本发明专利技术涉及钒电池装堆方法及钒电池装堆装置。所述钒电池装堆方法包括步骤：在下板上将钒液流电池电堆单元逐层叠加，叠加过程通过定位构件进行定位，并在最上端钒液流电池电堆单元上盖上盖板；通过弹性构件将各所述钒液流电池电堆单元进行连接；通过下压构件对各所述钒液流电池电堆单元进行下压；下压到预定位置后通过紧固构件将钒液流电池电堆锁紧。所述钒电池装堆装置包括：可升降式工作台、下模板和下压构件。本发明专利技术通过引入钒电池装堆装置对钒电池进行装堆提高了装推的工作效率，而且装堆过程中定位准确，精度高，提高了钒电池电堆的整体效能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电池装堆方法及装置，具体涉及一种对钒液流电池进行装堆的方法及装置。
技术介绍
现有技术中涉及钒液流电池应用的专利较少，市场应用也没有规模化，现有技术中对于钒电池的装堆均采用工人手动完成。这种装堆方式存在以下缺陷一、装堆效率低下；二、装堆完成后人工对各所述钒液流电池电堆单元进行下压力度不均勻，影响钒电池电堆的整体使用效果；三、对钒液流电池电堆单元的装配过程不能很好的实现各钒液流电池电堆单元的精确定位，也会影响钒电池电堆的整体使用效果。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题本专利技术提供了一种高效的钒电池装堆方法。本专利技术还提供了一种采用上述装堆方法的钒电池装堆装置。本专利技术解决现有技术问题所采用的方案为提供了一种钒电池装堆方法所述钒电池装堆方法包括步骤A 在下板上将钒液流电池电堆单元逐层叠加，叠加过程通过定位构件进行定位，并在最上端钒液流电池电堆单元上盖上盖板；B 通过弹性构件将各所述钒液流电池电堆单元进行连接；C 通过下压构件对各所述钒液流电池电堆单元进行下压；D 下压到预定位置后通过紧固构件将钒液流电池电堆锁紧。根据本专利技术的一优选技术方案所述步骤A中所述定位构件为直杆，各所述钒液流电池电堆单元上设置有定位孔，所述定位孔可插入所述直杆上。根据本专利技术的一优选技术方案所述步骤B中所述弹性构件为底部设有弹簧的丝杆，所述丝杆插在各所述钒液流电池电堆单元的四个周边。根据本专利技术的一优选技术方案所述步骤D中的紧固构件为锁紧螺母。本专利技术还提供了一种实现如上所述钒电池装堆方法的钒电池装堆装置，所述钒电池装堆装置包括可升降式工作台、下模板和下压构件，其中所述可升降式工作台设置在所述装置本体上，所述下模板设置在所述可升降式工作台上，所述下压构件设置在所述装置本体上用于下压叠加成型后的钒液流电池电堆单元。根据本专利技术的一优选技术方案所述可升降式工作台包括台面和油缸，所述油缸设置在所述台面下底端，用于驱动所述工作台升降。根据本专利技术的一优选技术方案所述下模板通过连接构件固定在所述工作台的台面上，所述下模板的上工作面用于安放钒电池电堆的下板。根据本专利技术的一优选技术方案所述下模板的上工作面与所述下板之间设有间隙。根据本专利技术的一优选技术方案所述下模板与所述工作台的台面为可拆卸式连接，所述连接构件为螺钉。 根据本专利技术的一优选技术方案所述下模板上安装有定位构件。根据本专利技术的一优选技术方案所述定位构件为直杆，其与所述下模板为可拆卸式连接。根据本专利技术的一优选技术方案所述下压构件包括支架、横梁和下压头，所述支架贯穿所述台面设置在所述装置本体上，所述下压头设置在所述横梁上，所述横梁设置在所述支架上并可随所述支架上下移动，所述横梁相对所述支架的上下移动带动所述下压头上下移动。本专利技术通过引入钒电池装堆装置对钒电池进行装堆提高了装推的工作效率，而且装堆过程中定位准确，精度高，提高了钒电池电堆的整体效能。附图说明图1.未放入钒电池电堆时的钒电池装堆装置结构示意图。图2.放入钒电池电堆后的钒电池装堆装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术技术方案进行详细说明为了解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术首先提供了一种钒电池装堆方法， 所述钒电池装堆方法包括步骤·Λ 在下板上将钒液流电池电堆单元逐层叠加，叠加过程通过定位构件进行定位，并在最上端钒液流电池电堆单元上盖上盖板；B 通过弹性构件将各所述钒液流电池电堆单元进行连接；C 通过下压构件对各所述钒液流电池电堆单元进行下压；D 下压到预定位置后通过紧固构件将钒液流电池电堆锁紧。