本发明专利技术涉及用于装配喷射装置的方法和装置，具体而言，涉及一种用于反应器喷射器供料组件(319)中使用的喷射装置(300)，其包括联接在模块化末端(334)上的多个基本同心的管道(321/323/324/336/338/340)，模块化末端包括多个基本环形的喷嘴(348/350/352)。喷射装置还包括延伸到空腔(302)中的外表面(354/356)，使得外表面暴露于空腔中的热源中。喷射装置还包括至少一个隔离层(412/440/454/456/462/464/472)，其围绕该至少一个外表面的至少一部分形成，从而有利于从气化反应器内所产生的热源热隔离。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术总体涉及气化系统，例如用于整体气化联合循环(IGCC)发电设备中的气化系统，且更具体地，涉及用于从气化系统的喷射装置的外表面隔热的方法和装置。
技术介绍
大部分已知的IGCC设备包括与至少一个发电涡轮机系统成一体的气化系统。例如，至少一些已知的气化系统将燃料、空气或氧气、蒸汽和/或CO2的混合物转换成合成气体或“合成气”。该合成气被引导到驱动向电网供电的发电机的燃气涡轮发动机的燃烧器。 来自至少一些已知的燃气涡轮发动机的排气被供应到生成用于驱动蒸汽轮机的蒸汽的热回收蒸汽发生器(HRSG)。蒸汽轮机所产生的动力还驱动向电网供电的发电机。至少一些已知的气化系统包括喷射系统，其为气化反应器供给过程流体，以促进至少一个放热反应。喷射系统可包括至少一个喷射装置，其部分地暴露于此类放热反应和相关联的高温下。此类高温可能降低了喷射装置内一些构件的有效寿命范围。
技术实现思路
一方面，一种装配气化反应器的方法包括使喷射装置至少部分地延伸到气化反应器中。喷射装置包括联接在模块化末端上的多个基本同心的管道和至少一个外表面。模块化末端包括多个冷却通道和限定在其中的多个基本环形的喷嘴。该方法还包括围绕外表面的至少一部分而形成至少一个隔离层，以有利于使喷射装置的至少一部分与气化反应器内的热量隔离。另一方面，提供了一种喷射装置。该喷射装置包括联接在模块化末端上的多个基本同心的管道，模块化末端包括多个基本环形的喷嘴。喷射装置还包括至少一个外表面，其延伸到气化反应器中，使得该至少一个外表面暴露于气化反应器中的热源中。喷射装置还包括围绕所述至少一个外表面的至少一部分而形成的至少一个隔离层，以有利于对气化反应器内的热量的隔热。在又一方面，提供了一种气化设施。该气化设施包括至少一个碳质反应剂源和至少一个氧化的流体反应剂源。气化设施还包括至少一个气化反应器，其包括与至少一个碳质反应剂源以及至少一个氧化的流体反应剂源保持流动连通的至少一个喷射装置。该至少一个喷射装置包括联接在模块化末端上的多个基本同心的管道，模块化末端包括多个基本环形的喷嘴。该至少一个喷射装置还包括至少一个外表面，其延伸到至少一个气化反应器中，使得该至少一个外表面暴露于该至少一个气化反应器内的热源中。该至少一个喷射装置还包括围绕所述至少一个外表面的至少一部分而形成的至少一个隔离层，以有利于对该至少一个气化反应器内的热量的隔热。附图说明图1是示例性气化设施的简图2是可用于合成气体生成，例如可与图1中所示的气化设施一起使用的气化反应器的示意性的横截面图；图3是可与图2中所示的气化反应器一起使用的示例性喷射器供料组件的示意性透视图；图4是图3中所示的示例性喷射器供料组件的分解图；图5是图3中所示的示例性喷射器供料组件的一部分的示意性的透视图；图6是可与图5的喷射器供料组件一起使用的喷射装置的末端部分沿着区域6所取的示意性的横截面图；图7是图6中所示的示例性末端部分的另一示意性的横截面图；图8是图6和图7中所显示的示例性密封组件的示意性的横截面图；图9是可与图5中所示的末端部分一起使用的示例性转接器部分的示意性的后视图；图10是可与图5中所示的末端部分一起使用的示例性冷却剂隔离方案的示意性的横截面图；图11是可与图5中所示的末端部分一起使用的另一示例性冷却剂隔离方案的示意性的横截面图；图12是可与图11中所示的末端部分一起使用的冷却剂隔离方案的另一示意性的横截面图；图13是可与图5中所示的末端部分一起使用的另一示例性冷却剂隔离方案的示意性的横截面图；图14是可与图13中所示的末端部分一起使用的冷却剂隔离方案的另一示意性的横截面图；图15是可与图5中所示的末端部分一起使用的示例性扩展耐火盖系统的示意图；图16是图15中所示的扩展耐火盖系统的一部分的示意图；图17是可与图5中所示的末端部分一起使用的示例性可置换隔离盖系统的示意图；图18是装配图2中所示的气化反应器的示例性方法的流程图；且图19是图18中所示的流程图的延续。