钉杆固接式隔膜滤板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钉杆固接式隔膜滤板，它包括隔膜和芯板，芯板的密封面或芯板中凸台的支撑面开有１个或２个或多个贯通钉孔，位于芯板两面的隔膜与隔膜的背面分别有钉杆且位于贯通钉孔内，双头倒杆钩位于贯通钉孔内且双头倒杆钩中的左右杆钩分别插入两隔膜背面的钉杆内且将位于芯板的密封面或芯板中凸台两面的隔膜牢牢地牵制在芯板中凸台的支撑面上。优点：一是极大地提高了隔膜密封面与芯板密封面间的密封强度和隔膜高压鼓膜效果，极大地提高了过滤、压榨效果，提高了资源的利用率，降低了生产成本和能耗；二是隔膜凸台与芯板盲孔或槽相对应的组合，确保鼓膜压榨结束后，拉开滤板时，鼓膜用水作压榨后而未排尽的自重，可很有效地防止隔膜与芯板的分离和水的外泄。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能够使隔膜密封结合面与芯板密封结合面高可靠密 封的钉杆固接式隔膜滤板，属隔膜滤板制造领域。技术背景本申请人所有CN101091845A、名称"高效率长寿命多功能隔膜和滤板及成 型方法"，它包括滤板芯和隔膜，位于滤板芯上的隔膜直接在滤板芯上注塑成型。 将隔膜直接注塑在滤板芯上，避免二次切屑、倒角、去毛剌等工艺，省工、省 时、效率高，且二者的配合精度和密封可靠性达到了开创性的100%，并且实 现了隔膜厚度的超薄化、可弹性化，特别是鼓膜过滤压搾时，超薄可弹性化的 隔膜能够有效地使鼓膜接触到滤板中各个部位的滤料(尤其是滤料很少的时 候)，从根本上解决了构成鼓膜压榨腔的隔膜与滤板芯注塑粘合的难题，更重 要的是，该结构从根本上实现了鼓膜压搾腔空间的精度化、可有效鼓膜，不仅 节约能耗，而且鼓膜效果好，效率高，寿命长。
技术实现思路
设计目的在
技术介绍
的基础上，设计一种使隔膜在承受高压鼓膜的情况 下，确保隔膜密封结合面与芯板密封面之间高可靠密封且不会被高压流体鼓膜 撕开或撕裂或泄漏的钉杆固接式隔膜滤板。设计方案为了实现上述设计目的。双头倒杆钩位于芯板的贯通钉孔内且 分别插入位于贯通钉孔内两隔膜背面的钉杆内、将两隔膜牢牢张紧在芯板的密 封结合面上的设计，是本技术的主要技术特征。这样做的目的在于由于 双头倒杆钩的钩为倒钩， 一旦强行插入隔膜背面的钉杆内，与杆形成的是只能进、不能出的插接结构，因此双头倒杆钩将两块隔膜背面的钉杆同时插在一根 双头倒杆钩上，迫使两块隔膜只能相对进、无法相对出，从而达到强制将两块隔膜牵制在芯板密封结合面上的目的；其次，两块隔膜背面的钉杆插入芯板中 的贯通钉孔内，对隔膜起到了良好的定位作用，有效地阻止了隔膜可能发生的 微量位移，确保了隔膜密封面与芯板密封面间的可靠密封。技术方案钉杆固接式隔膜滤板，它包括隔膜和芯板，芯板的密封面或芯板中凸台的支撑面开有1个或2个或多个贯通钉孔，位于芯板两面的隔膜与隔膜的背面分别有钉杆且位于贯通钉孔内，双头倒杆钩位于贯通钉孔内且双头倒 杆钩中的左右杆钩分别插入两隔膜背面的钉杆内且将位于芯板的密封面或芯板 中凸台两面的隔膜牢牢地牵制在芯板中凸台的支撑面上。本技术与
技术介绍
相比， 一是从而极大地提高了隔膜密封面与芯板密封面间的密封强度，极大地提高了隔膜高压鼓膜的效果；二是极大地提高了过 滤、压榨效果，不仅提高了资源的利用率,而且降低了生产成本和能源消耗。附图说明图1是钉杆固接式隔膜滤板的第一种实施方案的结构示意图。 图2是钉杆固接式隔膜滤板的第二种实施方案的结构示意图。具体实施方式实施例l:参照附图l。在实施例l的基础，钉杆固接式隔膜滤板，芯板2 中凸台的支撑面开有1个或2个或多个贯通钉孔6，位于芯板2两面的隔膜1 与隔膜1的背面分别有钉杆4且位于贯通钉孔6内，双头倒杆钩7位于贯通钉 孔6内且双头倒杆钩中的左右杆钩8和9分别插入两隔膜1背面的钉杆4内且 将位于芯板2中凸台两面的隔膜1牢牢地牵制在芯板2中凸台的支撑面上，其 制作方法系现有技术，在此不作叙述。实施例2:参照附图2。钉杆固接式隔膜滤板，它包括隔膜1和芯板2， 芯板2的密封面开有1个或2个或多个贯通钉孔6，位于芯板2两面的隔膜2 与隔膜2的背面分别有钉杆4且位于贯通钉孔6内，双头倒杆钩7位于贯通钉孔6内且双头倒杆钩7中的左右杆钩8和9分别插入两隔膜1背面的钉杆4内 且将位于芯板2的密封面两面的隔膜牢牢地牵制在芯板2的密封面上。