度时应对过滤桶1内过滤片2进行清洗。清洗前，启动给料泵17，同时打开余液入口阀22、余液出口阀13，将过滤桶1内余液(由余液入口阀22入、余液出口阀13出)排尽至所指定贮存容器内。清洗时，打开清洗水入口阀15、冲洗阀7、排渣阀6，并开、闭泵室排气阀16将泵室空气排尽，关闭其它所有阀门，清洗水在过滤桶1内由冲洗杆头4的喷水口喷出，再次启动给料泵17和清洗电机5，让过滤片2随中心轴3按规定转向旋转冲洗。待过滤片2冲洗干净后(由观察孔24观察冲洗情况)，操作相关阀门对管道进行清洗一次。冲洗时须将排渣阀6保持常开状态以便过滤桶1内清洗水及时排出。上述清洗过程不需拆下过滤桶1及过滤片2，让过滤片2边旋转边冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤春，淡卫东，
申请(专利权)人：湖北枝江酒业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：