【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热模锻压力机，具体为一种铝合金锻件热膜锻压力机。
技术介绍
1、热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械或五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备；
2、热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械或五金工具等制造业中。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，金属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而产生塑性变形形成工件的锻造方法；
3、在实际工作中，工人们需要通过夹取工具将锻件放入熔炉后，使锻件在熔炉后达到指定温度后，工作人员再通过夹取工具将锻件放置在压力机下方进行锻打，在此过程中由于锻件为金属材料，并且工作人员需要不停的对锻件进行夹取，此过程不仅费力且工作效率不高，因此工作人员在夹取时双手容易产生脱力，从而出现熔炼后的锻件掉落可能会砸在工作人员的脚面，并且锻件砸在地上产生的火花溅射在工作人员身体表面，因此会对工作人员的人身安全产生危害，为此，提出一种铝合金锻件热膜锻压力机。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种铝合金锻件热膜锻压力机，以解决上述背景中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术
3、所述传动机构包括设置在整体组件一侧的壳体，所述壳体顶端开设有两组横槽，所述壳体内腔底面通过螺钉连接有液压推杆，所述液压推杆顶端固定连接有连接杆，所述连接杆另一端焊接有放置台，所述连接杆两侧均设有l型齿条，所述l型齿条与外壁设置的第一滑轨滑动连接，所述l型齿条远离连接杆的一侧设置第一齿轮传动连接，所述第一齿轮内壁套设有传动杆且与其为焊接，所述传动杆外壁还设有两组第二齿轮，所述第二齿轮一侧与异形齿条转动连接，所述异形齿条与外壁设置的异形滑道滑动连接，所述异形齿条顶端焊接有异形连接杆，所述异形连接杆另一端贯穿外置箱外壁连接至锻造箱外壁，并且异形连接杆与锻造箱焊接，所述锻造箱前端开设有放置口，所述外置箱两侧均开设有通孔，所述外置箱内腔两壁均焊接有固定板，所述固定板另一侧焊接有连接柱，所述连接柱另一侧贯穿锻造箱外壁延伸至其内部并焊接有异形板，所述壳体前端设置有操作面板，所述外置箱通过合页与门体转动连接。
4、作为本专利技术的一种铝合金锻件热膜锻压力机优选技术方案，所述第一滑轨底端均与壳体内腔底面焊接连接，所述壳体内腔两壁均焊接有异形滑道的一侧。
5、作为本专利技术的一种铝合金锻件热膜锻压力机优选技术方案，所述传动杆两端均设置有固定件，所述固定件内壁设置有轴承，所述固定件均固定在壳体内腔前后两端，所述壳体表面开设横槽供异形连接杆进行滑动。
6、作为本专利技术的一种铝合金锻件热膜锻压力机优选技术方案，所述锻造箱两端开设的槽且尺寸与异形连接杆外壁相匹配，所述锻件尺寸与大于放置台。
7、作为本专利技术的一种铝合金锻件热膜锻压力机优选技术方案，所述夹取机构包括设置在外置箱顶端的连接板，所述连接板表面开设有尺寸大于锻件的方槽。
8、作为本专利技术的一种铝合金锻件热膜锻压力机优选技术方案，所述方槽顶端设置有两组连接块，所述连接块一侧均固定连接有电动推杆。
9、作为本专利技术的一种铝合金锻件热膜锻压力机优选技术方案，所述整体组件一侧设置有操作器，所述整体组件顶端安装有报警器。
10、作为本专利技术的一种铝合金锻件热膜锻压力机优选技术方案，所述锻件正上方设置有锻造件，所述锻造件顶端安装有锻造机构，所述锻造机构与整体组件进行焊接连接。
11、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
12、1、本专利技术通过工作人员先将锻件放置在放置台顶端，锻件在锻造箱内部完成熔炼后，液压推杆通过连接杆与放置台的配合进行位移，液压推杆上升时通过l型齿条位移带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过传动杆带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过异形齿条带动异形连接杆带动锻造箱进行展开，再通过夹取机构带动连接块进行位移，液压推杆继续带动锻件上升，随后置于连接块顶端，方便锻造机构对锻件进行锻打，工作时减少了工作中的步骤，无需工作人员进行多次夹取，从而排除了锻件掉落时对工作人员产生的危害，既保障了工作人员的人身安全，又提高了工作效率；
13、2、本专利技术通过锻造箱展开时通过异形板将锻造箱中的熔渣进行推至锻造箱底面开设的收集槽内，从而可以保证锻造箱内部上方保持高温状态，提高锻件在锻造箱中锻造的时间，从而提高锻造效率；
14、3、本专利技术通过当锻件在锻造箱中完成锻造后，先通过电动推杆带动连接块向两端位移，将连接板表面的方槽暴露出来，传动机构再通过液压推杆与连接杆的配合将放置台顶端的锻件通过方槽进行位移，随后通过电动推杆带动连接块向中间靠近接触到锻件底端两侧时停止，再通过液压推杆与连接杆的配合将放置台进行下降，随后在将两组连接块进行靠近，使锻件位移连接块顶端后再进行锻打。
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1.一种铝合金锻件热膜锻压力机，包括整体组件(100)，其特征在于：所述整体组件(100)前端焊接有传动机构(200)，所述传动机构(200)顶端焊接有夹取机构(300)，所述夹取机构(300)顶端设置有锻件(400)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件热膜锻压力机，其特征在于：所述第一滑轨(231)底端均与壳体(210)内腔底面焊接连接，所述壳体(210)内腔两壁均焊接有异形滑道(261)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件热膜锻压力机，其特征在于：所述传动杆(250)两端均设置有固定件，所述固定件内壁设置有轴承，所述固定件均固定在壳体(210)内腔前后两端，所述壳体(210)表面开设横槽(211)供异形连接杆(262)进行滑动。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件热膜锻压力机，其特征在于：所述锻造箱(270)两端开设的槽且尺寸与异形连接杆(262)外壁相匹配，所述锻件(400)尺寸与大于放置台(222)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件热膜锻压力机，其特征在于：所述夹取机构(300)包括设置在外置箱
6.根据权利要求5所述的一种铝合金锻件热膜锻压力机，其特征在于：所述方槽(320)顶端设置有两组连接块(340)，所述连接块(340)一侧均固定连接有电动推杆(330)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件热膜锻压力机，其特征在于：所述整体组件(100)一侧设置有操作器(110)，所述整体组件(100)顶端安装有报警器(120)。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件热膜锻压力机，其特征在于：所述锻件(400)正上方设置有锻造件(140)，所述锻造件(140)顶端安装有锻造机构(130)，所述锻造机构(130)与整体组件(100)进行焊接连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金锻件热膜锻压力机，包括整体组件(100)，其特征在于：所述整体组件(100)前端焊接有传动机构(200)，所述传动机构(200)顶端焊接有夹取机构(300)，所述夹取机构(300)顶端设置有锻件(400)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件热膜锻压力机，其特征在于：所述第一滑轨(231)底端均与壳体(210)内腔底面焊接连接，所述壳体(210)内腔两壁均焊接有异形滑道(261)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件热膜锻压力机，其特征在于：所述传动杆(250)两端均设置有固定件，所述固定件内壁设置有轴承，所述固定件均固定在壳体(210)内腔前后两端，所述壳体(210)表面开设横槽(211)供异形连接杆(262)进行滑动。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件热膜锻压力机，其特征在于：所述锻造箱(270)两端开设的槽且尺寸与异形连接杆(262)外壁相匹配，所述锻件(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘海斌，李妍，刘明军，胡柏丽，
申请(专利权)人：芜湖禾田汽车工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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