一种湿法脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿法脱硫除尘器，它由喷管状喷射雾化室，水池，斜板转弯烟室，旋涡通道，水滴分离室，折流式分离器等构成。具有好的除尘、脱硫、除雾功能，同时设备阻力低，体积小。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气净化装置，尤其是设在锅炉尾部用来净化烟气的湿法脱硫除尘器。目前，公知的用于工业锅炉的湿法除尘器有1、离心式水膜除尘器。它是在洗涤器的上部沿圆周装有溢水槽或布置喷嘴，使水分布在整个筒壁上，形成下降水膜，将分离到筒壁上的灰粒带到底部从排灰管流出。这种除尘器的优点是结构简单，缺点是体积大，投资高，不宜用于10吨以下工业锅炉。2、北京西山除尘器厂95年生产的XTS-II型脱硫除尘器，其系统配置是让烟气顺序通过多管除尘器、脱硫装置、除雾器、而后经过引风机排至大气。显然这种小系统的阻力是比较大的，致使总系统阻力超出原配套风机风压工作范围，系统难以运转。本技术的目的是提供一种湿法脱硫除尘器。它不仅具有好的除尘、脱硫、除雾的功能，并且阻力低，体积小。本技术的目的是这样实现的设备(见附附图说明图1)主要由喷射雾化室，水池，转弯烟室，旋涡通道，水滴分离室，折流式分离器等组成，由锅炉排出的烟气首先进入喷射雾化室(10)，其纵向断面为一喷管状，烟气流过时逐渐加速。雾化室的顶部设喷水嘴(8)，水嘴是喷射式的，由它喷出湍流吸收剂，随着离开喷嘴距离的增加，湍流喷射的雾化过程产生大量不同直径的雾滴，并与污染气进行充分混合。水池(12)及灰箱位于除尘器的下部，由雾化室喷口喷出的被加速和润湿的烟气向下冲击水池，气流中大的尘粒及携带尘粒、污染物的水滴，由惯性作用冲入水池而被捕集。为了充分利用空间与水池相连，设转弯烟室(11)，它是用一块斜板遮挡而成，其截面呈喷管状，冲击水池的烟气与激起的飞溅在此进一步混合、交换、转向、加速，之后射入位于其上方的旋涡通道(5)，通道由内外园弧段构成，中心夹角不小于120°～150°，携带大量水滴的烟气在通道内互相碰撞、交换后，于设在通道出口处的水滴分离室(4)内，进行水滴的粗分离，经过水滴粗分离的烟气向上通过折流式分离器(6)进行第二级的细分离，最后被净化的烟气由除尘器的出口流出。由于采用上述方案，可以在取得好的除尘、脱硫、除雾效果的同时，使除尘器的阻力低，体积小。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图面说明图1是本技术的纵剖面图。图中标记冲灰管(1)，溢水管(2)，斜板(3)，水滴分离室(4)，旋涡通道(5)，折流式分离器(6)，出烟口(7)，喷水嘴(8)，进烟口(9)，喷射雾化室(10)，转弯烟室(11)，水池(12)，排污口(13)。图1所示实施例中，进烟口(9)，出烟口(7)烟气流速取7m/s左右，喷水嘴(8)喷出的吸收剂应为湍流流动。雾化室(10)出口烟气流速取9～10m/s左右。转弯烟室(11)的设置以保证烟气舒展为好。旋涡通道(5)不能使水滴由烟气中分离，而是加强使其相互碰撞、混合，水滴的分离在出口后的水滴分离室中实现，通道中的流速不应小于10m/s。折流式分离器处的烟气流速不小于6m/s。除尘器下部水池的加水量应以掠过水池水面烟气与未掠过水池水面烟气间的垂直距离不大于100mm为好。权利要求1.一种湿法脱硫除尘器，它由喷射雾化室，水池，转弯烟室，旋涡通道，水滴分离室，折流式分离器等组成，其特征是(A)喷射雾化室的纵向断面为一喷管状，雾化室的顶部设喷水嘴，水嘴是喷射式的，(B)转弯烟室是用一块斜板遮挡而成，其截面呈喷管状，(C)旋涡通道由内外园弧段构成，中心夹角不小于120°～150°。专利摘要本技术涉及一种湿法脱硫除尘器,它由喷管状喷射雾化室,水池,斜板转弯烟室,旋涡通道,水滴分离室,折流式分离器等构成。具有好的除尘、脱硫、除雾功能,同时设备阻力低,体积小。文档编号B01D53/34GK2390679SQ99212158公开日2000年8月9日 申请日期1999年5月24日 优先权日1999年5月24日专利技术者牟广錞, 周明亮 申请人:牟广錞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法脱硫除尘器，它由喷射雾化室，水池，转弯烟室，旋涡通道，水滴分离室，折流式分离器等组成，其特征是：（Ａ）喷射雾化室的纵向断面为一喷管状，雾化室的顶部设喷水嘴，水嘴是喷射式的，（Ｂ）转弯烟室是用一块斜板遮挡而成，其截面呈喷管状，（Ｃ）旋涡通道由内外园弧段构成，中心夹角不小于１２０°～１５０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟广錞，周明亮，
申请(专利权)人：牟广錞，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]