旋转过滤器制造技术

一种旋转过滤器包括至少两个环形的过滤盘，每个过滤盘具有多个滤芯（１２ａ／１２ｂ，１２ｂ／１２ｃ）并由一轴（８）承载，以便随之围绕垂直于过滤盘的中心平面（ＤＣ）的轴线（Ｃ）旋转。一个排放溜槽（１７）伸入在过滤盘之间的空间内，用于排放从滤芯的面对的过滤介质（１３）上清除的固体。对于径向地位于相邻过滤盘的面对的过滤介质的径向内边缘部分（１２’）内的溜槽，在其上边缘的第一部分（３４，３５）之间的轴向间距不小于内边缘部分之间的轴向间距，而径向地位于径向内边缘部分外的上边缘的第二部分（４２，４３）之间的轴向间距不大于面对的过滤介质的内边缘部分（１２’）之间的轴向间距。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋转过滤器，所述过滤器包括至少两个环形过滤盘，每一个过滤盘具有多个滤芯并由一个轴所承载以便与之一起绕一个垂直于过滤盘的一个相应中心平面的轴线旋转，所述过滤盘部分地浸入一个适于内装一定高度的待过滤液体的容器中，同时，所述过滤器进一步包括排放溜槽装置，它延伸到位于相邻的过滤盘之间的空间内，用于排放沉积在所述滤芯的面对过滤介质上并从其上清除的固体。WO 94／25140(US-A-5 656 162)描述了一种过滤器，其中，滤芯以距轴较大的距离设置并具有较小的径向尺寸，从而使过滤盘看起来是一个圆环。因此，这种类型的过滤器被称为环状过滤器。在这种现有技术的环状过滤器中，两个相邻过滤环的过滤介质具有一个沿径向设置在过滤环外部的共用刮除器。引入过滤环之间的刮除器的末端通过滑入到一个设于过滤环之间并与之一同旋转的U-形导向环而被沿轴向和径向导向。刮除器也具有一个基本上为U-形的横截面，从而也作为一个用于从过滤介质上清除滤饼的溜槽。这种现有技术的过滤器已被证明运行得极为出色。但是，在某些情况下，人们发现，当增大滤芯的径向高度时，沉积在滤芯上的滤饼材料的数量或体积变得很大，以致于在从滤芯上将其除去之后，滤饼材料不能恰当地被运转于正在旋转的位于两个相邻过滤环之间的槽状导向环内的溜槽状刮除器排除。因此，有可能出现这样的情况，即，一部分滤饼开始在刮除器与滤芯的过滤介质(通常为滤布)之间转动和扭转并积累增大其尺寸，最终损坏滤布。本专利技术的主要目的是如开始所述地提供一种旋转过滤器，与现有的相关技术相比，这种过滤器可以大大地增加过滤器扇区的径向高度。但是，大的滤芯径向高度在相关
中是众所周知的，例如参见US-A-3，331，512。该专利公开了一种扇形滤芯，它们具有一个从一轴基本上沿径向的延伸部，而在该轴上具有轴向延伸的滤液排放通道。为接纳从两个相邻的过滤盘上清除的滤饼，在这些过滤盘之间的空间内引入一个溜槽。该溜槽从一个基本上处于轴的正上方并靠近该轴的位置处延伸到在过滤盘外部的一个位置处。在较为靠近轴的区域内，该溜槽由下部侧壁所限定，随着溜槽的底部急剧地向过滤盘的外部倾斜，所述下部侧壁的高度显著增大，同时侧壁的顶部边缘基本上沿水平方向延伸到过滤盘的外部。这种过滤器的目的显然是为了处理大量的滤饼。但是，对于这种过滤器，将毫无疑问地仍然存在着上面所述的同样问题，这是因为显然存在着这样的危险，即，清除掉的滤饼部分有可能被夹在溜槽的一个边缘和过滤扇区的表面之间，从而它们开始旋转并积聚成相当大的厚度，因而导致滤布、过滤扇区和／或溜槽损坏，由此最终造成停机。因此，本专利技术的另一个目的是提供一种如本文开始所述的旋转过滤器，它可以清除大量的滤饼，而且不存在滤饼部分被截留在排放装置(溜槽)和过滤扇区的过滤介质之间的危险。根据本专利技术，这一目的是通过如下的方式达到的，即，对于径向地位于相邻过滤盘的相对过滤介质之径向内边缘部分内的排放溜槽，其径向外边缘部分之间的轴向间距不小于所述内边缘部分之间的轴向间距，同时，对于径向地位于所述径向内边缘部分外侧的排放溜槽，其径向外边缘部分之间的轴向间距不大于所述内边缘部分之间的所述轴向间距。这里用于限定方向等的术语“轴向”和“径向”以及它们的派生词，指的是过滤器轴的旋转轴线以及垂直于其或基本上垂直于这个轴向的方向。适当的是，利用间隔装置使每个滤芯径向地与所述轴间隔开，使得相邻滤芯的面对的过滤介质的所述径向内边缘部分与轴径向间隔开，所述间隔装置具有比所述径向内边缘部分小的轴向尺寸，从而为所述排放溜槽的所述径向外边缘部分提供了空间，使它们能够以比所述径向内边缘部分之间的所述轴向间隔大的相互之间的轴向间隔设置。有益的是，间隔装置包括导管装置，用于将滤液从滤芯排放到所述轴上。