【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钨丝的加工工艺，具体涉及一种细钨丝的拉拔工艺方法。
技术介绍
1、目前，在切割行业，通常采用成本低、硬度高，延展性好的细钨丝作为切割母线，由于科学技术的不断进步，一些精细化的切割的要求不断提高，对钨丝的细化要求也在不断提高。
2、在相关技术中，传统细钨丝的拉拔工艺在细线化过程中很容易因为韧性不足造成断丝的问题，从而难以实现高强度更细线化的拉丝。
3、有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺来解决钨丝细线化韧性不足，钨丝不够细化的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，采用如下技术方案：包括以下步骤：
3、s1、选线材的步骤，选用未退火的丝径为0.36mm-0.42mm的镧钨粗丝料，所述镧钨粗丝料的强度为2300mpa-2600mpa；
4、s2、采用大拉十模拉丝机对所述镧钨粗丝料进行拉拔，得到丝径为0.16mm-0.24mm的初级钨丝，所述初级钨丝的强度为3200mpa-3500mpa；
5、s3、采用退火设备对经步骤s2处理中得到的所述初级钨丝进行退火，得到二级钨丝，所述二级钨丝的强度为3000mpa-3400mpa；
6、s4、采用中拉十三模拉丝机对经步骤s3处理得到的所述二级钨丝进行拉拔，得到丝径为0.049mm-0.056mm的三级钨丝，所述三级钨丝的强
7、s5、采用小拉十模拉丝机对经步骤s4处理得到的所述的三级钨丝进行拉拔，得到丝径小于等于0.028mm的细钨丝，所述细钨丝的强度大于等于6500mpa，自由圈径大于等于50mm、翘曲度小于等于20mm。
8、作为一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺的优化，步骤s1中所述镧钨粗丝料包括下列质量分数的元素组成：镧含量0.5wt%-0.8wt%，其余为钨；单根所述镧钨粗丝料的重量大于3kg。
9、作为一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺的优化，步骤s2中的所述大拉十模拉丝机上设置有大拉模具，所述大拉模具上设置有10个道次，每个所述道次上均设置有第一控温件。
10、更优选地，在步骤s2中采用大拉十模拉丝机对所述镧钨粗丝料进行拉拔时，包括以下步骤：
11、a、将所述大拉十模拉丝机的拉拔温度设定为800℃-900℃；
12、b、在经步骤s1处理得到的丝径为0.36mm-0.42mm的所述镧钨粗丝料上涂覆石墨乳润滑剂；
13、c、将经步骤b处理得到镧钨粗丝料，投入所述大拉十模拉丝机上进行至少2次拉拔，拉拔速度10-20m/min，单道次拉拔减面率为16%-22%，直至得到丝径为0.16mm-0.24mm的初级钨丝。
14、作为一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺的优化，步骤s3中的所述退火设备为天然气退火炉。
15、更优选地，在步骤s3中采用退火设备对所述初级钨丝进行退火时，包括以下步骤：
16、d、将所述天然气退火炉的温度设定为1000℃-1500℃；
17、e、在经步骤s2处理得到的丝径为0.16mm-0.24mm的初级钨丝投入所述天然气退火炉进行退火，退火速度20-60m/min，得到二级钨丝。
18、作为一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺的优化，步骤s4中的所述中拉十三模拉丝机上设置有中拉模具，所述中拉模具设置有13个道次，13个所述道次划分设置为3个温控区域，且每个所述温控区域均设置有第二控温件。
19、更优选地，在步骤s4中采用中拉十三模拉丝机对所述镧钨粗丝料进行拉拔时，包括以下步骤：
20、f、将所述中拉十三模拉丝机的拉拔温度设定为400℃-500℃；
21、g、在经步骤s3处理得到的所述二级钨丝上涂覆石墨乳润滑剂；
22、h、将经步骤h处理得到镧钨粗丝料，投入所述中拉十三模拉丝机上进行至少2次拉拔，拉拔速度40-80m/min，单道次拉拔减面率为15%-20%，直至得到丝径为0.049mm-0.056mm的三级钨丝。
23、作为一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺的优化，步骤s5中的所述小拉十模拉丝机上设置有10个小拉模具和10个调整螺丝，所述调整螺丝用于调整所述小拉模具的高度，且所述小拉十模拉丝机上设置有5个第三控温件。
