一种热泵机组制造技术

一种热泵机组，包括控制系统以及由压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器构成的热泵循环回路系统；其冷凝器和蒸发器分别设置在制热水箱和制冷水箱中；热泵机组还包括用于辅助制热水箱散热或辅助制冷水箱散冷的温度平衡装置。本实用新型专利技术主要应用于同时需要对一电镀缸制冷和对另一电镀缸制热的电镀生产线上；使热泵系统工作时的冷量和热量分别被利用于需制冷的电镀缸和需制热的电镀缸，达到很好的节能目的；并且，达到制冷、制热零排放的目的。同时，该热泵机组可以只使用其制冷功能或制热功能；尤其是制热功能，可以比现有的柴油加热和电热加热的效率高、能耗小，而且热水温度可以高达75℃。其结构简单合理、节能低碳、主要适用于电镀生产设备中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热泵机组，特别是一种主要适用于电镀生产设备中的热泵机组。
技术介绍
一般电镀厂需要降温的酸铜缸采用冷水机制冷，制冷量配置为1匹配1.3立方， (需配足够钛管)10匹水冷式冷水机可配4条标准缸(4000X900X1100)，30匹冷水机可供12 条酸铜缸(约40立方)，同时，使其维持在18°C -25°C。碱铜缸(或需要加温至50°C -55°C 的其它电镀缸)加热采用柴油炉加热或直接电加热，如果采用柴油加温12条碱铜标准缸 (约40立方)并保持52°C，每天最小消耗柴油120升(M小时计算)，每月3600升，以现有单价7. 5元/升计算，每月约需要两万七千元，如果采用电加热则需要的费用更高。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、节能低碳、主要适用于电镀生产设备中的热泵机组，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种热泵机组，包括控制系统以及由压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器构成的热泵循环回路系统；其结构特征是冷凝器和蒸发器分别设置在制热水箱和制冷水箱中；热泵机组还包括用于辅助制热水箱散热或辅助制冷水箱散冷的温度平衡装置。所述温度平衡装置包括一个以上的风机和一个设置有进水口、出水口的热交换器；制热水箱通过热水泵和电磁阀A与热交换器的进水口连接；制冷水箱通过冷水泵和电磁阀B与热交换器的进水口连接；所述热交换器的出水口分别通过电磁阀C、电磁阀D与制热水箱、制冷水箱连通。或者，所述温度平衡装置包括两个独立的热交换器，每个热交换器配一个风机；制热水箱通过热水泵和电磁阀A与第一热交换器的一端连接，第一热交换器的另一端与制热水箱连通；制冷水箱通过冷水泵和电磁阀B与第二热交换器的一端连接，第二热交换器的另一端与制冷水箱连通。所述热水泵和电磁阀A之间至少设置有一支路，该支路通过第一水阀与蛇形制热换热管的一端连接，蛇形制热换热管的另一端与制热水箱连通。所述热水泵和电磁阀A之间还设置有另一支路，该支路通过第一旁通管与制热水箱内部连通。所述冷水泵和电磁阀B之间至少设置有一支路，该支路通过第二水阀与蛇形制冷换热管的一端连接，蛇形制冷换热管的另一端与制冷水箱连通。所述冷水泵和电磁阀B之间还设置有另一支路，该支路通过第二旁通管与制冷水箱内部连通。所述制热水箱和制冷水箱中分别设置有补水口，补水口外端与供水管连接，补水口内端连接有浮球阀；制热水箱和制冷水箱的下部分别设置有排水口。当制热水箱或制冷水箱内的水损耗到一定程度后，浮球阀自动打开，供水管往水箱内供水。当制热水箱和制冷水箱内有污垢时，可打开排水口，将水箱内污垢清走。所述温度平衡装置的下方设置有接水盘。所述热泵循环回路系统中还设置有储液罐、气液分离器和/或过滤器。本技术主要应用于同时需要对一电镀缸制冷和对另一电镀缸制热的电镀生产线上；使热泵系统工作时的冷量和热量分别被利用于需制冷的电镀缸和需制热的电镀缸，达到很好的节能目的；并且，达到制冷、制热零排放的目的。同时，该热泵机组可以只使用其制冷功能或制热功能；尤其是制热功能，可以比现有的柴油加热和电热加热的效率高、 能耗小，而且热水温度可以高达75°C。其结构简单合理、节能低碳、主要适用于电镀生产设备中。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。图2为热泵机组整机一实施方案结构示意图。