长袋脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种长袋脉冲袋式除尘器。包括过滤室、净气室、滤袋、脉冲喷吹阀、提升阀、灰斗、均风板和输灰装置；由上均风板和下均风板构成的均风板，上、下均风板呈１０５～１２０度夹角相连，上均风板置于过滤室的进风口处，在上均风板上对应于滤袋之间的间隙而开设有若干个均风孔；下均风板安装在进风口位置，并斜置于灰斗中。上述喷吹管上的喷吹孔的周边向下延伸成喷吹支管，且喷吹支管与喷吹管的连接处呈弧形。上述设于滤袋内由立杆、固定环构成的笼架，数只固定环呈上、下分布，数根立杆固定于固定环的外侧，所述的固定环为梅花形。本实用新型专利技术结构合理、易于制作，清灰彻底，运行阻力小，除尘效果好，工作效率高，同时可延长滤袋的使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘装置，特别是一种长袋脉冲袋式除尘器。
技术介绍
目前，长袋脉冲袋式除尘器广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、 电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉状物料的回收，特别适合处 理大风量烟气。可现有的长袋脉冲袋式除尘器，由于均风性能较差，使得过滤室内有的空 间气流过快，而有的空间有空气死区或者逆流，以及存在着气流直接冲刷滤袋的问题，从 而直接影响了除尘器的除尘效果、工作效率和滤袋的使用寿命，因此现有的长袋脉冲袋式 除尘器的综合性能有待进一步提高。
技术实现思路
为克服现有技术的不足之处，本技术提供一种清灰彻底、运行阻力小、除尘效果 好、工作效率高、有效延长滤袋使用寿命的长袋脉冲袋式除尘器。本技术解决其技术问题采用的技术方案是包括过滤室、净气室、滤袋、脉冲 喷吹阀、提升阀、灰斗和输灰装置，过滤室的两侧分设有进风口和出风口，进气烟道与 过滤室下方的灰斗相通连，过滤室内通过花板悬挂有若干个滤袋，滤袋内设有笼架，过 滤室上方净气室内设有脉冲喷吹阓以及与其相连的喷吹管，喷吹管的底部对应于各滤袋 设有喷吹孔，净气室与出风口经提升阀后相通连；灰斗的下口经卸料器与输灰装置相连; 其特征在于由上均风板和下均风板构成的均风板，其上均风板下端与下均风板的上端 相连，上、下均风板呈105 120度夹角，上均风板置于过滤室的进风口处，在上均风板 上对应于滤袋之间的间隙而开设有若干个均风孔；下均风板安装在进风口位置，并斜置 于灰斗中。这样，可以将含尘气体分为两路，气流中粒径较大的粉尘向下运行直接进入 灰斗，细的粉尘则随气流分别沿上均风板和下均风板运行，向上的气流再由均风孔横向 进入过滤室内，向下的气流绕过下均风板后再向上进入过滤室内，从而形成纵向和横向两路气流通过滤袋过滤，确保了气流分布的均匀性，提高了除尘器的除尘效果和工作效 率，并且横向气流从滤袋的间隙进入，纵向气流的上升速度也得到了减速，避免和降低 了对滤袋的冲刷作用，有效地提高了滤袋的使用寿命。为保证横向气流在过滤室内的均匀性，上均风板上的均风孔的孔径与所对应的滤袋间 隙的大小成正比。上述喷吹管上的喷吹孔的周边向下延伸成喷吹支管，且喷吹支管与喷吹管的连接处 呈弧形。这样，当气包中释放的高速压縮空气沿喷吹管轴向方向运行、并在喷孔处向外 喷出时，由于喷吹管与喷吹支管连接处的弧形作用，减少了阻力，高压气流能迅速进入 喷吹支管向下喷吹，且高压气流受到喷吹支管的校正作用，直接向下吹入滤袋内，而不 至于吹向滤袋的袋体，克服了现有喷吹管上直接开设喷吹孔而存在的高压气流从喷吹孔 处喷出时运行阻力大、且易吹向滤袋袋体的问题，从而使清灰彻底，并延长了滤袋的使 用寿命，对于质量轻、黏度大的粉尘清灰效果更好。上述设于滤袋内由立杆、固定环构成的笼架，数只固定环呈上、下分布，数根立杆 固定于固定环的外侧，所述的固定环为梅花形。由于滤袋是通过收縮、膨胀来实现过滤 和清灰的，即当滤袋进行过滤时，滤袋收縮、变瘪；当进行脉冲清灰时，滤袋迅速膨胀； 而现有采用圆环形固定环的笼架与滤袋接触面较大，降低过滤面积，增加运行阻力，同 时滤袋与笼架间的摩擦力较大，使滤袋易损。采用本梅花形固定环，则有效地减少了笼 架与滤袋的接触面积和摩擦力，提高了除尘效果，延长了滤袋的使用寿命。本技术结构合理、易于制作，清灰彻底，运行阻力小，除尘效果好，工作效率高， 同时可延长滤袋的使用寿命。附图说明图l为本技术结构示意图2为本技术中均风板的结构示意图3为图2的左视图4为本技术中喷吹管的结构示意图；图5为图4的B-B剖视图6为本技术中笼架的结构示意图。