本实用新型专利技术涉及一种水洗除油气雾空气净化装置，包括清洗室、分别与清洗室连通的进气管、排气管、排污管，所述的进气管内设置有伞状喷头，所述的排气管内设置有排风机，其特征在于：所述的清洗室内相对进气管的下方设置有清洗器，该清洗器设置有纵向两排相互间隔的内外隔层板，且外排隔层板与内排隔层板相对斜向朝下错排设置，所述相邻两层内排隔层板之间设置有发泡网，所述相邻两层外排隔层板之间设置有挡液网，所述的内排隔层板朝进气管的管径方向伸出，所述的外排隔层板与清洗室壁之间留有间隙，该间隙下方与排污管连通，其上方与排气管连通。本实用新型专利技术的优点是将射流、冲击、泡浴等清洗方式和独特的结构结合在一起，形成全新垂流泡浴水洗法，此法使气流均匀分散清洗，提高了清洗效果，并且去除气雾彻底避免了二次污染。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种湿法空气净化装置，具体的说是一种水洗空 气净化装置，更具体的说是水洗除油气雾空气净化装置。技术背景湿法技术是一类净化效果及佳的技术，湿法技术一般有喷淋射流 法、冲击法、机械法、水浴法。是运用清洗液粘力作用与油烟气体碰 撞接触来捕集油雾和除尘净化的，其设备优点是清洗净化效果佳，设 备自身清洗日常维护简便，并且无消防隐患，清洗液重复使用，排风 阻力小。目前湿式空气净化装置，烟气体与洗涤液的接触大致有液滴、液 膜、气体射流和气泡几种形式，气流与洗涤液的接触形式、接触时间、 接触面是决定洗涤效果的关键所在。然而目前水洗空气净化装置，有一个共同的缺点是气液分离效果 差，在洗涤过程中洗涤液会被气流冲击喷射和气化成雾状，并在风机 作用下，随着净化后的空气一起被排放到大气中，不仅造成洗涤液消 耗大，并且还会对环境造成二次污染。目前对其处理方法大都是多级 段净化处理，这样又带来了投入成本高，设备阻力大，耗能高等一系 列问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点与不足，而提供一 种净化效率高、除雾效果好的水洗除油气雾的空气净化装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是包括清洗室、分别与 清洗室连通的进气管、排气管、排污管，所述的进气管内设置有伞状喷头，所述的排气管内设置有排风机，其特征在于所述的清洗室内 相对进气管的下方设置有清洗器，该清洗器设置有纵向两排相互间隔 的内外隔层板，且外排隔层板与内排隔层板相对斜向朝下错排设置， 所述相邻两层内排隔层板之间设置有发泡网，所述相邻两层外排隔层 板之间设置有挡液网，所述的内排隔层板朝进气管的管径方向伸出， 所述的外排隔层板与清洗室壁之间留有间隙，该间隙下方与排污管连 通，其上方与排气管连通。进一步设置是所述的清洗器包括纵向贯通的上下圈座，该上下圈 座之间纵向均匀设置有栅板，所述的内外两排隔层板纵向设置在相邻 的每两根栅板上。进一步设置是所述的上下圈座为两只纵向间隔并排的环形圈座， 所述的栅板圆周均匀插设在两只环形圈座之间，整体构成筒状。 进一步设置是所述的内排隔层板的内侧设置有微滤挡网。 进一步设置是所述的相邻的内外两层隔层板之间的间距相等。 进一步设置是所述的外排隔层板的外端设置有斜向向下的倒角。 进一步设置是所述的内排最上层的隔层板的端部设置有与进气 管管壁相互配合的导流板。进一步设置是所述的内排隔层板的斜向角度为与水平面成20-40 ° ，所述的外排隔层板的斜向角度为与水平面成45。。 进一步设置是所述的挡液网为蜂窝网。本技术的优点是将射流、冲击、泡浴等清洗方式结合在一起， 形成一个纵向垂流的水幕，而且将气流均匀分散清洗，提高了清洗接 触时间和面积，充分提高了捕集效率，并且去除气雾彻底，避免了二 次污染。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步介绍。说明书附图附图说明图1本技术具体实施方式结构示意图图2本技术具体实施方式清洗器结构示意图具体实施方式如图l-2所示的本技术的具体实施方式，包括清洗室l、分 别与清洗室1连通的进气管2、排气管3、排污管4，所述的进气管3 内设置有伞状喷头4，所述的排气管3内设置有排风机31，所述的清 洗室内相对进气管的下方设置有清洗器，该清洗包括纵向贯通的上下 圈座5,优选地所述的上下圈座5为两只纵向间隔并排的环形圈座， 该环形圈座上纵向圆周均匀插设有栅板51，整体构成筒状，每两根 栅板51之间设置有纵向两排相互间隔的内外隔层板，且外排隔层板 与内排隔层板的各层隔层板相对斜向朝下错排设置，优选地所述的各 层隔层板为插装在栅板上，所述的内排隔层板52的斜向角度为与水 平面成20-40° ，所述的外排隔层板53的斜向角度为与水平面成45 ° ，所述的内排的各层隔层板52之间设置有发泡网54，所述外排的 各层隔层板53之间设置有挡液网55，优选地所述的发泡网54与挡 液网55均为蜂窝网。