现将参照附图，对本专利技术的实施例进行描述，其中附图说明图1是体现本专利技术宗旨的典型过滤器的俯视图，图中，过滤器的上盖已被除去；图2是沿图1的Ⅱ-Ⅱ线的局部剖视图；图3是沿图1的Ⅲ-Ⅲ线的剖面侧视图；图4是沿图2的Ⅳ-Ⅳ线截取的横截面图；图5涉及图4的一个放大部分，特别用于表示轴的一个剖面；图6是表示两个刚好相对的轴向通道和轴芯的一部分的透视图；图7是图4所示溜槽的单独的轴向视图，用于更详细地表示一个优选实施例的各种特征；图8是从图7的左侧观察时图7中溜槽的视图；图9是以放大的尺寸表示从上部向图7的溜槽内观察时的视图；图10是溜槽优选实施例的放大剖视图，用以表示它与相邻过滤盘的关系；图11是一个根据图10所示溜槽的实际例子的与图10所示相对应的视图；图12是溜槽的第二个实施例的与图10所示相对应的视图；以及图13是溜槽的第三个实施例的与图10所示相对应的视图。现将参照图1-4简要地描述过滤器的整体结构。一个适于盛装一定高度的待过滤液体(下面称之为悬浮液)的容器1具有纵向壁2和3以及端壁4和5。在端壁的外部分别设有用于承载轴8的两个端部的轴承6，7。该轴可被驱动沿箭头A所示的方向旋转，其上带有多个沿轴向延伸的滤液通道9，如从图3中看到的那样，该滤液通道被沿圆周间隔开，通向一个位于过滤器左端处的滤液阀10。每一个滤液通道9均与多个沿轴向隔开的滤液管11连通。每个滤液管11从各滤液通道9起沿径向延伸。在其径向的外端，每个滤液管带有一个过滤扇区12，从而位于一个公共的径向平面内的多个过滤扇区构成一个过滤盘。因此，在一个过滤盘中，每个过滤扇区通过其自己的滤液管与轴向滤液通道之一连通，该滤液通道为所有相对于轴具有相同的角位置的过滤扇区所共有。每一过滤扇区具有轴向相对的表面，其形状与过滤介质，例如滤布13的形状相同，以便允许滤液进入过滤扇区的内部，而例如纸浆悬浮液的纤维的固体沉积在表面上以形成滤饼。滤液通过径向过滤管11被从过滤扇区的内部抽入轴向滤液通道9内并通过滤液阀10，该滤液阀与一个产生抽取滤液所需的真空的真空腿14(在图2和3中只示出其上端)连通。设有喷嘴15，从而通过将通常为滤液的液体的射流在靠近每一旋转体顶部的过滤扇区的旋转位置处指向过滤盘12的径向外部，促使除掉滤饼。同时设置振动的喷射臂16，以用于在去除滤饼之后清洁过滤扇区的过滤表面。在相邻的过滤盘之间插入一个溜槽17，用以接纳从相邻过滤盘的相对表面13上清除下来的滤饼。所述溜槽将滤饼材料带到一个排放螺旋18处。在通常情况下，过滤扇区相对于每一过滤盘的径向平面DC对称地朝其外周缘逐渐变细。作为用于过滤扇区的径向延伸的间隔装置的滤液管11的配置使得形成一个开放式的结构，以允许悬浮液从容器1的端壁4上一个位于中心处的入口19沿着轴且在轮辐状滤液管11之间在轴向上流动。除了下述的十分有益的效果之外，即，首先使悬浮液从中心进给并沿轴向在容器1内分布，然后允许悬浮液径向向外地在过滤盘之间流过，每一过滤盘的旋转的滤液管11还为悬浮液提供了一个恒定的搅拌，使得对所有浸入悬浮液中的过滤扇区具有一个均匀的最佳分布。这样，消除了固体在容器中和在过滤盘的外周边处的加厚和集中。悬浮液的中心和轴向进给使得通常用在容器的纵向侧的入口箱体成为不必要的，而这是非常有益的，因为这种入口箱体在制造上十分昂贵，同时维修和搬运也很麻烦，特别是对于沿着悬浮液容器的液流分布的控制更为麻烦。如从图4中可特别清楚地看出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转过滤器，包括至少两个相邻的环形过滤盘，每个过滤盘均具有多个滤芯（１２ａ／１２ｂ，１２ｂ／１２ｃ），并由一个轴（８）所承载，用于随之围绕一个垂直于过滤盘的相应中心平面（ＤＣ）的轴线（Ｃ）旋转，所述过滤盘部分地浸入一个容器（１）内，所述容器适于将待过滤的液体保持在某一高度（Ｌ）上，而且所述过滤器进一步包括一个伸入位于所述相邻的过滤盘之间的空间内的排放溜槽（１７；５２；５７），用于排放沉积在所述滤芯的面对的过滤介质（１３）上并从其上清除的固体，所述排放溜槽具有上部边缘（３４，３５；５６，５７；６１，６２），其特征在于，对于沿径向位于所述相邻过滤盘的面对的过滤介质的径向内边缘部分（１２′）内部的所述上部边缘，其第一部分（３４，３５；５６，５７；６１，６２）之间的轴向间隔不小于所述内边缘部分（１２′）之间的轴 向间隔，同时，在沿径向位于所述径向内边缘部分（１２′）外部的所述上部边缘的第二部分（４２，４３）之间的轴向间隔不大于在面对的过滤介质的所述内边缘部分之间的所述轴向间隔。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：哈里尼尔森，
申请(专利权)人：哈里尼尔森，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]