本发明专利技术涉及一种混合装置，尤其涉及一种钨丝加工用钨粉辅助混合装置。提供一种钨丝加工用钨粉辅助混合装置。一种钨丝加工用钨粉辅助混合装置，包括有安装台、环形安装架、数控电机、横杆、轴承、曲形支杆和环形导轨等；安装台的台面底部固接环形安装架，环形安装架上固接数控电机，数控电机的输出轴键接横杆，横杆一侧固接轴承的外圈，轴承内圈键接搅拌罐的外壁，安装台下部均匀分布固接若干曲形支杆，曲形支杆下部共同固接环形导轨。通过以搅拌罐自转，促使罐体内部密度大的物质和其他低密度的物质翻转混合，而搅拌架在内部进行更加快速的旋转搅拌，能够使盐酸溶液充分发挥出化学反应的效果，减低制备掺杂钨丝时的混合难度。减低制备掺杂钨丝时的混合难度。减低制备掺杂钨丝时的混合难度。
【技术实现步骤摘要】
一种钨丝加工用钨粉辅助混合装置
[0001]本专利技术涉及一种混合装置，尤其涉及一种钨丝加工用钨粉辅助混合装置。
技术介绍
[0002]钨丝是钨条经过锻打、拉拔后制成的一种细丝，由于金属钨的硬度和脆性较大，及加工困难，所以在生产钨丝的过程常掺入适量的氧化钾、氧化硅和氧化铝，制备得到的被称为掺杂钨丝，掺杂钨丝的制备步骤为：先将偏钨酸铵、硅酸钾、硝酸铝、氢氧化钾和盐酸溶液进行混合；然后将混合液进行喷雾干燥，干燥后的粉末用氢还原，制成掺杂钨粉；最后再经过压型，垂熔，旋锻，拉拔等操作，即可得到所需要的产品。
[0003]而将偏钨酸铵、硅酸钾、硝酸铝、氢氧化钾按比例混合时，因各种物质之间密度不同，在进行搅拌的过程中，密度大的物质粉末在旋转离心力的作用下沉淀堆积在搅拌容器的底部，并堆积形成单一物质的集中区域，该区域和其他粉末物质形成较为明显的分离层，再加入盐酸溶液反应的过程中，该区域中只有外层的混合物质可以参与完全反应，而区域内部密度最大的单一物质不能够和其他物质形成良好的化学反应，导致在混合过程中最终形成完全反应和不完全反应的混合体。
技术实现思路
[0004]为了克服现有掺杂钨粉在制备时混合难度大的缺点，提供一种钨丝加工用钨粉辅助混合装置。
[0005]本专利技术的技术实施方案为：一种钨丝加工用钨粉辅助混合装置，包括有安装台、环形安装架、数控电机、横杆、轴承、搅拌罐、曲形支杆和环形导轨，安装台的台面底部固接环形安装架，环形安装架上固接数控电机，数控电机的输出轴键接横杆，横杆一侧固接轴承的外圈，轴承内圈键接搅拌罐的外壁，安装台下部均匀分布固接若干曲形支杆，曲形支杆下部共同固接环形导轨，搅拌罐以罐身倾斜45度的姿态和环形导轨摩擦接触，搅拌罐和环形导轨的摩擦系数能够支持搅拌罐转动。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有齿圈组，曲形支杆上设有齿圈组；所述齿圈组包括有第一内齿圈和外齿圈，曲形支杆中部共同固接第一内齿圈，搅拌罐外侧壁上固接外齿圈，外齿圈和第一内齿圈啮合传动。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有差速搅拌组件，曲形支杆上设有差速搅拌组件；所述差速搅拌组件包括有第二内齿圈、齿轮和搅拌架，曲形支杆顶部共同固接第二内齿圈，搅拌罐内转动式连接搅拌架，搅拌架中心轴穿过搅拌罐的罐体，中心轴穿出部分的顶部键接齿轮，齿轮和第二内齿圈啮合，齿轮和外齿圈的齿数比不大于1：3。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有配重组件，横杆上相对轴承的一侧设有配重组件；所述配重组件包括有储物罐和配重块，横杆上相对轴承的一侧固接储物罐，储物罐内放置若干配重块。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，环形安装架底部环面开有凹槽，横杆上对称固接凸
板，凸板和凹槽契合滑动接触。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有限位组件，储物罐的外侧壁上设有限位组件；所述限位组件包括有楔形块、条形把手和第一弹簧，储物罐的外侧壁上开有若干通槽，通槽内均滑动式连接楔形块，楔形块共同固接条形把手，条形把手和储物罐的外侧壁共同固接第一弹簧，楔形块和配重块配合接触。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有计量组件，安装台顶部设有计量组件；所述计量组件包括有锥形支撑块、指针、量杯、伸缩管、储料筒和第二弹簧，安装台的台面上滑动式连接锥形支撑块，安装台的台面上固接若干伸缩管，伸缩管内设有第二弹簧，伸缩管的活动管顶部共同固接储料筒，储料筒底部设有阀门，安装台的台面上活动连接量杯，储料筒外侧壁铰接指针，指针中部放置在锥形支撑块顶部，指针末端指向量杯刻度。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有折叠管，储料筒底部的阀门接通折叠管，折叠管穿透安装台的台面，折叠管延伸可与搅拌罐的投料口接通。
