本实用新型专利技术公开了一种能够通过喷气吹扫过滤器内部的过滤组件的过滤器及其反吹环管。本申请中的过滤器包括过滤组件，过滤组件中布置有数个滤芯，还包括环绕过滤组件一周设置的反吹环管，反吹环管包括环管主体和设置于环管主体内圈的喷嘴组件，所述喷嘴组件与环管主体内部相联通，所述环管主体上设置有进气口，所述进气口与喷吹气体供给装置相连。上述反吹环管设置在过滤器的过滤组件的外部并与喷吹气体供给装置相连，从喷吹气体供给装置中出来的喷吹气进入设置于环管内圈的喷嘴组件，并通过喷嘴组件对环管主体中的滤芯进行喷吹，将滤芯外部累积的粉尘吹落，避免了滤芯表面出现粉尘架桥的情况，持续保持滤芯表面的正常工作温度和过滤器的过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种过滤器及其反吹环管。
技术介绍
目前的过滤器，尤其是膜分离高温粉尘过滤器，在过滤器工作过程中滤芯的外部均会逐渐累积粉尘，导致滤芯之间出现粉尘架桥现象。粉尘累积严重时甚至会堵塞滤芯膜面，使得过滤器的过滤效率降低。粉尘沉积较厚，高温过滤过程中滤芯膜面局部温度升高，在此情况下滤芯的使用温度高于正常工作温度，导致滤芯的使用寿命缩短。过滤器的滤芯需要经常检修以及更换，由此增加了使用成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够通过喷气吹扫过滤器内部的过滤组件的过滤器及其反吹环管。本申请中的过滤器包括过滤组件，过滤组件中布置有数个滤芯，还包括环绕过滤组件一周设置的反吹环管，反吹环管包括环管主体和设置于环管主体内圈的喷嘴组件，所述喷嘴组件与环管主体内部相联通，所述环管主体上设置有进气口，所述进气口与喷吹气体供给装置相连。作为上述过滤器的具体改进，所述喷嘴组件包括设置于环管主体内圈一周的若干个喷嘴，相邻喷嘴之间间隔有一定距离。作为过滤器的进一步改进，所述喷嘴组件中的部分喷嘴设置的方向不一致，喷嘴的方向不一致扩大了喷嘴的作用范围。具体地所述反吹环管是由至少两节管体通过接头连接而成。具体地环管主体通过固定结构连接在过滤组件上。作为上述过滤器的进一步改进，所述固定结构包括周向间隔布置在环管主体上的固定件，所述固定件包括与环管主体相连的固定片和与固定片相连的固定环，固定环上装配有拉杆，这些拉杆的一端分别与对应固定环连接，另一端与过滤组件上位于滤芯端部的滤芯安装板连接。用于上述过滤器的反吹环管，包括环管主体、设置于环管主体内圈的喷嘴组件，所述喷嘴组件与环管主体内部相联通，所述环管主体的一侧设置有进口。作为上述反吹环管的改进，所述喷嘴组件包括设置于环管主体内圈一周若干个喷嘴，相邻喷嘴之间间隔有一定距离。作为上述反吹环管的进一步改进，所述喷嘴组件中的部分喷嘴设置的方向不一致。进一步地所述反吹环管是由至少两节管体通过接头连接而成。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:上述反吹环管设置在过滤器的过滤组件的外部并与喷吹气体供给装置相连，从喷吹气体供给装置中出来的喷吹气进入设置于环管内圈的喷嘴组件，并通过喷嘴组件对环管主体中的滤芯进行喷吹，将滤芯外部累积的粉尘吹落，避免了滤芯表面出现粉尘架桥的情况，持续保持了滤芯表面的正常工作温度和过滤器的过滤效率。【附图说明】图1为本技术中过滤器的内部示意图。图2为本技术中反吹环管的俯视图。图3为图1中反吹环管沿A-A线的剖面示意图。1-过滤器组件，2-滤芯，3-反吹环管，4-环管主体，5-进气口，6_喷嘴，7_接头，8-固定件，9-固定片，10-固定环，11-拉杆，12-滤芯安装板。【具体实施方式】下面结合附图以及实施例对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示的过滤器，包括过滤组件I，过滤组件I中布置有数个滤芯2，还包括环绕过滤组件I 一周设置的反吹环管3，反吹环管3包括环管主体4和设置于环管主体4内圈的喷嘴组件，所述喷嘴组件与环管主体4内部相联通，本实施例中喷嘴组件包括设置于环管主体4内圈一周的十二个喷嘴6，相邻喷嘴6的方向均不一致且间距相等，其中六个喷嘴6朝上且与环管主体构成80°夹角，其余喷嘴6朝下且与环管主体构成80°夹角。所述环管主体4上设置有进气口 5，所述进气口 5与外部的喷吹气体供给装置相连。