24、更优选地，在步骤s5中采用小拉十模拉丝机对所述三级钨丝进行拉拔时，包括以下步骤：
25、i、将所述小拉十模拉丝机的拉拔温度设定为200℃-300℃，模具温度设置为450℃-500℃；
26、j、在经步骤s4处理得到的所述三级钨丝上涂覆石墨乳润滑剂；
27、k、将经步骤j处理得到所述三级钨丝投入所述小拉十模拉丝机上进行拉拔，拉拔速度为80-120m/min，所述小拉模具的单模减面率为9%-12%，直至得到丝径小于等于0.028mm的细钨丝，所述细钨丝的强度大于等于6500mpa，自由圈径大于等于50mm、翘曲度小于等于20mm。
28、相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
29、本专利技术的细钨丝的拉拔工艺，通过在钨丝中添加镧作为强化元素进行细晶强化，选用镧含量0.5%-0.8%的未退火钨镧粗丝料，具有良好韧性和强度，改善机加工性能，降低断丝率；通过将退火点往后推移至大拉步骤之后，在后端细丝强度提高的同时，使钨丝在更细线化拉丝过程中依然有很好的延展性；通过选用大拉十模拉丝机作为大拉设备，大拉十模拉丝机具有更高的拉拔温度，且10个道次钨丝拉拔都有独立的温控系统，温度可以有钨丝由粗到细依次调减，使得大拉过程更加均匀，提高钨丝的韧性；通过选用中拉十三模拉丝机的3套独立的炉温控制，增加了拉拔道次的同时，做到了使得各个区域的温度更加均匀，提高拉丝稳定性，满足更细线化拉丝的需求，且增加产量提高经济效益；通过选用小拉十模拉丝机的5根模温控制，减少模具之间的温度偏差，提高成品率，又通过上下可调的小拉模具，提高细钨丝的直线度、丝材圈径和翘曲度，进一步提高细钨丝的性能，大大提高工艺可控稳定成品率。
30、综上，本专利技术的细钨丝的拉拔工艺具有使钨丝加工性能好，成品率高，钨丝强度高、韧性好、延伸率高，钨丝更加细化的特点。
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1.一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于：步骤S1中所述镧钨粗丝料包括下列质量分数的元素组成：镧含量0.5wt%-0.8wt%，其余为钨；单根所述镧钨粗丝料的重量大于3kg。
3.根据权利要求1所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于，在步骤S2中采用大拉十模拉丝机对所述镧钨粗丝料进行拉拔时，包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于：步骤S3中的所述退火设备为天然气退火炉。
6.根据权利要求5所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于，在步骤S3中采用退火设备对所述初级钨丝进行退火时，包括以下步骤：
7.根据权利要求1所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于，在步骤S4中采用中拉十三模拉丝机对
9.根据权利要求1所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于，在步骤S5中采用小拉十模拉丝机对所述三级钨丝进行拉拔时，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于：步骤s1中所述镧钨粗丝料包括下列质量分数的元素组成：镧含量0.5wt%-0.8wt%，其余为钨；单根所述镧钨粗丝料的重量大于3kg。
3.根据权利要求1所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于，在步骤s2中采用大拉十模拉丝机对所述镧钨粗丝料进行拉拔时，包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于：步骤s3中的所述退火设备为天然气退...
【专利技术属性】
技术研发人员：何学文，徐俊良，刘星星，林志文，曾祥鹏，
申请(专利权)人：赣州市光华有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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