本发明专利技术公开了耐热耐油老化橡胶，其A胶料组成原料的重量份为：丁腈胶LG625060-80、氯丁胶CR12120-40、氧化镁0.3-0.6、硬脂酸0.5-3、防老剂RD2-8、防老剂40203-10、防老剂RDA2-8、莱茵蜡3-10、防老剂MB0.5-1.5、防老剂H0.5-1.5、炭黑N33910-20、N660炭黑5-15、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化钙2-8、氧化锌3-10、防焦剂0.1-0.5、硫磺0.3-1、促进剂CZ0.5-1.5、促进剂TMTD0.2-0.5、促进剂Na-220.5-1.5。制备时，按要求部分配方原料先经胶料塑炼后、再加入其它配方材料进行胶料混炼、最后添加硫化体系薄通5-7遍即可。此橡胶配方生产出的橡胶减震产品具有良好的耐热、油、老化、耐撕裂、抗动态疲劳性能优异，适合生产对耐热老化性能要求高汽车橡胶减震产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶硫化领域，具体涉及。
技术介绍
耐热耐油老化橡胶配方的加工过程中各工序工艺要求，材料选用的要求都应严谨，正常天然橡胶老化要求是(70°C X96h)老化系数是0.98，抗拉强度-13%，扯断率-14%，硬度+5sh. A ；本专利技术通过调正配方，用此配方生产出的橡胶品，各项性能都有较大提高，其中老化条件提升到(10(TC X70h)抗拉强度为_15%，扯断率为-16%，硬度为 +3sh. A。
技术实现思路
本专利技术提供了，此橡胶配方生产出的橡胶减震产品具有良好的综合性能，耐热老化、耐油、耐撕裂、抗动态疲劳性能优异，与金属粘结性好。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案一种耐热耐油橡胶，其特征在于其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A 胶料丁腈胶 LG625060-80、氯丁胶 CRl2120-40、氧化镁 0. 3-0. 6、硬脂酸 0. 5-3、防老剂RD 2-8、防老剂40203-10、防老剂RDA 2-8、莱茵蜡3-10、防老剂ΜΒ0. 5-1. 5、防老剂 H 0. 5-1. 5、炭黑 N33910-20、N660 炭黑 5-15、菜籽油 3-8、二丁酯 4-12、氧化钙 2-8、氧化锌3-10、防焦剂0. 1-0. 5、硫磺0. 3-1、促进剂CZ 0. 5-1. 5、促进剂TMTD 0. 2-0. 5、促进剂 Na-220. 5-1. 5 ；B 胶料一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇橡胶12-18、硬脂酸锌1_2、防老剂RD1-3、胶易素T-780. 4-0. 6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、轻质碳酸钙10-14、二丁酯5-8、四氧化二铅 4-6、硫磺 0. 4-0. 6、促进剂 Na-221-2。所述的耐热耐油橡胶，其特征在于其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A 胶料丁腈胶LG625070、氯丁胶CR12130、氧化镁0.4、硬脂酸2、防老剂RD 5、防老剂 40205、防老剂RDA 3、莱茵蜡8、防老剂MB 0.8、防老剂H 0. 9、炭黑N33915、炭黑N6608、菜籽油5、二丁酯8、氧化钙7、氧化锌6、防焦剂CTP0. 3、硫磺0. 5、促进剂CZ 1、促进剂TMTD 0. 3、促进剂 Na-220. 7 ；B 胶料一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇橡胶15、硬脂酸锌2、防老剂RD 2、胶易素 T-780. 5、莱茵蜡1. 5、快压出炭黑50、轻质碳酸钙12、二丁酯6、四氧化二铅5、硫磺0. 5、促进剂 Na-221. 5。所述的耐热耐油橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤A 胶料(1)塑炼启动密炼机，将天然橡胶和氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，15-25分钟后，至两种胶充分融合，当温度达到115-125 ，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、氧化镁继续混炼2-3分钟后，再将炭黑分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加菜籽油、二丁酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，先加入氧化锌、再将硫化剂类、 促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到橡胶胶料，开炼机的加工温度 (60 0C ；B 胶料(1)塑炼启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇橡胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸锌、防老剂类、 胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入轻质碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25 小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，先加入四氧化二铅、再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度< 60°C ；将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本专利技术的橡胶材料。本专利技术的有益效果配方中炭黑和硫化体系选用中超炭黑N339和通用炉黑N660，和常规硫化体系相结合，改善了硫化胶的耐屈挠疲劳和动态疲劳性能。本专利技术的混炼胶可以替代要求45度(邵氏)天然橡胶的减震块产品；在类似产品同行使用的胶料老化性能能超高30 150%。采用A、B胶料混炼，提高了产品耐油与耐热性能。具体优点为1、深黑色胶料，混炼胶流动性好，易于硫化加工，合格率高；2、具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、疲劳性能、耐热、油、老化等性能都较高，适合生产天然橡胶耐热氧老化要求高的汽车橡胶减震产品。具体实施例方式实施例中所用的份，均为重量份。实施例一A胶料的制备称取丁腈胶LG625070份、氯丁胶CR12130份、氧化镁0. 4份、硬脂酸2份、防老剂RD 5份、防老剂40205份、防老剂RDA 3份、莱茵蜡8份、防老剂MB 0.8份、防老剂H 0.9 份、炭黑N33915份、炭黑N6608份、菜籽油5份、二丁酯8份、氧化钙7份、氧化锌6份、防焦剂CTP0. 3份、硫磺0. 5份、促进剂CZ 1份、促进剂TMTD 0. 3份、促进剂Na-220. 7份；(1)塑炼启动密炼机，将天然橡胶和氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，15-25分钟后，至两种胶充分融合，当温度达到120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、氧化镁继续混炼2-3分钟后，再将炭黑分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2分钟，再加菜籽油、二丁酯充分混炼4分钟后，当温度达到85°C时，开始排料，排料后停放冷却M小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，先加入氧化锌、再将硫化剂类、促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通6遍即可得到橡胶胶料，开炼机的加工温度 (60°C。B胶料的制备称取一元均聚氯醇橡胶85份、共聚氯醇橡胶15份、硬脂酸锌2份、防老剂RD 2份、 胶易素T-780. 5份、莱茵蜡1. 5份、快压出炭黑50份、轻质碳酸钙12份、二丁酯6份、四氧化二铅5份、硫磺0. 5份、促进剂Na-221. 5份。(1)塑炼启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇橡胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸锌、防老剂类、 胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入轻质碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种耐热耐油橡胶，其特征在于其由Ａ、Ｂ两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：Ａ胶料：丁腈胶ＬＧ６２５０ ６０－８０、氯丁胶ＣＲ１２１ ２０－４０、氧化镁０．３－０．６、硬脂酸０．５－３、防老剂ＲＤ ２－８、防老剂４０２０ ３－１０、防老剂ＲＤＡ ２－８、莱茵蜡３－１０、防老剂ＭＢ ０．５－１．５、防老剂Ｈ ０．５－１．５、 炭黑Ｎ３３９ １０－２０、Ｎ６６０炭黑５－１５、菜籽油３－８、二丁酯４－１２、氧化钙２－８、氧化锌３－１０、防焦剂０．１－０．５、硫磺０．３－１、促进剂ＣＺ ０．５－１．５、促进剂ＴＭＴＤ ０．２－０．５、促进剂Ｎａ－２２ ０．５－１．５；Ｂ胶料： 一元均聚氯醇橡胶８２－８７、共聚氯醇橡胶１２－１８、硬脂酸锌１－２、防老剂ＲＤ１－３、胶易素Ｔ－７８ ０．４－０．６、莱茵蜡１－２、快压出炭黑４５－５５、轻质碳酸钙１０－１４、二丁酯５－８、四氧化二铅４－６、硫磺０．４－０．６、促进剂Ｎａ－２２ １－２。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘琦俊，杨建辉，
申请(专利权)人：芜湖禾田汽车工业有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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