图3为热泵机组整机另一实施方案结构示意图。图中1为压缩机、1. 1为排气口、1. 2为吸气口、2为储液罐、3为冷凝器、4为节流部件、5为蒸发器、6为制热水箱、7为制冷水箱、8为热水泵、9为第一旁通管、10为加热电镀槽、11为电磁阀A、12为第一水阀、13为蛇形制热换热管、14为电磁阀C、15为风机、16为气热交换器、17为接水盘、18为电磁阀D、19为冷水泵、20为第二旁通管、21为降温电镀槽、22 为电磁阀B、23为第二水阀、24为蛇形制冷换热管、25为箱体、26为控制面板、26. 1为指示灯、26. 2为温度调节显示器、26. 3为开关、26. 4为气压表。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1和图2，本热泵机组，包括控制系统以及由压缩机1、冷凝器3、节流部件4 和蒸发器5构成的热泵循环回路系统。冷凝器3和蒸发器5分别设置在制热水箱6和制冷水箱7中；热泵机组还包括用于辅助制热水箱散热或辅助制冷水箱散冷的温度平衡装置。温度平衡装置包括两个风机15和一个设置有进水口、出水口的热交换器16 ；制热水箱6通过热水泵8和电磁阀All与热交换器的进水口连接；制冷水箱7通过冷水泵19和电磁阀B22与热交换器的进水口连接；所述热交换器的出水口分别通过电磁阀C14、电磁阀 D18与制热水箱、制冷水箱连通。温度平衡装置的下方设置有接水盘17。热水泵8和电磁阀All之间设置有两支路，一支路通过第一水阀12与蛇形制热换热管13的一端连接，蛇形制热换热管的另一端与制热水箱6连通；另一支路通过第一旁通管9与制热水箱6内部连通。冷水泵19和电磁阀B22之间设置有两支路，一支路通过第二水阀23与蛇形制冷换热管M的一端连接，蛇形制冷换热管的另一端与制冷水箱7连通；另一支路通过第二旁通管20与制冷水箱7内部连通。制热水箱6和制冷水箱7中分别设置有补水口，补水口外端与供水管连接，补水口内端连接有浮球阀；制热水箱和制冷水箱的下部分别设置有排水口。热泵循环回路系统中还可以设置有气液分离器2、储液罐和/或过滤器(图中未示出)。参见图2，热泵机组设置在箱体25内，其中，温度平衡装置的风机位于最上方，向下依次为热交换器16、接水盘17、制热水箱6和制冷水箱7。制热水箱6和制冷水箱7承接在箱体内底部；压缩机1、热水泵8和冷水泵19也设置在箱体内底部。控制系统设置在箱体前侧，箱体对应其设置有控制面板；控制面板包括有指示灯26. 1 (包括电源指示灯、水泵指示灯、制冷指示灯、制热指示灯和故障指示灯)、温度调节显示器26. 2 (包括制冷温度调节显示器、制热温度调节显示器、平衡温度调节显示器)、开关沈.3 (包括水泵工作开关、制冷工作开关和制热工作开关)和气压表26. 4 (包括系统低压表和系统高压表)。根据实际应用中热泵机组的功率要求，可以将制热水箱、制冷水箱等设置在箱体外。以热泵机组应用到电镀生产线为例，上述蛇形制热换热管13用于放置在加热电镀槽10(碱铜缸)中；蛇形制冷换热管M用于放置在降温电镀槽21 (酸铜缸)中。其工作原理是以热泵机组应用到电镀生产线为例，启动机组，压缩机1排气口 1. 1排出的冷媒依次经过冷凝器3、节流部件4、蒸发器5、储液罐2和吸气口 1. 2回到压缩机内，形成循环；同时，冷媒循环过程中，分别对制热水箱的水进行加热和对制冷水箱的水进行降温。(一 )当制热水箱和制冷水箱内的水温均未达到设定温度时，电磁阀A、电磁阀B、 电磁阀C和电磁阀D均处于关闭状态。热水泵8开启，制热水箱6的水一路依次沿箭头al、 bl、el、fl、gl、hi循环流动；制热水箱6的水另一路依次沿箭头al、bl、cl、dl循环流动。 冷水泵19开启，制冷水箱7的水一路依次沿箭头a2、b2、e2、f2、g2、h2循环流动；制冷水箱 7的水另一路依次沿箭头a2、b2、c2、d2循环流动。( 二)当制热水箱水温达到设定本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热泵机组，包括控制系统以及由压缩机（１）、冷凝器（３）、节流部件（４）和蒸发器（５）构成的热泵循环回路系统；其特征是冷凝器和蒸发器分别设置在制热水箱（６）和制冷水箱（７）中；热泵机组还包括用于辅助制热水箱散热或辅助制冷水箱散冷的温度平衡装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁发添，
申请(专利权)人：梁发添，
类型：实用新型
国别省市：45