图中1为过滤室、2净气室、3为脉冲喷吹阀、4为提升阀、5为喷吹管、5-1为喷 吹孔、5-2为喷吹支管、6为花板、7为滤袋、8为进风口、 9为出风口、 IO为笼架、10-1 为固定环、10-2为立杆、11为均风板、11-1为上均风板、11-2为下均风板、11-3为均风 孔、12为灰斗、13为卸料器、14为输灰装置。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详述。本技术主要包括过滤室l、净气室2、滤袋7、脉冲喷吹阀3、提升阀4、灰斗12 和输灰装置14。过滤室1的两侧分设有进风口 8和出风口 9，进风口 8与过滤室1下方的 灰斗12相通连，过滤室l内通过花板6悬挂有若干个滤袋7，滤袋7内设有笼架10。由 立杆10-2、固定环10-1构成的笼架10，数只固定环上、下对应设置，数根立杆10-2固 定于固定环10-1的外侧，所述的固定环10-1为梅花形。过滤室1上方净气室2内设有脉 冲喷吹阀3以及与其相连的喷吹管5，喷吹管5的底部对应于各滤袋7设有喷吹孔5-1， 喷吹孔5-11的周边向下延伸成喷吹支管5-2，且喷吹支管5-2与喷吹管5-1的衔接处呈弧 形。净气室2与出风口 9经提升阀4后相通连；由上均风板11-1和下均风板11-2构成的 均风板ll，其上均风板11-1下端与下均风板11-2的上端相连，上、下均风板ll-l、 11-2 呈105 120度夹角，上均风板11-1置于过滤室1的进风口 8处，在上均风板11-1上对 应于滤袋7之间的间隙而开设有若干个均风孔11-3，为保证横向气流在过滤室1内的均匀 性，均风孔11-3的孔径与所对应的滤袋7间隙的大小成正比；下均风板11-2斜置于灰斗 12中。灰斗12的下口经卸料器13与输灰装置14相连。权利要求1、长袋脉冲袋式除尘器，包括过滤室、净气室、滤袋、脉冲喷吹阀、提升阀、灰斗和输灰装置，过滤室的两侧分设有进风口和出风口，进气烟道与过滤室下方的灰斗相通连，过滤室内通过花板悬挂有若干个滤袋，滤袋内设有笼架，过滤室上方净气室内设有脉冲喷吹阀以及与其相连的喷吹管，喷吹管的底部对应于各滤袋设有喷吹孔，净气室与出风口经提升阀后相通连；灰斗的下口经卸料器与输灰装置相连；其特征在于由上均风板和下均风板构成的均风板，其上均风板下端与下均风板的上端相连，上、下均风板呈105～120度夹角，上均风板置于过滤室的进风口处，在上均风板上对应于滤袋之间的间隙而开设有若干个均风孔；下均风板安装在进风口位置，并斜置于灰斗中。2、 根据权利要求1所述的长袋脉冲袋式除尘器，其特征在于上均风板上的均风孔 的孔径与所对应的滤袋间隙的大小成正比。3、 根据权利要求1所述的长袋脉冲袋式除尘器，其特征在于上述喷吹管上的喷吹 孔的周边向下延伸成喷吹支管，且喷吹支管与喷吹管的连接处呈弧形。4、根据权利要求1所述的长袋脉冲袋式除尘器，其特征在于上述设于滤袋内由立 杆、固定环构成的笼架，数只固定环呈上、下分布，并通过数根立杆相连，所述的固定 环为梅花形。专利摘要本技术提供一种长袋脉冲袋式除尘器。包括过滤室、净气室、滤袋、脉冲喷吹阀、提升阀、灰斗、均风板和输灰装置；由上均风板和下均风板构成的均风板，上、下均风板呈105～120度夹角相连，上均风板置于过滤室的进风口处，在上均风板上对应于滤袋之间的间隙而开设有若干个均风孔；下均风板安装在进风口位置，并斜置于灰斗中。上述喷吹管上的喷吹孔的周边向下延伸成喷吹支管，且喷吹支管与喷吹管的连接处呈弧形。上述设于滤袋内由立杆、固定环构成的笼架，数只固定环呈上本文档来自技高网...

【技术保护点】
长袋脉冲袋式除尘器，包括过滤室、净气室、滤袋、脉冲喷吹阀、提升阀、灰斗和输灰装置，过滤室的两侧分设有进风口和出风口，进气烟道与过滤室下方的灰斗相通连，过滤室内通过花板悬挂有若干个滤袋，滤袋内设有笼架，过滤室上方净气室内设有脉冲喷吹阀以及与其相连的喷吹管，喷吹管的底部对应于各滤袋设有喷吹孔，净气室与出风口经提升阀后相通连；灰斗的下口经卸料器与输灰装置相连；其特征在于：由上均风板和下均风板构成的均风板，其上均风板下端与下均风板的上端相连，上、下均风板呈１０５～１２０度夹角，上均风板置于过滤室的进风口处，在上均风板上对应于滤袋之间的间隙而开设有若干个均风孔；下均风板安装在进风口位置，并斜置于灰斗中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀平，宋正华，徐志海，顾亚东，
申请(专利权)人：盐城中科节能环保技术创新服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]