大型轧辊堆焊修复热处理专用电阻炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种大型轧辊堆焊修复热处理专用电阻炉，电阻炉的加热区的内腔的长度略大于轧辊的辊身的长度，加热区的内腔的高度略大于轧辊辊身直径与运件车高度之和，电阻炉的炉门设置在附加的炉门车上，在炉门的中部有通孔，通孔的直径略大于轧辊辊颈的直径，在炉门车上还设置有炉门隔温区，炉门隔温区在炉门的外部，炉门隔温区的直径与炉门通孔直径相同，炉门隔温区与炉门密封固定，在电阻炉的炉后壁上也有通孔，炉后壁上的通孔的直径略大于轧辊的辊头的直径，在炉后壁的外部设置有炉后隔温区，炉后隔温区的直径与炉后壁通孔的直径相同，炉后隔温区与后炉壁密封固定。本实用新型专利技术相对容积较小，节约能源约40%。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电阻炉，特别是一种大型轧辊堆焊修复热处理专用电阻炉。
技术介绍
各种钢质轧辊磨损后采用堆焊合金修复再使用，是钢铁工业节能降耗、修旧利废的一个重要措施。轧辊堆焊之后，需进行加热消除焊接应力处理。通常，数十吨、上百吨的轧辊进行加热处理，需要相应的大容积、大功率电炉，把轧辊整体装进炉内进行加热，这必然增加设备、场地、电能、资金的投入。轧辊整体在电炉内加热时，所有裸露部位都要受到炉内高温辐射，产生氧化和变形；而需要保持原有精度及热处理要求、不得产生氧化和变形的部分，必须进行保护处理，否则，轧辊整体质量要求就得不到保证，甚至会造成因产生氧化层脱落而整体报废的恶果。因而，有必要设计一种对轧辊局部进行回火的电阻炉，以降低修复成本和难度，保证轧辊修复的效率和质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种相对容积较小、节约能源的大型轧辊堆焊修复热处理专用电阻炉。本技术解决其技术问题的技术方案是大型轧辊堆焊修复热处理专用电阻炉，该专用电阻炉为轨道车窑式电阻炉，电阻炉的加热区的内腔的长度略大于轧辊的辊身的长度，加热区的内腔的高度略大于轧辊辊身直径与运件车高度之和，电阻炉的炉门设置在附加的炉门车上，在炉门的中部有通孔，通孔的直径略大于轧辊辊颈的直径，在炉门车上还设置有炉门隔温区，炉门隔温区在炉门的外部，炉门隔温区的直径与炉门通孔直径相同，炉门隔温区的长度略大于轧辊辊颈长度减去加热区内腔长度与轧辊辊身长度之差的二分之一和炉门厚度，炉门隔温区与炉门密封固定，在电阻炉的炉后壁上也有通孔，炉后壁上的通孔的直径略大于轧辊的辊头的直径，在炉后壁的外部设置有炉后隔温区，炉后隔温区的直径与炉后壁通孔的直径相同，炉后隔温区的的长度略大于轧辊辊头长度减去加热区内腔长度与轧辊辊身长度之差的二分之一和炉后壁厚度，炉后隔温区与后炉壁密封固定，炉门隔温区的中心线、炉门通孔中心线、炉后壁通孔中心线与炉后隔温区的中心线在同一条直线上，该直线的距导轨面的高度等于轧辊辊身半径与运件车高度之和。优选地，本技术在电阻炉的炉壳外壁上铰接有炉门压紧丝杠，在炉门隔温区的壳壁上设置有“U”型压紧耳，“U”型压紧耳的槽宽略大于炉门压紧丝杠的直径，炉门压紧丝杠嵌在“U”型压紧耳的“U”型槽内，在炉门压紧丝杠上旋装有丝杠手轮。