轴承套圈倒角机夹可转位刀片及其车刀制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承套圈倒角机夹可转位刀片及其车刀，所述刀片相对于刀片中心线均匀设置四个完全相同的切削刃，每个切削刃都由切削刃斜面和过渡圆角组成，刀片侧面由四个切削刃斜面和四个普通斜面交错构成。四个切削刃正面开有排屑槽，每个切削刃的形状和各个参数及排屑槽都完全相同，加工出的轴承套圈倒角一致性较高。所述车刀包括刀片、压刀器、刀片座和刀杆，所述刀片采用上述的轴承套圈倒角机夹可转位刀片，刀片座固定在刀杆上，刀片装入刀片座并通过压刀器固定。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：①节省操作人员的磨刀和调试时间，大大提高了生产效率；②刀片有四个切削刃可用，而且可以多次修磨，降低了生产成本；③提高轴承套圈倒角的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承套圈倒角机夹可转位刀片及其车刀，主要用于车小型、 中小型、中大型轴承外圈的外倒角。
技术介绍
传统的轴承套圈倒角加工方法是用焊接式车刀，车刀的形状由操作人员在砂轮上磨出或由线切割割出所需车刀的形状。以上所说的方法都存在以下几点不足1、每个操作人员磨出的每把车刀或由线切割割出的每把车刀形状和大小都存在比较大的差异，因此加工出的轴承套圈倒角大小不均勻。2、每次修磨车刀切削刃时必须连同刀杆一起拆下来，磨好之后再安装回去，而且每次安装之后都需要重新调试车刀位置，这样大大降低了生产效率。3、每次修磨后的车刀切削刃参数及排屑槽大小都存在差异，这样加工出的轴承套圈倒角质量不稳定而且切削刃很容易磨损。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种轴承套圈倒角机夹可转位刀片及其车刀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案包括一种轴承套圈倒角机夹可转位刀片，其特征在于所述刀片相对于刀片中心线均勻设置四个完全相同的切削刃，每个切削刃都由切削刃斜面和过渡圆角组成，刀片侧面由四个切削刃斜面和四个普通斜面交错构成。本技术四个切削刃正面开有排屑槽。本技术切削刃的两端分别设置有第一夹角和第二夹角，第一夹角和第二夹角不相等，切削刃在相对应的两个普通斜面的投影距离分别为第一投影距离和第二投影距离，第一投影距离和第二投影距离不相等。本技术第一夹角和第二夹角分别为30°和15°。本技术刀片的宽度为16毫米，第一投影距离为6毫米，第二投影距离为4毫米。本技术切削刃斜面和普通斜面设有相等的后角。本技术所述后角为5° 7°。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案还包括一种轴承套圈倒角机夹可转位车刀，其特征在于包括刀片、压刀器、刀片座和刀杆，所述刀片采用上述的轴承套圈倒角机夹可转位刀片，刀片座固定在刀杆上，刀片装入刀片座并通过压刀器固定。本技术所述切削刃斜面和普通斜面设有相等的后角，刀片座上设有斜坡角， 后角和斜坡角构成刀具的总后角，刀具的总后角为8° 12°。本技术所述后角为6°，斜坡角为5°。3本技术具有以下优点和效果①节省操作人员的磨刀和调试时间，大大提高了生产效率；②刀片有四个切削刃可用，而且可以多次修磨，降低了生产成本，提高了使用寿命；③提高轴承套圈倒角的质量。附图说明图1是本技术实施例刀片的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3本技术实施例车刀的结构示意图；图4是本技术实施例刀片座的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是本技术实施例压刀器的结构示意图；图7是图6的俯视图；图8是本技术实施例的应用示意图。具体实施方式参见图1 图8，本技术实施例轴承套圈倒角机夹可转位刀片1，无需在砂轮上刃磨，直接安装就可以使用。刀片1的设计特点包括刀片1上加工有四个切削刃11，切削刃11上开有排屑槽H，每个切削刃11都由切削刃斜面12和过渡圆角R组成，刀片1侧面由四个切削刃斜面12和四个普通斜面13交错构成，切削刃斜面12和普通斜面13均加工有一定角度的后角(图1上方是前，即被加工零件的位置，图1下方是后，后角是指切削刃斜面12和普通斜面13的后部均向内或者说向刀片1中心线G倾斜一定角度)后角等于普通斜面13与刀片1中心线G的夹角A)，后角的最佳特例为6°，刀片座4的斜坡角J与刀片1 上的后角组成刀具的总后角，斜坡角J的最佳特例为5°，即总后角的最佳特例为11°，刀具的总后角设计使得切削刃11略向被加工零件倾斜，在提高加工效率的同时又能保证使用寿命较长，刀具的总后角的恰当范围为8° 12°。