在本专利技术的技术方案中所述步骤A中所述定位构件为直杆，各所述钒液流电池电堆单元上设置有定位孔，所述定位孔可插入所述直杆上。所述步骤B中所述弹性构件为底部设有弹簧的丝杆，所述丝杆插在各所述钒液流电池电堆单元的四个周边。所述步骤D 中的紧固构件为锁紧螺母。请参阅说明书附1和图2，本专利技术还提供了一种实现如上所述钒电池装堆方法的钒电池装堆装置，所述钒电池装堆装置包括可升降式工作台101、下模板102和下压构件103，其中所述可升降式工作台101设置在所述装置本体104上，所述下模板102设置在所述可升降式工作台101上，所述下压构件103设置在所述装置本体104上用于下压叠加成型后的钒液流电池电堆单元109。在本专利技术的技术方案中所述可升降式工作台101包括台面105和油缸106，所述油缸106设置在所述台面105下底端，用于驱动所述工作台101升降。所述下模板102通过连接构件110固定在所述工作台101的台面105上，所述下模板102的上工作面用于安放钒电池电堆的下板107，所述下模板102的上工作面与所述下板107之间设有间隙111。所述下模板102与所述工作台101的台面105为可拆卸式连接，可以根据待组装电堆的大小更换对应规格的下模板102，所述下模板102与所述工作台 101的台面105通过连接构件110螺钉实现连接。在本专利技术的技术方案中所述下模板102上设置有定位构件112，所述定位构件112 为直杆，其与所述下模板102为可拆卸式连接，该所述定位直杆可以根据使用需要在下模板102上拆卸。 所述下压构件103包括支架113、横梁114和下压头115，所述支架113贯穿所述台面105设置在所述装置本体104上，所述下压头115设置在所述横梁114上，所述横梁114 设置在所述支架113上并可随所述支架113上下移动，所述横梁114相对所述支架113的上下移动带动所述下压头115上下移动。在钒电池装堆装置本体104上设置有操作台，操作人员可以站在该操作台上进行钒电池的装堆操作。本专利技术钒电池装堆方法具体的实现过程为一、根据钒电池电堆的大小选定相应规格的下模板102，并将下模板102装在工作台101的台面105上(下模板102可根据待装电堆的大小选取不同规格，再装到工作台101 的台面105上)，操作人员站在钒电池装堆装置本体104上根据需要驱动油缸106并带动工作台101沿着支架113上下移动到预定位置，所述下模板102上设置有对装堆过程中各钒液流电池电堆单元109进行定位的定位直杆，此时，操作人员将下板107穿过定位直杆放在所述下模板102上，逐一将各所述钒液流电池电堆单元109穿过直杆层层叠加，叠加的过程中操作人员为便于装堆，可根据已经叠加的电堆单元109的高度驱动油缸106，控制工作台101台面105的升降，将各所述钒液流电池电堆单元109叠加好后在最上端钒液流电池电堆单元109上盖上盖板108 ；二、将底部设有弹簧的丝杆插入盖板108、下板107和各所述钒液流电池电堆单元 109的四个周边后可取出定位直杆；三、操作人员驱动通过下压构件103对各所述钒液流电池电堆单元109进行下压， 下压的实现过程为通过液压系统驱动使下压构件103中的横梁114在所述支架113上并随所述支架113向下移动，所述横梁114相对所述支架113的向下移动带动所述下压头115向下移动，下压各所述钒液流电池电堆单元109，盖板108、下板107和各所述钒液流电池电堆单元109在下压力的作用下向下移动，底部设有弹簧的丝杆中的弹簧因下压力产生变形；四、当设定的下压过程实现并使各后钒液流电池电堆单元109下压到预定位置后，操作人员将锁紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钒电池装堆方法，其特征在于：所述钒电池装堆方法包括步骤：Ａ：在下板上将钒液流电池电堆单元逐层叠加，叠加过程通过定位构件进行定位，并在最上端钒液流电池电堆单元上盖上盖板；Ｂ：通过弹性构件将各所述钒液流电池电堆单元进行连接；Ｃ：通过下压构件对各所述钒液流电池电堆单元进行下压；Ｄ：下压到预定位置后通过紧固构件将钒液流电池电堆锁紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑东冬，王大海，陈世新，许世荣，
申请(专利权)人：深圳市金钒能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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