优选地，本技术在炉门的内壁上设置有直径大于轧辊辊颈直径的凹槽，在炉后壁的内壁上设置有直径大于轧辊辊头直径的凹槽。本技术解决其技术问题的技术方案还可以是大型轧辊堆焊修复热处理专用电阻炉，该专用电阻炉为轨道车窑式电阻炉，电阻炉的加热区的内腔的长度略大于轧辊的辊身的长度，加热区的内腔的高度略大于轧辊辊身直径与运件车高度之和，电阻炉的炉门设置在附加的炉门车上，在炉门的中部有通孔，通孔的直径略大于轧辊辊头的直径，在炉门车上还设置有炉门隔温区，炉门隔温区在炉门的外部，炉门隔温区的直径与炉门通孔直径相同，炉门隔温区的长度略大于轧辊辊头长度减去加热区内腔长度与轧辊辊身长度之差的二分之一和炉门厚度，炉门隔温区与炉门密封固定，在电阻炉的炉后壁上也有通孔，炉后壁上的通孔的直径略大于轧辊的辊颈的直径，在炉后壁的外部设置有炉后隔温区，炉后隔温区的直径与炉后壁通孔的直径相同，炉后隔温区的长度略大于轧辊辊颈长度减去加热区内腔长度与轧辊辊身长度之差的二分之一和炉后壁厚度，炉后隔温区与后炉壁密封固定，炉门隔温区的中心线、炉门通孔中心线、炉后壁通孔中心线与炉后隔温区的中心线在同一条直线上，该直线的距导轨面的高度等于轧辊辊身半径与运件车高度之和。 优选地，本技术在电阻炉的炉壳外壁上铰接有炉门压紧丝杠，在炉门隔温区的壳壁上设置有“U”型压紧耳，“U”型压紧耳的槽宽略大于炉门压紧丝杠的直径，炉门压紧丝杠嵌在“U”型压紧耳的“U”型槽内，在炉门压紧丝杠上旋装有丝杠手轮。 优选地，本技术在炉门的内壁上设置有直径大于轧辊辊头直径的凹槽，在炉后壁的内壁上设置有直径大于轧辊辊颈直径的凹槽。本技术的使用方法在将轧辊吊装到运件车上之前或吊装到运件车上之后首先用隔温材料将接近轧辊辊身的部分辊颈和辊头包裹起来，包裹的隔温材料的直径应分别略小于炉门的内壁上和炉后壁的内壁上的凹槽的直径，包裹的隔温材料的宽度应为加热区内腔长度与轧辊辊身长度之差的二分之一加相应凹槽的深度，然后将运件车推进加热区，再推动炉门车合上炉门， 最后转动丝杠手轮压紧炉门。与现有技术相比，避免了普通炉门因磨损、变形而产生的漏气现象，保证了炉门的密封性能。因轧辊辊颈、辊头进入隔温区，没有进入两端隔温区的部位有隔温材料进行有效保护，所以电阻炉加热时只能对裸露表面和堆焊部位加热，大大减少了加热空间，热能得到充分发挥、利用，缩短了电阻炉工作时间，提高了热处理的效率和质量，通过多次使用证明， 该专利技术比普通电阻炉节电约40%。起到节能降耗提高质量的效果。附图说明图1是本技术外观图；图2是本技术工作剖面图；图3中本技术工件出炉图；图中7为隔温材料。具体实施方式如图所示，大型轧辊堆焊修复热处理专用电阻炉，该专用电阻炉为轨道车窑式电阻炉，电阻炉的加热区1的内腔的长度略大于轧辊10的辊身的长度，加热区1的内腔的高度略大于轧辊辊身直径与运件车2高度之和，电阻炉的炉门3设置在附加的炉门车4上，在炉门3的中部有通孔，通孔的直径略大于轧辊辊颈的直径，在炉门车4上还设置有炉门隔温区5，炉门隔温区5在炉门3的外部，炉门隔温区5的直径与炉门通孔直径相同，炉门隔温区 5的长度略大于轧辊辊颈长度减去加热区内腔长度与轧辊辊身长度之差的二分之一和炉门厚度，炉门隔温区5与炉门3密封固定，在电阻炉的炉后壁上也有通孔，炉后壁上的通孔的直径略大于轧辊的辊头的直径，在炉后壁的外部设置有炉后隔温区6，炉后隔温区6的直径与炉后壁通孔的直径相同，炉后隔温区6的的长度略大于轧辊辊头长度减去加热区内腔长度与轧辊辊身长度之差的二分之一和炉后壁厚度，炉后隔温区6与后炉壁密封固定，炉门隔温区5的中心线、炉门通孔中心线、炉后壁通孔中心线与炉后隔温区6的中心线在同一条直线上，该直线的距导轨面的高度等于轧辊辊身半径与运件车2高度之和。