钒电池管理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钒电池管理系统，包括：上位机、主控模块、模拟量单元和数字量单元，其中模拟量单元和数字量单元与主控模块进行通讯连接，主控模块与上位机进行通讯连接；所述模拟量单元和数字量单元内分别包括多个模拟量模块和数字量模块，各模拟量模块和数字量模块均与主控模块通讯连接，且数量在1～64范围内扩展。本实用新型专利技术数字量模块和模拟量模块可以尽量多个扩展，方法简单、方便，提高了开发进度，可以实现与其他设备的实时信息交互。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种钒电池管理系统，包括：上位机、主控模块、模拟量单元和数字量单元，其中模拟量单元和数字量单元与主控模块进行通讯连接，主控模块与上位机进行通讯连接；所述模拟量单元和数字量单元内分别包括多个模拟量模块和数字量模块，各模拟量模块和数字量模块均与主控模块通讯连接，且数量在1～64范围内扩展。本技术数字量模块和模拟量模块可以尽量多个扩展，方法简单、方便，提高了开发进度，可以实现与其他设备的实时信息交互。【专利说明】钒电池管理系统
本技术涉及一种钒电池管理技术，具体的说是一种钒电池管理系统。
技术介绍
现有钒电池循环运行系统包括钒电池堆、钒电池管理系统、充放电装置、正极储液罐和负极储液罐、正极循环泵和负极循环泵，如图1所示。钒电池管理系统负责正极储液罐和负极储液罐的循环泵启停控制和钒电池电解液的流量、温度、压力、液位等的监测和报警，该钒电池管理系统可以通过钒电池管理系统的控制柜上位机软件实现监测、控制。充放电设备负责对电池堆的充放电控制，其参数设置和控制由充放电设备的上位机实现。 当前状态下，对单个钒电池堆和多个钒电池堆的钒电池系统来说，由于每种主控单元所带的数字量和模拟量数目的限制，当钒电池系统中所包含的钒电池堆个数增加时，钒电池管理系统就要对主控单元要进行截然不同的电气选型和软件编程，这就给后续调试带来很多不便，所以寻找一种可以实现足够扩展的钒电池管理系统的问题便随之产生。
技术实现思路
针对现有技术中钒电池管理系统针对不同数量的模拟量和数字量需要重新选择钒电池管理系统主控单元以及需要重新定义各个接口和重新编程的不足之处，本技术要解决的技术问题是提供一种能够实现尽量多个已预定义的模拟量模块和数字量模块的扩展，并实现已预定义的硬件无源接点预留和已编程的通讯接口预留以方便和其他设备通讯的钒电池管理系统。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 本技术钒电池管理系统，其特征在于包括: 上位机、主控模块、模拟量单元和数字量单元,其中模拟量单元和数字量单元与主控模块进行通讯连接，主控模块与上位机进行通讯连接。 所述模拟量单元和数字量单元内分别包括多个模拟量模块和数字量模块，各模拟量模块和数字量模块均与主控模块通讯连接，且数量在I?64范围内扩展。 所述模拟量单元接收主控模块对循环泵运行频率的设定值，接收循环泵实际运行频率、钒电池状态如电解液流量、管道压力、电池温度、储液罐液位、钒电池电压、充放电电流、SOC检测信号，并将数据通过通讯方式实时发送至主控模块。 所述数字量单元接收主控模块对循环泵的启停、充放电电路的通断、钒电池系统报警和故障指示数字输出信号；接收钒电池循环系统现场来的急停信号、钒电池管理系统的就地/远程设置、控制柜内循环泵运行接触器数字量反馈信号，同时将数据通过通讯方式实时发至主控模块。 本技术具有以下有益效果及优点: 1.本技术钒电池管理系统针对不同钒电池堆数目构成的钒电池循环系统配置同样的主控模块，并且数字量模块和模拟量模块可以尽量多个扩展，方法简单、方便，省去了设计人员先前根据不同钒电池循环系统进行不同电气件选型的麻烦，提高了开发进度。 2.本技术一方面具备钒电池管理系统应具有的所有功能，另一方面在调试时，只需要设置好数字量模块的数目和硬件地址，以及模拟量模块的数目和硬件地址，便可实现主控模块和数字量模块、模拟量模块的自动通讯。 3.