切削刃11中部均设有过渡圆角R，过渡圆角R与轴承套圈8的倒角配合，切削刃11的两端分别设置有第一夹角B和第二夹角C， 第一夹角B和第二夹角C的最佳特例分别为30°和15°，刀片1的宽度D (参见图2的上下左右最大距离)最佳特例为16毫米，切削刃11在相对应的两个普通斜面13的投影距离不等，其中较长的第一投影距离E为6毫米，较短的第二投影距离F为4毫米。第一夹角B 和第二夹角C不等以及切削刃11在相对应的两个普通斜面13的投影距离不等的设计，使得排屑槽H的排屑具有特定的方向，有利于顺利排屑。四个完全相同的切削刃11相对于刀片1中心线G均勻分布在刀片1的四个角(任意一个切削刃11绕刀片1中心线G分别旋转 90°、180°、270°即分别与另外三个切削刃11完全重合，即四个切削刃11相对于刀片1 中心线G旋转对称)。本技术整把车刀由刀片1、压刀器2、压紧螺丝3、刀片座4、刀片座连接螺丝5、 刀杆6组成。刀片座4用刀片座连接螺丝5固定在刀杆6上，刀片1装入刀片座4并通过压刀器2固定。使用时首先把刀片座4用刀片座连接螺丝5连接到刀杆6上，接着把刀片1正确装入刀片座4内再安装上压刀器2最后拧紧压紧螺丝3，这样整把车刀连接完毕，接下来把4车刀安装到机床刀架7上，调试好机床及车刀的位置，这样首次车刀安装就完成了，然后就可以加工轴承套圈8的倒角。当刀片切削刃11磨损或用钝后不用连同刀杆一起拆下来，只要松掉压紧螺丝3，把刀片1水平面内转90度，无需再调试即可投入切削，可以大大节省操作人员的时间。当四个切削刃11都磨损或用钝不能使用时，可用拆下刀片1，在刀片修整机上修磨刀片1的四个切削刃11，修磨好后刀片1后直接装到刀片座4上拧紧压紧螺丝3，无需重新调试即可快速投入切削，这样一片刀片可以重复多次修磨，大大降低了刀具的消耗成本。权利要求1.一种轴承套圈倒角机夹可转位刀片，其特征在于所述刀片相对于刀片中心线均勻设置四个完全相同的切削刃，每个切削刃都由切削刃斜面和过渡圆角组成，刀片侧面由四个切削刃斜面和四个普通斜面交错构成。2.根据权利要求1所述的轴承套圈倒角机夹可转位刀片，其特征在于四个切削刃正面开有排屑槽。3.根据权利要求2所述的轴承套圈倒角机夹可转位刀片，其特征在于切削刃的两端分别设置有第一夹角和第二夹角，第一夹角和第二夹角不相等，切削刃在相对应的两个普通斜面的投影距离分别为第一投影距离和第二投影距离，第一投影距离和第二投影距离不相等。4.根据权利要求3所述的轴承套圈倒角机夹可转位刀片，其特征在于第一夹角和第二夹角分别为30°和15°。5.根据权利要求3所述的轴承套圈倒角机夹可转位刀片，其特征在于刀片的宽度为 16毫米，第一投影距离为6毫米，第二投影距离为4毫米。6.根据权利要求1所述的轴承套圈倒角机夹可转位刀片，其特征在于切削刃斜面和普通斜面设有相等的后角。7.根据权利要求6所述的轴承套圈倒角机夹可转位刀片，其特征在于所述后角为 5° 7°。8.一种轴承套圈倒角机夹可转位车刀，其特征在于包括刀片、压刀器、刀片座和刀杆，所述刀片采用1 7任一权利要求所述的轴承套圈倒角机夹可转位刀片，刀片座固定在刀杆上，刀片装入刀片座并通过压刀器固定。9.根据权利要求8所述的轴承套圈倒角机夹可转位车刀，其特征在于所述切削刃斜面和普通斜面设有相等的后角，刀片座上设有斜坡角，后角和斜坡角构成刀具的总后角，刀具的总后角为8° 12°。10.根据权利要求9所述的轴承套圈倒角机夹可转位车刀，其特征在于所述后角为 6°，斜坡角为5°。专利摘要本技术涉及轴承套圈倒角机夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轴承套圈倒角机夹可转位刀片，其特征在于：所述刀片相对于刀片中心线均匀设置四个完全相同的切削刃，每个切削刃都由切削刃斜面和过渡圆角组成，刀片侧面由四个切削刃斜面和四个普通斜面交错构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国仓，时大方，张志华，楼黎建，
申请(专利权)人：浙江天马轴承股份有限公司，德清天马轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86