长袋低压脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术的长袋低压脉冲袋式除尘器,在集尘腔的外部设置冷却装置，使得气体在进入集尘腔后能够得到冷却，降低向上升的速度，增加了与滤尘组件接触的时间，提高了滤尘的效果，并且灰尘不易堆积在花板底部；设有反吹脉冲清灰装置，经过送气管送气，向滤尘组件反向吹气，从而使滤袋发生抖动，抖落滤袋上堆积的灰尘，灰尘在集尘腔被收集后落入下方的灰斗中。

Long bag low-pressure pulse bag type dust collector

The utility model long bag low-pressure pulse bag type dust remover, a cooling device is arranged outside the dust collecting cavity, so that the gas can be cooled into the dust collecting cavity, to reduce the rate of increase, increase the contact and the dust filtering assembly time, improve the filtering effect, and is not easy to accumulate dust in the flower at the bottom of the plate; a back blowing pulse cleaning device, after air aspirated, to reverse blowing dust filtering assembly, so that the bag shaking, shake off the dust accumulated on the filter, the dust in the dust collecting chamber is collected after falling into the bottom of the bucket.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种袋式除尘器，特别涉及一种长袋低压脉冲袋式除尘器。
技术介绍
长袋低压脉冲袋式除尘器是一种大型除尘设备，广泛应用于冶金、建材、电力、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。其一般有两个腔室，一个收集灰尘的集尘室和一个收集净化后空气的净化室。一般通过花板将这两个腔室隔开，花板上连接用于除尘的滤袋。但是，一般锅炉、冶金、电力等行业，其需除尘的气体往往温度较高。这样，由于高温气体是向上升的，气体在进入集尘室后容易往上冒，然后堆积在花板底部，造成除尘效果不佳，花板使用寿命降低的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有长袋低压脉冲袋式除尘器内部粉尘容易堆积在花板底部的不足，本技术提供一种长袋低压脉冲袋式除尘器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长袋低压脉冲袋式除尘器，包括壳体、花板、反吹风脉冲清灰装置和若干滤尘组件，所述滤尘组件包括滤袋和骨架，所述骨架内部中空，所述滤袋包裹在骨架外，所述花板将壳体内部分隔成集尘腔和净化腔，所述集尘腔位于净化腔下方，所述集尘腔具有进风口，所述净化腔具有出风口；所述花板上开设有通孔，所述滤尘组件设置在集尘腔内，且每个滤尘组件的一端与所述花板的一个通孔密封连接，滤尘
组件的另一端与集尘腔的底部密封固定；所述反吹脉冲清灰装置固定在所述壳体侧面，反吹脉冲清灰装置通过送气管与所述滤尘组件的内部连通；所述壳体外设有冷却装置，且所述冷却装置位于集尘腔的外部，所述冷却装置包括电机、皮带和风扇，所述皮带与电机传动连接，所述风扇具有驱动轴，所述皮带驱动风扇的驱动轴转动，所述风扇的风向朝向所述壳体。所述壳体为矩形壳体，所述壳体的每一个侧面均设有一个冷却装置，所述皮带沿壳体侧面的宽度方向延伸，所述风扇沿皮带的延伸方向均布。所述集尘腔的下方设有灰斗，所述灰斗下方具有检修口。本技术的有益效果是，本技术的长袋低压脉冲袋式除尘器,在集尘腔的外部设置冷却装置，使得气体在进入集尘腔后能够得到冷却，降低向上升的速度，增加了与滤尘组件接触的时间，提高了滤尘的效果，并且灰尘不易堆积在花板底部；设有反吹脉冲清灰装置，经过送气管送气，向滤尘组件反向吹气，从而使滤袋发生抖动，抖落滤袋上堆积的灰尘，灰尘在集尘腔被收集后落入下方的灰斗中。