本技术有预定义的硬件无源接点、预编程的支持Modbus RTU协议的通讯接口，可以实现与其他设备的实时信息交互；作为一种灵活的钒电池管理系统，它可以实现尽量多个预定义的扩展模块、并且有预定义的硬件无源接点和预编程的通讯接口，适用于钒电池集成系统，可以大大节省钒电池管理系统的从最初电气设计到调试完成的时间。 【专利附图】【附图说明】 图1为钒电池循环系统运行图； 图2为本技术钒电池管理系统框图； 图3为本技术钒电池管理系统应用的运行流程图。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本技术作进一步阐述。 本技术应用于如图1所示的钒电池循环运行系统中，该系统包括钒电池堆、钒电池管理系统、充放电装置以及正极储液罐和负极储液罐、正极循环泵和负极循环泵。其中充放电装置通过接触器连接钒电池堆，正极循环泵负责正极电解液在正极储液罐和钒电池堆之间的循环，负极循环泵负责负极电解液在负极储液罐和钒电池堆之间的循环，钒电池管理系统负责正极循环泵、负极循环泵的启停控制，以及充放电装置和钒电池堆之间的接触器的控制。 如图2所示，本技术钒电池管理系统包括: 上位机、主控模块、模拟量单元和数字量单元,其中模拟量单元和数字量单元与主控模块进行通讯连接，主控模块与上位机进行通讯连接。 所述模拟量单元和数字量单元内分别包括多个模拟量模块和数字量模块，各模拟量模块和数字量模块均与主控模块通讯连接，且数量在I?64范围内扩展。所述模拟量单元接收主控模块对循环泵运行频率的设定值，接收循环泵实际运行频率、钒电池状态如电解液流量、管道压力、电池温度、储液罐液位、钒电池电压、充放电电流、电池容量检测信号，并将数据通过通讯方式实时发送至主控模块。 所述数字量单元接收主控模块对循环泵的启停、充放电电路的通断、钒电池系统报警和故障指示数字输出信号；接收钒电池循环系统现场来的急停信号、钒电池管理系统的就地/远程设置、控制柜内循环泵运行接触器数字量反馈信号，同时将数据通过通讯方式实时传送至主控模块。 本实施例中，上位机为带有触摸屏(HMI)或工业控制机，主要负责钒电池循环系统的各设定值设置、以及现场钒电池循环系统的各模拟量、数字量的显示，以上数据均通过通讯方式与主控模块进行信息传输。 主控模块接收上位机传输来的钒电池循环系统的各设定值，以上设定值具有掉电保持功能；同时负责通过查询地址的方式实现与一个或多个数字量模块、模拟量模块的通τΗ ο 模拟量模块上的模拟量输出接口功能固定，每个模拟量输入接口也预定义好，但用户也可以通过上位机可以实现对其的可编程修改功能操作，并且有预留的模拟量输入接口以备用。本实施例中模拟量模块可以最多扩展64个，每个模拟量模块可以设定自己的唯一硬件地址。 数字量模块上的数字量输入和数字量输出接口功能已预定义好，并且有预留的数字量输入和输出接口以备用。数字量模块可以最多扩展64个，每个数字量模块可以设定自己的唯一硬件地址。 本技术钒电池管理系统应用的方法包括以下步骤: 将上位机、主控模块、一个或多个模拟量模块、一个或多个数字量模块进行通讯连接，即各模拟量模块和数字量模块均与主控模块通讯连接，主控模块与上位机进行通讯连接； 手动设定各模拟量模块、数字量模块的硬件地址； 系统上电，主控模块通过其通讯接口实现对各模拟量模块和数字量模块的实时数据自动传输； 在上位机上设置好钒电池循环系统的相应设定值后，设定值自动传送到主控模块，并保存； 在上位机上给出各钒电池循环系统启动信号，在电池系统无故障条件下，该信号传送到主控模块，主控模块进而将该信号传送到各数字量模块启动各钒电池循环系统； 各钒电池循环系统中的所有模拟量和数字本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钒电池管理系统，其特征在于包括： 上位机、主控模块、模拟量单元和数字量单元，其中模拟量单元和数字量单元与主控模块进行通讯连接，主控模块与上位机进行通讯连接；所述模拟量单元和数字量单元内分别包括多个模拟量模块和数字量模块，各模拟量模块和数字量模块均与主控模块通讯连接，且数量在1～64范围内扩展。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，冯兴梅，刘欣，严川伟，陈晖，张建国，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21