，(l)注塑成型的芯板或模压成型(切屑加 工)芯板，芯板2双面注塑隔膜1时，芯板2放入双隔膜模框中，模框的两面 分别为隔膜成型模具，在芯板2的成型鼓膜压榨腔的面上涂上脱模剂或贴防粘 层，将熔融塑料通过两隔膜成型模具直接注塑在芯板2二面的同时，熔融塑料 注满了位于芯板2密封结合面中的1个或2个或多个贯通钉孔6、形成钉杆4 且通过钉杆将位于芯板2两面的隔膜1紧紧地密封牵制在芯板2的密封结合面 上；或(2)注塑成型的芯板或模压成型(切屑加工)芯板中凸台的支撑面上有1 个或2个或多个贯通钉孔，隔膜l的背面与芯板2中凸台支撑面中l个或2个 或多个贯通钉孔6相对应地注有钉杆4，钉杆4中心轴向有孔或没有，安装时， 双头倒杆钩7位于芯板2中凸台支撑面中的2个或多个贯通钉孔6内，然后将 两隔膜1的面与芯板2中凸台的支撑面进行结合的同时，1个或2个或多个贯 通钉孔6内双头倒杆钩的两头钩分别插入隔膜背面的钉杆4内且将位于芯板2 中凸台两面的隔膜1牢牢地钩住、使隔膜1面与芯板2中凸台的支撑面形成高 强度地可靠密封；或(3)注塑成型的芯板或模压(切屑加工)成型芯板的结合 面上有1个或2个或多个钉孔，与注塑成型(切屑加工)的隔膜或模压(切屑 加工)成型隔膜l的背面与芯板中隔膜的密封结合面或凸台的支撑面结合面中 1个或2个或多个钉孔相对应地有钉头，安装时，将两面隔膜或单面隔膜与芯 板2中钉头，1个或2个或多个钉孔6内分别插入隔膜背面的钉杆内用螺丝钉 将隔膜背面的钉头固定在芯板中钉孔内且螺丝钉头可位于凹孔工槽内，使隔膜 密封面与芯板中凸台的支撑面形成可靠结合。需要理解到的是上述实施例虽然对本技术作了比较详细的文字描 述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的文字描述，而不是对本 技术的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、省略或修改，均落 入本技术的保护范围内。权利要求1、一种钉杆固接式隔膜滤板，它包括隔膜和芯板，其特征是芯板的密封面或芯板中凸台的支撑面开有1个或2个或多个贯通钉孔，位于芯板两面的隔膜与隔膜的背面分别有钉杆且位于贯通钉孔内，双头倒杆钩位于贯通钉孔内且双头倒杆钩中的左右杆钩分别插入两隔膜背面的钉杆内且将位于芯板的密封面或芯板中凸台两面的隔膜牢牢地牵制在芯板中凸台的支撑面上。2、 根据权利要求l所述的钉杆固接式隔膜滤板，其特征是双头倒杆钩位于两 钉杆间。专利摘要本技术涉及一种钉杆固接式隔膜滤板，它包括隔膜和芯板，芯板的密封面或芯板中凸台的支撑面开有1个或2个或多个贯通钉孔，位于芯板两面的隔膜与隔膜的背面分别有钉杆且位于贯通钉孔内，双头倒杆钩位于贯通钉孔内且双头倒杆钩中的左右杆钩分别插入两隔膜背面的钉杆内且将位于芯板的密封面或芯板中凸台两面的隔膜牢牢地牵制在芯板中凸台的支撑面上。优点一是极大地提高了隔膜密封面与芯板密封面间的密封强度和隔膜高压鼓膜效果，极大地提高了过滤、压榨效果，提高了资源的利用率，降低了生产成本和能耗；二是隔膜凸台与芯板盲孔或槽相对应的组合，确保鼓膜压榨结束后，拉开滤板时，鼓膜用水作压榨后而未排尽的自重，可很有效地防止隔膜与芯板的分离和水的外泄。文档编号B01D25/12GK201168482SQ20082008440公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日专利技术者朱兴源 申请人:朱兴源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钉杆固接式隔膜滤板，它包括隔膜和芯板，其特征是：芯板的密封面或芯板中凸台的支撑面开有１个或２个或多个贯通钉孔，位于芯板两面的隔膜与隔膜的背面分别有钉杆且位于贯通钉孔内，双头倒杆钩位于贯通钉孔内且双头倒杆钩中的左右杆钩分别插入两隔膜背面的钉杆内且将位于芯板的密封面或芯板中凸台两面的隔膜牢牢地牵制在芯板中凸台的支撑面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴源，
申请(专利权)人：朱兴源，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]