一种切槽刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切槽刀具，切槽刀具包括刀杆和设置在所述刀杆上的刀头，所述刀头分为第一端和第二端，所述第一端的直径略大于所述第二端的直径，所述刀头与所述刀杆采用钨钢制成。本实用新型专利技术提供的切槽刀具，结构简单、成本低，通过将刀头设置成锥形结构，避免了在切削过程中产生毛刺，降低了产品的粗糙度，且提高了加工速度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切槽刀具。
技术介绍
汽车产业的高速发展，带动了汽车零配件活塞市场需求量持续大幅上升。在满足主机客户对产品需求量的同时，还要不断的提高产品的质量。在这样的背景下，力源活塞工业集团股份有限公司凭借自己多年的活塞生产技术挖掘内部制造成本，提高活塞加工质量，以适应客户对量产活塞产品日益苛刻的质量要求。活塞在加工生产过程中，有一工步需要加工卡簧槽。原始的刀具设计是自制合金刀，材料为YG6X，车削速度慢，车削完后粗糙度高，磨损快，不及时更换产品就会起飞边毛刺。这样既影响了活塞的质量，同时又影响了单班的产量。因此我们改型设计了一种自动去除毛刺的车卡簧槽成型刀具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、成本低、解决了产品加工完后卡簧槽两侧出现飞边毛刺的问题，而且提高了加工节拍， 刀具不宜磨损的切槽刀具。按照本技术提供的一种切槽刀具采用的主要技术方案为包括刀杆和设置在所述刀杆上的刀头，所述刀头分为第一端和第二端，所述第一端的直径略大于所述第二端的直径。本技术提供的一种切槽刀具还采用如下附属技术方案所述刀头与所述刀杆采用钨钢制成。所述刀头与所述刀杆为一体成型结构。所述刀头与所述刀杆的连接处设置有一缺口，所述缺口的底面为弧形面。采用本技术提供的一种切槽刀具来的有益效果为本技术结构简单、成本低，通过将刀头设置成锥形结构，避免了在切削过程中产生毛刺，降低了产品的粗糙度， 且提高了加工速度。附图说明图1为本技术切槽刀具的结构图。图2为本技术切槽刀具的侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的详述如图1至图2所示，按照本技术提供的一种切槽刀具的实施例，包括刀杆1和设置在所述刀杆1上的刀头2，所述刀头2分为第一端21和第二端22，所述第一端21的直径略大于所述第二端22的直径，现有的刀头2 —般采用平头结构，此种结构在切削过程中容易产生毛刺，影响了整体效果，通过将刀头2设置成锥形结构，避免了在切削过程中产生毛刺。如图1至图2所示，按照本技术提供的上述实施例中，所述刀头2与所述刀杆 1采用钨钢制成，采用由钨钢制成的刀具，具有较高的硬度，从而提高的刀具的耐磨损程度， 使得刀具具有更长的使用寿命，从而节约了成本。如图1至图2所示，按照本技术提供的一种切槽刀具的实施例，所述刀头2与所述刀杆1为一体成型结构以简化刀具的结构。参见图2，按照本技术提供的上述实施例中，所述刀头与所述刀杆1的连接处设置有一缺口 11，所述缺口 11的底面为弧形面，通过设置的采用弧形底面的缺口 11，使得切削下来的废料从缺口处流出，降低了刀具的磨损程度，延长其使用寿命。切槽刀具的结构及工作原理为本领域公知的技术，且本技术提供的切槽刀具的改进仅涉及上述部件，不对其他部分进行改动。故本说明书仅对上述部件进行详述，对切槽刀具的其他部件及工作原理这里不再赘述。本领域技术人员在本说明书描述的内容基础上，即可实现本技术所述的切槽刀具。权利要求1.一种切槽刀具，包括刀杆和设置在所述刀杆上的刀头，其特征在于所述刀头分为第一端和第二端，所述第一端的直径略大于所述第二端的直径。2.根据权利要求1所述的一种切槽刀具，其特征在于所述刀头与所述刀杆采用钨钢制成。3.根据权利要求1所述的一种切槽刀具，其特征在于所述刀头与所述刀杆为一体成型结构。4.根据权利要求3所述的一种切槽刀具，其特征在于所述刀头与所述刀杆的连接处设置有一缺口，所述缺口的底面为弧形面。专利摘要本技术涉及一种切槽刀具，切槽刀具包括刀杆和设置在所述刀杆上的刀头，所述刀头分为第一端和第二端，所述第一端的直径略大于所述第二端的直径，所述刀头与所述刀杆采用钨钢制成。本技术提供的切槽刀具，结构简单、成本低，通过将刀头设置成锥形结构，避免了在切削过程中产生毛刺，降低了产品的粗糙度，且提高了加工速度。文档编号B23B27/14GK202162405SQ201120238810公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日专利技术者孙俊花 申请人:于建华本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种切槽刀具，包括刀杆和设置在所述刀杆上的刀头，其特征在于：所述刀头分为第一端和第二端，所述第一端的直径略大于所述第二端的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊花，
申请(专利权)人：于建华，
类型：实用新型
国别省市：13