[0013]本专利技术具有以下优点：通过以搅拌罐自转，促使罐体内部密度大的物质和其他低密度的物质翻转混合，而搅拌架在内部进行更加快速的旋转搅拌，能够使盐酸溶液充分发挥出化学反应的效果，减低制备掺杂钨丝时的混合难度。
[0014]采用配重组件，在横杆的一侧设置配重块，能根据混合料的重量进行放置，达到重量平衡的作用，使数控电机的转子在转动时避免出现轴心偏移，延长数控电机的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的齿圈组立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的配重组件立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的限位组件立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术的差速搅拌组件立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术的第二外齿圈、齿轮和搅拌架立体结构示意图。
[0022]图8为本专利技术的计量组件立体结构示意图。
[0023]图9为本专利技术的伸缩管、储料筒、第二弹簧和折叠管立体结构示意图。
[0024]其中：1
‑
安装台，2
‑
环形安装架，3
‑
数控电机，4
‑
横杆，41
‑
轴承，42
‑
凸板，5
‑
搅拌罐，6
‑
曲形支杆，7
‑
环形导轨，8
‑
齿圈组，81
‑
第一内齿圈，82
‑
外齿圈，9
‑
配重组件，91
‑
储物罐，92
‑
配重块，10
‑
限位组件，101
‑
楔形块，102
‑
条形把手，103
‑
第一弹簧，11
‑
差速搅拌组件，111
‑
第二内齿圈，112
‑
齿轮，113
‑
搅拌架，12
‑
计量组件，121
‑
锥形支撑块，122
‑
指针，123
‑
量杯，124
‑
伸缩管，125
‑
储料筒，126
‑
第二弹簧，13
‑
折叠管。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。
[0026]实施例1
[0027]一种钨丝加工用钨粉辅助混合装置，如图1、图2所示，包括有安装台1、环形安装架2、数控电机3、横杆4、轴承41、搅拌罐5、曲形支杆6和环形导轨7，安装台1的台面底部焊接环
形安装架2，环形安装架2内通过焊接支架安装数控电机3，数控电机3的输出轴键接横杆4的中部，横杆4右侧焊接轴承41的外圈，轴承41的内圈键接搅拌罐5的外壁，安装台1下部均匀分布固接四根曲形支杆6，四根曲形支杆6的下部共同焊接环形导轨7，搅拌罐5以罐身倾斜45度的姿态和环形导轨7摩擦接触，搅拌罐5和环形导轨7的摩擦系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钨丝加工用钨粉辅助混合装置，包括有安装台(1)、环形安装架(2)和数控电机(3)，安装台(1)的台面底部固接环形安装架(2)，环形安装架(2)上固接数控电机(3)，其特征是，还包括有横杆(4)、轴承(41)、搅拌罐(5)、曲形支杆(6)和环形导轨(7)，数控电机(3)的输出轴通过键连接横杆(4)，横杆(4)一侧固接轴承(41)的外圈，轴承(41)内圈键接搅拌罐(5)的外壁，安装台(1)下部均匀分布固接若干曲形支杆(6)，曲形支杆(6)下部共同固接环形导轨(7)，搅拌罐(5)以罐身倾斜45度的姿态和环形导轨(7)摩擦接触，搅拌罐(5)和环形导轨(7)的摩擦系数能够支持搅拌罐(5)转动。2.按照权利要求1所述的一种钨丝加工用钨粉辅助混合装置，其特征是，还包括有齿圈组(8)，曲形支杆(6)上设有齿圈组(8)；所述齿圈组(8)包括有第一内齿圈(81)和外齿圈(82)，曲形支杆(6)中部共同固接第一内齿圈(81)，搅拌罐(5)外侧壁上固接外齿圈(82)，外齿圈(82)和第一内齿圈(81)啮合传动。3.按照权利要求2所述的一种钨丝加工用钨粉辅助混合装置，其特征是，还包括有差速搅拌组件(11)，曲形支杆(6)上设有差速搅拌组件(11)；所述差速搅拌组件(11)包括有第二内齿圈(111)、齿轮(112)和搅拌架(113)，曲形支杆(6)顶部共同固接第二内齿圈(111)，搅拌罐(5)内转动式连接搅拌架(113)，搅拌架(113)中心轴穿过搅拌罐(5)的罐体，中心轴穿出部分的顶部键接齿轮(112)，齿轮(112)和第二内齿圈(111)啮合，齿轮(112)和外齿圈(82)的齿数比不大于1：3。4.按照权利要求2或3所述的一种钨丝加工用钨粉辅助混合装置，其特征是，还包括有配重组件(9)，横杆(4)上相对轴承(41)的一侧设有配重组件(9)；所述配重组件(9)包括有储物罐(91)和配重块(92)，横杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄芳，何学文，邓同胜，曾祥鹏，
申请(专利权)人：赣州市光华有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。