所述的内排的隔层板52朝进气管的管径方向伸 入，且内排最上层的隔层板的端部设置有与进气管3管壁相互配合的 导流板，如此则经进气管壁留下的清洗液流入到内外两排隔层板之间 的通道内，所述的外排隔层板53的外端部设置有斜向向下的倒角54。 所述的内排隔层板的内侧设置有微滤挡网6，所述的外排隔层板53 与清洗室壁11之间留有间隙，该间隙下方与排污管4连通，其上方 与排气管3连通，所述的圈座5下方与排污管连通4。本技术的工作过程如下，含尘粒气体或湿式废气油雾从进风 管进入后，经伞形喷头喷射清洗后，清洗液经进气管管壁和导流板后 流入到内外两排隔层板之间的间隙中形成水幕，由于内外两排隔层板之间充满了清洗液，形成水封，烟气经过伞形喷头清洗后只能进入圈 座的内部，即内排隔层板的内侧，然后烟气通过微滤挡网，将一些粒 径比较大的烟尘进一步过滤清洗，然后烟气再穿过内排各层隔层板之 间的发泡网，烟气被分化成各个细小的气流，这些细小气流在内外两 排隔层板之间清洗液的水幕中发泡，在物理作用下向下的水流和上升 的气泡相互冲击作用，实现充分碰撞接触冲击清洗，气流中水雾被清 除，清洗后的气流在排风机的吸力作用下，经外排的各层隔层板之间 中的挡液网后通过排气管排出，同时清洗液经挡液网阻挡后向下层隔 层板回流，情况同上最后通过排污管流回蓄水池。本技术的栅板与隔层板均为均匀布置，因此各层各排经过的 风量、风压、液流量相等，使气流更加平稳，而且烟气经过内排隔层 板的发泡网，分散了气流，并在内外两排隔层板之间的水幕中发泡， 提高了清洗液与气流的接触时间与接触面积，使得烟气和水雾清洗更 加彻底，提高了清洗效率。另外外排的各层隔层板之间的的挡液网避 免清洗后的气体中残留的水雾因排气时产生的推液现象而排出减少 了洗涤液的浪费，避免了二次污染。权利要求1.一种水洗除油气雾空气净化装置，包括清洗室、分别与清洗室连通的进气管、排气管、排污管，所述的进气管内设置有伞状喷头，所述的排气管内设置有排风机，其特征在于所述的清洗室内相对进气管的下方设置有清洗器，该清洗器设置有纵向两排相互间隔的内外隔层板，且外排隔层板与内排隔层板相对斜向朝下错排设置，所述相邻两层内排隔层板之间设置有发泡网，所述相邻两层外排隔层板之间设置有挡液网，所述的内排隔层板朝进气管的管径方向伸出，所述的外排隔层板与清洗室壁之间留有间隙，该间隙下方与排污管连通，其上方与排气管连通。2. 根据权利要求1所述的水洗除油气雾空气净化装置，其特征在于 所述的清洗器包括纵向贯通的上下圈座，该上下圈座之间纵向均 匀设置有栅板，所述的内外两排隔层板纵向设置在相邻的每两根 栅板上。3. 根据权利要求2所述的水洗除油气雾空气净化装置，其特征在于 所述的上下圈座为两只纵向间隔并排的环形圈座，所述的栅板圆 周均匀插设在两只环形圈座之间，整体构成筒状。4. 根据权利要求1或2或3所述的水洗除油气雾空气净化装置，其 特征在于所述的相邻的内外两层隔层板之间的间距相等。5. 根据权利要求4所述的水洗除油气雾空气净化装置，其特征在于: 所述的内排隔层板的内侧设置有微滤挡网。6. 根据权利要求5所述的水洗除油气雾空气净化装置，其特征在于-. 所述的内排最上层的隔层板的端部设置有与进气管管壁相互配合 的导流本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水洗除油气雾空气净化装置，包括清洗室、分别与清洗室连通的进气管、排气管、排污管，所述的进气管内设置有伞状喷头，所述的排气管内设置有排风机，其特征在于：所述的清洗室内相对进气管的下方设置有清洗器，该清洗器设置有纵向两排相互间隔的内外隔层板，且外排隔层板与内排隔层板相对斜向朝下错排设置，所述相邻两层内排隔层板之间设置有发泡网，所述相邻两层外排隔层板之间设置有挡液网，所述的内排隔层板朝进气管的管径方向伸出，所述的外排隔层板与清洗室壁之间留有间隙，该间隙下方与排污管连通，其上方与排气管连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯长青，
申请(专利权)人：冯长青，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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