冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置，该处理装置包括用于内设平整辊的工作舱、用于毛化处理的超音速微粒喷枪、设于工作舱尾部的引流舱、用于气固分离的分离处理舱以及微粒收集舱。通过封闭式的工作舱，能够对反弹散射的微粒进行阻挡和衰减溅落，通过气流引射器对工作舱内的微粒进行引流，通过分离处理舱进行气固分离，最后通过微粒收集舱进行微粒收集，从而对微粒进行有效回收再利用，减少了资源浪费和环境污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊面毛化处理辅助设备，更具体地说，涉及一种冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置。
技术介绍
冷轧产品平整工序是保证产品表面质量的关键工序，随着高强度冷轧产品的问世，对平整辊的性能要求越来越高，采用常规制造方法获得毛化平整辊表面，在与高强度冷轧钢板表面之间的平整轧制摩擦所产生的磨损，致使平整辊使用寿命较低，生产成本增大。而采用新近发展的超音速微粒轰击表面纳米晶毛化处理方法，可改善工件表面状态，进而改善辊件使用寿命。请参阅图1所示，超音速微粒轰击表面纳米化处理方法是采用超音速喷嘴1，将球形硬质微粒加速至超音速后轰击工件表面，对表面微区产生强烈变形作用，使得工件表面获得纳米化层，并使其表面的综合性能得到有效地改善。而表面纳米化处理所采用的球形硬质微粒尺寸在20-150微米范围，这些微粒在使用后绝大部分并未破碎， 仍保持完好状态，可回收重复使用。由于超音速微粒轰击表面纳米化技术是新近发展技术， 在冷轧平整辊2表面纳米晶毛化的工业化应用刚起步，无任何专用的大直径辊件处理的微粒回收装置，导致在使用过程中，由于辊体直径大，被轰击柱面曲率较小，粒子反弹散射量相对较大，存在一定的资源浪费以及环境污染。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置，能够对反弹微粒进行有效回收，减少资源浪费和环境污染。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案该冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置包括工作舱，工作舱两侧开有辊轴安装孔，前部横向开有喷枪槽；超音速微粒喷枪，设于工作舱正面，并能够沿喷枪槽横向移动； 引流舱，连接设于工作舱尾部，内部设有气流引射器；分离处理舱，连接设有引流舱尾部； 微粒收集舱，连接设于分离处理舱下部。所述的辊轴安装孔内侧分别设有环形的柔性密封件。所述的喷枪槽外侧设有用以防止微粒外溢的柔性阻隔带。所述的气流引射器的数量为一个、两个或多个，沿径向均勻布置于引流舱内。所述的分离处理舱为扩散式旋风除尘器。在上述技术方案中，本技术的冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置包括用于内设平整辊的工作舱、用于毛化处理的超音速微粒喷枪、设于工作舱尾部的引流舱、用于气固分离的分离处理舱以及微粒收集舱。通过封闭式的工作舱，能够对反弹散射的微粒进行阻挡和衰减溅落，通过气流引射器对工作舱内的微粒进行引流，通过分离处理舱进行气固分离，最后通过微粒收集舱进行微粒收集，从而对微粒进行有效回收再利用，减少了资源浪费和环境污染。附图说明图1是超音速微粒轰击辊面后的微粒运动轨迹示意图；图2是本技术的处理装置的结构示意图；。图3是本技术的引流原理图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请参阅图2 图3所示，本技术的冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置10包括工作舱11、超音速微粒喷枪12、引流舱13、分离处理舱14和微粒收集舱15，工作舱11为一个矩形舱体，其两侧开有辊轴安装孔111，用于内部安装平整辊1，在辊轴安装孔111内侧分别设有环形的柔性密封件112，其材质为毡类材料或塑料、橡胶等其它高分子材料，工作舱11前部横向开有喷枪12槽；超音速微粒喷枪12设于工作舱11正面，并能够沿喷枪12槽横向移动，而喷枪12槽外侧还设有用以防止微粒外溢的柔性阻隔带113，其作用是保证喷枪12能沿喷枪12槽(平整辊1轴向)自由移动，又能够阻隔反弹微粒向喷枪12后方溅射出；引流舱13连接设于工作舱11尾部，在其宽度方向上呈向后递减的梯形状(见图3)，引流舱13内部设有气流引射器131，气流引射器131数量可以为一个、两个或多个，沿径向均勻布置于引流舱13内。