零部件列表100整体气化联合循环(IGCC)发电设备110燃气涡轮发动机114 涡轮118第一发电机120 第一转子130蒸汽涡轮发动机132 涡轮134第二发电机136 第二转子140蒸汽发生系统142余热蒸汽发生器144热传递装置146蒸汽管道148排气管道150蒸汽管道152烟气管道200气化系统202空气分离单元204空气管道206氮气管道208气化反应器2IOO2管道211材料研磨和制浆单元212材料供给管道213给水管道214材料浆状物管道215渣和焦炭处理单元216热渣流管道217渣管道218热的原质合成气管道219冷却的原质合成气管道220原质合成气管道221洗涤器和LTGC单元222细料管道228清洁的合成气管道230酸性气体脱除子系统300喷射装置302气化腔304壁306头部端盖308头端部分310尾端部分312末端部分314孔316喷射装置轴向中心线318气化腔纵向中心线319喷射器供料组件320第一再循环区域Dl第一距离321内部氧气(O2)供给(卡口)部段322第二再循环区域D2第二距离323中间浆状物(卡口)部段324外部&供给(卡口)部段3 2 502旁路管线326冷却流体入口歧管327冷却流体出口歧管3 冷却流体线圈329安装凸缘332卡口转接器部分334模块化末端336外部GOX卡口转接器338浆状物卡口转接器340内部GOX卡口转接器341部段324的末端342部段323的末端343部段321的末端344浆状物通道345外部GOX通道346内部GOX通道348内部GOX喷嘴350浆状物喷嘴352外部GOX喷嘴353固位硬件354末端部分312的外表面356径向外表面357密封组件358密封组件359密封组件360密封组件361密封组件362转矩扳手370冷却剂供给管道374冷却剂返回管道380配合末端382第一纵向间隙384径向间隙386第二纵向间隙388第一密封压盖390第二密封压盖392多个密封件394第一密封件396第二密封件400冷却剂隔离方案402径向外面通道404外部径向入口405内部径向入口406径向内面通道408外部径向出口409内部径向出口410固位硬件412隔离层(插入件)414屏障材料416插入件延伸部分418冷却剂供给管道420冷却剂返回管道D 距离Q 距离430冷却剂隔离方案432径向最外层冷却剂供给通道434径向最外层冷却剂返回通道436径向外面部分438径向内面部分440插入式耐火插入件442固位硬件444 空隙450冷却剂隔离方案452插座类型通道454圆柱形耐火插入件456隔离材料460耐火盖系统462可浇铸的耐火材料464高温纤维毯470可置换的隔离盖系统472陶瓷毯474支撑板476 栓柱478 锁板479锥形角480隔离盖481锥形角500示例性方法502使喷射装置至少部分地延伸到...504形成至少一个隔离层506联接至少一个耐火层...508装配至少一个可置换的隔离盖系统508装配至少一个可置换的隔离盖系统510联接陶瓷毯的至少一部分...512联接至少一个支撑板...514联接至少一个隔离盖...516装配至少一个扩展的耐火盖系统518联接至少一层高温...52本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于在反应器喷射器供料组件（３１９）中使用的喷射装置（３００），包括：多个基本同心的管道（３２１／３２３／３２４／３３６／３３８／３４０），其联接在模块化末端（３３４）上，所述模块化末端包括多个基本环形的喷嘴（３４８／３５０／３５２）；外表面（３５４／３５６），其延伸到空腔（３０２）中，使得所述外表面暴露于所述空腔内的热源中；至少一个隔离层（４１２／４４０／４５４／４５６／４６２／４６４／４７２），其围绕所述至少一个外表面的至少一部分而形成，以有利于从所述气化反应器内所产生的热源热隔离。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：JS斯蒂芬森，JD温特，C贝格斯库，KM斯普劳斯，DR马修斯，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：US
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