本实施例中环管主体4由两节弯管通过接头7紧密相连，环管主体4通过固定结构连接在过滤组件I上，所述固定结构包括周向间隔布置在环管主体4上的四个固定件8，所述固定件8包括与环管主体4相连的固定片9和与固定片9相连的固定环10，每个固定环10上装配有拉杆11，这些拉杆11的一端分别与对应固定环10连接，另一端与过滤组件I上位于滤芯2端部的滤芯安装板12连接。如图2为用于图1中过滤器使用的反吹环管，包括环管主体4、设置于环管主体4内圈的喷嘴组件，所述喷嘴组件与环管主体4内部相联通，所述环管主体4上设置有进气口5，所述喷嘴组件中的部分喷嘴6设置的方向不一致。反吹环管3是由两节管体通过接头7连接而成。如图3所示为反吹环管沿A-A线的剖面示意图，环管主体4由两节管体通过两个接头7紧密相连，环管主体4上设有四个固定件8，所述固定件8包括与环管主体4相连的固定片9和与固定片9相连的固定环10，固定件9固定于环管主体4内圈，所述固定环10呈中空圆筒状，所述固定片9为方块状，相邻喷嘴6设置的方向不一致。在使用时反吹环管与氮气喷吹装置相连，氮气从进气口喷吹进入环管主体内，之后经反吹环管内圈一周的喷嘴喷出，喷嘴的朝向决定了喷出气体的方向，气体通过喷吹作用滤芯，使得滤芯表面的沉积的滤饼被吹落，由此提高了滤芯的回收利用率。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中喷嘴组件包括设置于环管主体4内圈一周的十六个喷嘴6，相邻喷嘴6的方向均不一致且间距相等，其中八个喷嘴6朝上且与环管主体构成45°夹角，其余喷嘴6朝下且与环管主体4构成了 45°夹角。实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的环管主体4为一根环管制成，环管主体4上没有接头，喷嘴组件包括设置于环管主体4内圈一周的十六个喷嘴6，相邻喷嘴6的方向均不一致且间距相等，所有的喷嘴6与环管主体4平行设置且指向滤芯2。【主权项】1.过滤器，包括过滤组件(I)，过滤组件(I)中布置有数个滤芯(2)，其特征在于，还包括环绕过滤组件(I) 一周设置的反吹环管(3)，反吹环管(3)包括环管主体(4)和设置于环管主体(4)内圈的喷嘴组件，所述喷嘴组件与环管主体(4)内部相联通，所述环管主体(4)上设置有进气口(5)，所述进气口(5)与喷吹气体供给装置相连。2.根据权利要求1所述过滤器，其特征在于，所述喷嘴组件包括设置于环管主体(4)内圈一周的若干个喷嘴(6)，相邻喷嘴(6)之间间隔有一定距离。3.根据权利要求2所述过滤器，其特征在于，所述喷嘴组件中的部分喷嘴(6)设置的方向不一致。4.根据权利要求1所述过滤器，其特征在于，所述反吹环管(3)是由至少两节管体通过接头(7)连接而成。5.根据权利要求1所述过滤器，其特征在于，所述环管主体(4)通过固定结构连接在过滤组件⑴上。6.根据权利要求5所述过滤器，其特征在于，所述固定结构包括周向间隔布置在环管主体(4)上的固定件(8)，所述固定件(8)包括与环管主体(4)相连的固定片(9)和与固定片(9)相连的固定环(10)，固定环(10)上装配有拉杆(11)，这些拉杆(11)的一端分别与对应固定环(10)连接，另一端与过滤组件(I)上位于滤芯(2)端部的滤芯安装板(12)连接。7.用于权利要求1所述过滤器的反吹环管，其特征在于，包括环管主体(4)、设置于环管主体(4)内圈的喷嘴组件，所述喷嘴组件与环管主体(4)内部相联通，所述环管主体(4)上设置有进气口(5)。8.根据权利要求7所述的反吹环管，其特征在于，所述喷嘴组件包括设置于环管主体(4)内圈一周的若干个喷嘴(6)，相邻喷嘴(6)之间间隔有一定距离。9.根据权利要求8所述的反吹环管，其特征在于，所述喷嘴组件中的部分喷嘴(6)设置的方向不一致。10.根据权利要求7所述的反吹环管，其特征在于，所述反吹本文档来自技高网...
【技术保护点】
过滤器，包括过滤组件(1)，过滤组件(1)中布置有数个滤芯(2)，其特征在于，还包括环绕过滤组件(1)一周设置的反吹环管(3)，反吹环管(3)包括环管主体(4)和设置于环管主体(4)内圈的喷嘴组件，所述喷嘴组件与环管主体(4)内部相联通，所述环管主体(4)上设置有进气口(5)，所述进气口(5)与喷吹气体供给装置相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，吴文亮，吴志强，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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