图3中所示的气流引射器131的数量为三个，呈品字形布置并形成引流流场，居中的气流引射器131除引流作用外还担负加速功能。当然，该气流引射器131 也可采用气流放大器替换；分离处理舱14连接设有引流舱13尾部，并竖直设置，该分离处理舱14可采用扩散式旋风除尘器；微粒收集舱15连接设于分离处理舱14下部，起到收集微粒并用于再利用。本技术的冷轧平整辊1表面纳米晶毛化处理装置10的工作原理如下请再结合图1所示，由于生产线上使用的平整辊1直径较大，超过400毫米，从喷枪12中喷射出的超音速固气两相射流喷向辊面后，大颗粒与小颗粒的运动轨迹各异，即小颗粒可被高速附壁气流附带运动，而较大颗粒由于动能较大，轰击辊面后以反弹散射运动特征为主。为此，当喷枪12在沿轴向往复移动喷射，使得辊面获得纳米化层的同时，受工作舱11的阻挡以及在舱内快速衰减溅落，而通过引流舱13给于工作舱11内从喷枪12喷出的高速气流一个逸出的路径，并通过气流引射器131在引流舱13中形成一个具有卷吸作用的低压引流区，将工作舱11中喷枪12喷射轰击后的气固两相流加速引向分离处理舱14，在分离处理舱14内，有效利用引流舱13产生的气固两相流的动能作为扩散式旋风除尘分离微粒的动能，将分离的微粒输入收集舱15内，待再利用。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置，其特征在于，包括 工作舱，工作舱两侧开有辊轴安装孔，前部横向开有喷枪槽； 超音速微粒喷枪，设于工作舱正面，并能够沿喷枪槽横向移动； 引流舱，连接设于工作舱尾部，内部设有气流引射器；分离处理舱，连接设有引流舱尾部； 微粒收集舱，连接设于分离处理舱下部。2.如权利要求1所述的冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置，其特征在于 所述的辊轴安装孔内侧分别设有环形的柔性密封件。3.如权利要求1所述的冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置，其特征在于 所述的喷枪槽外侧设有用以防止微粒外溢的柔性阻隔带。4.如权利要求1所述的冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置，其特征在于 所述的气流引射器的数量为一个、两个或多个，沿径向均勻布置于引流舱内。5.如权利要求1所述的冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置，其特征在于 所述的分离处理舱为扩散式旋风除尘器。专利摘要本技术公开了一种冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置，该处理装置包括用于内设平整辊的工作舱、用于毛化处理的超音速微粒喷枪、设于工作舱尾部的引流舱、用于气固分离的分离处理舱以及微粒收集舱。通过封闭式的工作舱，能够对反弹散射的微粒进行阻挡和衰减溅落，通过气流引射器对工作舱内的微粒进行引流，通过分离处理舱进行气固分离，最后通过微粒收集舱进行微粒收集，从而对微粒进行有效回收再利用，减少了资源浪费和环境污染。文档编号B24C3/00GK202147221SQ201120209198公开日2012年2月22日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日专利技术者史弼, 张俊宝, 张宇军, 杨晓萍, 梁永立 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置，其特征在于，包括：工作舱，工作舱两侧开有辊轴安装孔，前部横向开有喷枪槽；超音速微粒喷枪，设于工作舱正面，并能够沿喷枪槽横向移动；引流舱，连接设于工作舱尾部，内部设有气流引射器；分离处理舱，连接设有引流舱尾部；微粒收集舱，连接设于分离处理舱下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史弼，梁永立，张俊宝，杨晓萍，张宇军，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31