在电阻炉的炉壳外壁上铰接有炉门压紧丝杠8，在炉门隔温区5的壳壁上设置有“U”型压紧耳，“U”型压紧耳的槽宽略大于炉门压紧丝杠8的直径，炉门压紧丝杠8嵌在“U”型压紧耳的“U”型槽内，在炉门压紧丝杠8上旋装有丝杠手轮9。在炉门3的内壁上设置有直径大于轧辊辊颈直径的凹槽，在炉后壁的内壁上设置有直径大于轧辊辊头直径的凹槽。权利要求1.大型轧辊堆焊修复热处理专用电阻炉，其特征在于该专用电阻炉为轨道车窑式电阻炉，电阻炉的加热区(1)的内腔的长度略大于轧辊(10)的辊身的长度，加热区(1)的内腔的高度略大于轧辊辊身直径与运件车(2)高度之和，电阻炉的炉门(3)设置在附加的炉门车(4)上，在炉门(3)的中部有通孔，通孔的直径略大于轧辊辊颈的直径，在炉门车(4)上还设置有炉门隔温区(5)，炉门隔温区(5)在炉门(3)的外部，炉门隔温区(5)的直径与炉门通孔直径相同，炉门隔温区(5)的长度略大于轧辊辊颈长度减去加热区内腔长度与轧辊辊身长度之差的二分之一和炉门厚度，炉门隔温区(5)与炉门(3)密封固定，在电阻炉的炉后壁上也有通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．大型轧辊堆焊修复热处理专用电阻炉，其特征在于：该专用电阻炉为轨道车窑式电阻炉，电阻炉的加热区（１）的内腔的长度略大于轧辊（１０）的辊身的长度，加热区（１）的内腔的高度略大于轧辊辊身直径与运件车（２）高度之和，电阻炉的炉门（３）设置在附加的炉门车（４）上，在炉门（３）的中部有通孔，通孔的直径略大于轧辊辊颈的直径，在炉门车（４）上还设置有炉门隔温区（５），炉门隔温区（５）在炉门（３）的外部，炉门隔温区（５）的直径与炉门通孔直径相同，炉门隔温区（５）的长度略大于轧辊辊颈长度减去加热区内腔长度与轧辊辊身长度之差的二分之一和炉门厚度，炉门隔温区（５）与炉门（３）密封固定，在电阻炉的炉后壁上也有通孔，炉后壁上的通孔的直径略大于轧辊的辊头的直径，在炉后壁的外部设置有炉后隔温区（６），炉后隔温区（６）的直径与炉后壁通孔的直径相同，炉后隔温区（６）的的长度略大于轧辊辊头长度减去加热区内腔长度与轧辊辊身长度之差的二分之一和炉后壁厚度，炉后隔温区（６）与后炉壁密封固定，炉门隔温区（５）的中心线、炉门通孔中心线、炉后壁通孔中心线与炉后隔温区（６）的中心线在同一条直线上，该直线的距导轨面的高度等于轧辊辊身半径与运件车（２）高度之和。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春祥，申富国，牛茂文，范建革，张齐，
申请(专利权)人：邯郸市永固冶金备件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13