紧凑型节能反吹风布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除尘器，是紧凑型节能反吹风布袋除尘器，包括箱体、气室、布袋、进风管、出风管，进风管设在箱体的下部，箱体的顶部设有一个反吹进风槽，反吹进风槽与所有气室连通，反吹进风槽的下部设有一个出风槽，出风槽与所有气室连通，并与出风管连通。本实用新型专利技术对进风和出风进行改进，不需要单独的进出风道，合理利用除尘本体空间作为进、出风管，大大简化了除尘器的进出风道包括反吹风道，结构紧凑。进风采用下部进风结构，延长布袋的使用寿命。本实用新型专利技术在不影响反吹除尘器使用效果的前途下，对进出风道包括反吹风道进行了简化和优化，造价降低了，而且除尘器运行更加稳定。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘器，具体的说是紧凑型节能反吹风布袋 除尘器。技术背景烘干机和立窑的除尘是中小水泥企业环保工作的重点和难点，主 要是由于烘干机和立窑的废气含湿量大、腐蚀性强、温度变化大，一 般的除尘器很难长期稳定运行。目前，在立窑和烘干机除尘上，要达 到国家环保一级标准能长期稳定运行的只有反吹风布袋除尘器。现有 的节能反吹风布袋除尘器在布局上采用一字长型布局，含尘烟气经烟 道进入除尘器顶部的进气管，由上部进入进气室，部分粗粒由于惯性 而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋 室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道，由排风机排入大气。现有 的节能反吹风布袋除尘器是上进风，在除尘器的上部有1个很大体积 的进气室，反吹和出风管道在下部，当除尘器反吹时，在下部出风管 道上的阀门关闭，反吹风的阀门打开，进行反吹，进气室和进出风道 的管道占了很大的一部分，结构较复杂，造价较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种结构简单，过行稳定，造价降低的紧凑型节能反吹风布袋除尘器。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现 紧凑型节能反吹风布袋除尘器，包括箱体、气室、布袋、进风管、出风管，进风管设在箱体的下部，箱体的顶部设有一个反吹进风槽，反吹进风槽与所有气室连通，反吹进风槽的下部设有一个出风槽，出风槽与所有气室连通，并与出风管连通。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现 前述的紧凑型节能反吹风布袋除尘器，其中所述出风槽设在箱体中心上部。前述的紧凑型节能反吹风布袋除尘器，其中所述反吹进风槽与出风槽上设有阀门。前述的紧凑型节能反吹风布袋除尘器，其中所述阀门为提升阔。 前述的紧凑型节能反吹风布袋除尘器，其中所述箱体为方型双排结构。前述的紧凑型节能反吹风布袋除尘器，其中所述箱体为拼装结构。本技术的优点为本实用型对进风和出风进行改进，不需要 单独的进出风道，合理利用除尘本体空间作为进、出风管，大大简化 了除尘器的进出风道包括反吹风道，结构紧凑。进风采用下部进风结 构，延长布袋的使用寿命。本技术在不影响反吹除尘器使用效果 的前途下，对进出风道包括反吹风道进行了简化和优化，造价在原有 的基础上降低了 15 — 20%，而且除尘器运行更加稳定。另外，箱体 采用方型双排结构，縮短进风管道的长度，降低烟气结露的概率，减 少保温面积，减少钢材的耗量。箱体采用拼装结构，大大降低了设备 安装难度、安装时间和安装费用。附图说明图1为本技术外部结构示意图。图2为本技术内部结构示意图。具体实施方式实施例一本实施例为一种紧凑型节能反吹风布袋除尘器，其结构如图1、图2所示，箱体8、扶梯9、支架10、布袋6、弹簧连接件5、进风 管13、灰斗7、检修门12、出风管ll等组成。进风采用下部进风结 构，即进风管13设在箱体8的下部，将烟气先沉降后再过滤，进一 步降低烟气内的含尘浓度，降低设备的运行阻力，延长布袋6的使用 寿命。本技术除的出风和反吹集中在箱体8的中上部，在箱体8 的顶部开了一条贯通所有气室的反吹进风槽1，在反吹进风槽1的下 部，箱体8中心上部开一条贯通所有气室的出风槽2。在每个气室的 反吹进风槽1上装有反吹风提升阀4，在每个气室的出风槽2上装有 出风提升阀3，反吹风提升阀4和出风提升阀3用来控制气室的过滤 和清灰过程。当除尘器过滤时，反吹进风槽1的反吹风提升阀4关闭， 出风槽2的出风提升阀3打开，过滤后的洁气通过出风槽2从出风管 11排除。当除尘器清灰时，反吹进风槽1的反吹风提升阀4打开， 出风槽2的出风提升阀3关闭，对整个气室进行反吹。出风阀和反吹 风阀采用提升阀技术，与传统蝶阀相比，既降低了制作成本，又提高 了阀门密封性，减小除尘的漏风系数。此外，在除尘器其他结构上，也进行了很多调整。箱体8采用方 型双排结构，縮短进风管道的长度，降低烟气结露的概率，减少保温 面积，减少钢材的耗量。箱体8采用拼装结构，大大降低了设备安装 难度、安装时间和安装费用。除尘器采用本体无三通，无弯头结构， 减少除尘器运行阻力，减少钢材的耗量。本技术还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换 形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。权利要求1.紧凑型节能反吹风布袋除尘器，包括箱体、气室、布袋、进风管、出风管，其特征在于所述进风管设在箱体的下部，所述箱体的顶部设有一个反吹进风槽，所述反吹进风槽与所有气室连通，所述反吹进风槽的下部设有一个出风槽，所述出风槽与所有气室连通，并与出风管连通。2. 如权利要求1所述的紧凑型节能反吹风布袋除尘器，其特征 在于所述出风槽设在箱体中心上部。3. 如权利要求1或2所述的紧凑型节能反吹风布袋除尘器，其 特征在于所述反吹进风槽与出风槽上设有阀门。4. 如权利要求3所述的紧凑型节能反吹风布袋除尘器，其特征 在于所述阀门为提升阀。5. 如权利要求1或2所述的紧凑型节能反吹风布袋除尘器，其 特征在于所述箱体为方型双排结构。6. 如权利要求5所述的紧凑型节能反吹风布袋除尘器，其特征在于所述箱体为拼装结构。专利摘要本技术涉及一种除尘器，是紧凑型节能反吹风布袋除尘器，包括箱体、气室、布袋、进风管、出风管，进风管设在箱体的下部，箱体的顶部设有一个反吹进风槽，反吹进风槽与所有气室连通，反吹进风槽的下部设有一个出风槽，出风槽与所有气室连通，并与出风管连通。本技术对进风和出风进行改进，不需要单独的进出风道，合理利用除尘本体空间作为进、出风管，大大简化了除尘器的进出风道包括反吹风道，结构紧凑。进风采用下部进风结构，延长布袋的使用寿命。本技术在不影响反吹除尘器使用效果的前途下，对进出风道包括反吹风道进行了简化和优化，造价降低了，而且除尘器运行更加稳定。文档编号B01D46/02GK201124064SQ20072004183公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日专利技术者王志强 申请人:南京旋立重型机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
紧凑型节能反吹风布袋除尘器，包括箱体、气室、布袋、进风管、出风管，其特征在于：所述进风管设在箱体的下部，所述箱体的顶部设有一个反吹进风槽，所述反吹进风槽与所有气室连通，所述反吹进风槽的下部设有一个出风槽，所述出风槽与所有气室连通，并与出风管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：南京旋立重型机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]