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的长袋低压脉冲袋式除尘器的剖面结构示意图。图2是本技术的长袋低压脉冲袋式除尘器的外部结构示意图。图中1、壳体，2、花板，3、反吹风脉冲清灰装置，4、滤尘组件，4-1、滤袋，4-2、骨架，5、集尘腔，6、进风口，7、净化腔，8、出风口，9、送气管，10、电机，11、皮带，12、风扇，13、驱动轴，14、灰斗，15、检修口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术的一种长袋低压脉冲袋式除尘器，包括壳体1、花板2、反吹风脉冲清灰装置3和若干滤尘组件4，所述滤尘组件4包括滤袋4-1和骨架4-2，所述骨架4-2内部中空，所述滤袋4-1包裹在骨架4-2外，所述花板2将壳体1内部分隔成集尘腔5和净化腔7，所述集尘腔5位于净化腔7下方，所述集尘腔5具有进风口6，所述净化腔7具有出风口8。所述花板2上开设有通孔，所述滤尘组件4设置在集尘腔5内，且每个滤尘组件4的一端与所述花板2的一个通孔密封连接，滤尘组件4的另一端与集尘腔5的底部密封固定。所述反吹脉冲清灰装置固定在所述壳体1侧面，反吹脉冲清灰装置通过送气管9与所述滤尘组件4的内部连通。所述集尘腔5的下方设有灰斗14，所述灰斗14下方具有检修口15。如图2所示，所述壳体1外设有冷却装置，且所述冷却装置位于集尘腔5的外部，所述冷却装置包括电机10、皮带11和风扇12，所述皮带11与电机10传动连接，所述风扇12具有驱动轴13，所述皮带11驱动风扇12的驱动轴13转动，所述风扇12的风向朝向所述壳体1。作为优选，所述壳体1为矩形壳体1，所述壳体1的每一个侧面均设有一个冷却装置，所述皮带11沿壳体1侧面的宽度方向延伸，所述风扇12沿皮带11的延伸方向均布。本技术的长袋低压脉冲袋式除尘器,在集尘腔5的外部设置冷却装置，使得气体在进入集尘腔5后能够得到冷却，降低向上升的速度，增加了与滤尘组件4接触的时间，提高了滤尘的效果，并且灰尘不易堆积在花板2底部；设有反吹脉冲清灰装置3，经过送气管9送气，向滤尘组件4反向吹气，从而使滤袋4-1发生抖动，抖落滤袋4-1上堆积的灰尘，灰尘在集尘腔5被收集后落入下方的灰斗14中。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长袋低压脉冲袋式除尘器，其特征在于：包括壳体(1)、花板(2)、反吹风脉冲清灰装置(3)和若干滤尘组件(4)，所述滤尘组件(4)包括滤袋(4‑1)和骨架(4‑2)，所述骨架(4‑2)内部中空，所述滤袋(4‑1)包裹在骨架(4‑2)外，所述花板(2)将壳体(1)内部分隔成集尘腔(5)和净化腔(7)，所述集尘腔(5)位于净化腔(7)下方，所述集尘腔(5)具有进风口(6)，所述净化腔(7)具有出风口(8)；所述花板(2)上开设有通孔，所述滤尘组件(4)设置在集尘腔(5)内，且每个滤尘组件(4)的一端与所述花板(2)的一个通孔密封连接，滤尘组件(4)的另一端与集尘腔(5)的底部密封固定；所述反吹脉冲清灰装置固定在所述壳体(1)侧面，反吹脉冲清灰装置通过送气管(9)与所述滤尘组件(4)的内部连通；所述壳体(1)外设有冷却装置，且所述冷却装置位于集尘腔(5)的外部，所述冷却装置包括电机(10)、皮带(11)和风扇(12)，所述皮带(11)与电机(10)传动连接，所述风扇(12)具有驱动轴(13)，所述皮带(11)驱动风扇(12)的驱动轴(13)转动，所述风扇(12)的风向朝向所述壳体(1)。

【技术特征摘要】
1.一种长袋低压脉冲袋式除尘器，其特征在于：包括壳体(1)、花板(2)、反吹风脉冲清灰装置(3)和若干滤尘组件(4)，所述滤尘组件(4)包括滤袋(4-1)和骨架(4-2)，所述骨架(4-2)内部中空，所述滤袋(4-1)包裹在骨架(4-2)外，所述花板(2)将壳体(1)内部分隔成集尘腔(5)和净化腔(7)，所述集尘腔(5)位于净化腔(7)下方，所述集尘腔(5)具有进风口(6)，所述净化腔(7)具有出风口(8)；所述花板(2)上开设有通孔，所述滤尘组件(4)设置在集尘腔(5)内，且每个滤尘组件(4)的一端与所述花板(2)的一个通孔密封连接，滤尘组件(4)的另一端与集尘腔(5)的底部密封固定；所述反吹脉冲清灰装置固定在所述壳体(1)侧面，反吹脉冲清灰装置通过送气管(9)与所述滤尘组...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴炳坤，徐庆，戴曙耀，徐春，夏建红，庄莹佼，
申请(专利权)人：常州市东旺环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32