一种复杂结构玻璃纤维增强不饱和聚酯塑料制品热压成型模具，其上模和下模之间设置有整体型芯，使上模、下模合模后与整体型芯共同形成制品的成型模腔；所述下模的两侧对称设置两个油缸，下模板的上方设置有顶出背板，顶出背板的上设置有顶板，所述油缸的活塞端固定连接在下模板上，缸体端固定连接顶出背板上，顶出背板推动整体型芯的同时通过顶板推动顶杆，顶杆和整体型芯同步向上运动的同时整体型芯同步向外侧移动，实现了成型制品的顶出和整体型芯的侧开同步进行，解决了结构复杂制品成型后的脱模难题。特别适合成型结构复杂且壁厚不均匀的制品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具
，具体涉及一种复杂结构玻璃纤维增强不饱和聚酯塑料制品热压成型模具。
技术介绍
与本专利技术最接近的已有技术是2010年6月16日公开的“SMC热压成型模具 (CN200810217429. 0) ”专利技术专利申请，包括上模、下模以及所述上模、下模合模后形成的模腔，所述模腔设置有成型产品的成型面，所述上模或下模设置有使所述成型面受热均勻的加热系统，所述加热系统均勻分布在所述上模、下模的成型部位。该模具对于结构简单的制品易于成型，而对于结构复杂的制品仅通过上模、下模无法成型，即使成型，也难于脱模。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题提供一种复杂结构玻璃纤维增强不饱和聚酯塑料制品热压成型模具，通过在上模、下模之间设置一个整体型芯，使上模、下模合模后与整体型芯共同形成制品的成型模腔，不但解决了结构复杂制品的成型问题，而且也解决了结构复杂制品成型后的脱模难题。本专利技术采用的技术方案一种复杂结构玻璃纤维增强不饱和聚酯塑料制品热压成型模具，包括上模板、上模、下模、模脚及下模板，上模固定在上模板的下方，下模固定在模脚的上端，模脚的下端固定在下模板上，所述上模和下模之间设置有整体型芯，使上模、下模合模后与整体型芯共同形成制品的成型模腔；所述下模的两侧对称设置两个油缸，下模板的上方设置有顶出背板，顶出背板上设置有顶板，顶板上制有矩形孔并垂直固定有顶杆； 所述下模上制有斜孔和顶杆孔，所述整体型芯的支腿插装在斜孔中并使支腿的下端位于矩形孔中，顶杆位于顶杆孔中；所述油缸的活塞端固定连接在下模板上，缸体端固定连接顶出背板上，顶出背板推动支腿的同时通过顶板推动顶杆，顶杆和支腿同步向上运动的同时整体型芯同步向外侧移动。所述上模内设置有使所对应成型面受热均勻的上模加热系统，下模内设置有使所对应成型面受热均勻的下模加热系统，且上模加热系统和下模加热系统分别集中控制。所述下模的上端面上设有合模限位装置。所述模脚的上端面设有隔热板。所述顶板上设有顶出限位装置。所述整体型芯的上端面具有凹槽，当上模与下模合模后与上模下端面形成溢料排气腔。本专利技术与现有技术相比具有的优点和效果1、本专利技术采用整体型芯保证结构复杂制品不能脱模部分的完整成型，且整体型芯承压能力大，模压时不变形，提高了结构复杂制品成型的可靠性与精度。2、本专利技术通过新颖的结构设计使成型制品的顶出和整体型芯的侧开同步进行，解决了结构复杂制品成型后的脱模难题，特别适合成型结构复杂且壁厚不均勻的制品。3、本专利技术模压时整体型芯与上模之间具有溢料排气腔，用于模压过程中多余材料的溢出和排气，确保模压过程压力传递的准确，保证成型制品各个部位密度均勻，保证制品的一致性，进一步提高了制品的质量。附图说明 图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本专利技术的结构轴侧图；图4为本专利技术加料-模压-开模-顶出工作过程示意图。 具体实施例方式下面结合附图1-4描述专利技术的一种实施例。一种复杂结构玻璃纤维增强不饱和聚酯塑料制品热压成型模具，包括上模板11、 上模12、下模15、模脚18及下模板沈。所述上模12固定在上模板11的下方，下模15固定在模脚18的上端，模脚18的下端固定在下模板沈上，且上模12和下模15之间设置有整体型芯21，使上模12、下模15合模后与整体型芯21共同形成制品23的成型模腔20。所述下模15的两侧对称设置两个油缸16，下模板沈的上方设置有顶出背板27， 顶出背板27上设置有顶板19，顶板19上制有矩形孔观并垂直固定有顶杆M ；所述下模 15上制有斜孔30和顶杆孔31，所述整体型芯21的支腿四插装在斜孔30中并使支腿四的下端位于矩形孔观中，顶杆M位于顶杆孔31中；所述油缸16的活塞端固定连接在下模板沈上，缸体端固定连接顶出背板27上，顶出背板27推动支腿四的同时通过顶板19推动顶杆对，顶杆M和支腿四同步向上运动的同时整体型芯21同步向外侧移动，实现了成型制品的顶出和整体型芯的侧开同步进行，解决了结构复杂制品成型后的脱模难题。所述上模12内设置有使所对应成型面受热均勻的上模加热系统13，下模15内设置有使所对应成型面受热均勻的下模加热系统14，且上模加热系统13和下模加热系统14 分别集中控制，使模压材料受热均勻，提高了制品的质量和精度。所述下模15的上端面上设有合模限位装置22。所述模脚18的上端面设有隔热板 17。所述顶板19上设有顶出限位装置25。进一步提高模具的安全性和可靠性。所述整体型芯21的上端面具有凹槽32，当上模12与下模15合模后与上模12下端面形成溢料排气腔33。用于模压过程中多余材料的溢出和排气，确保模压过程压力传递的准确，保证成型制品各个部位密度均勻，保证制品的一致性，进一步提高了制品的质量。使用时，上模12通过上模板11安装在模压设备上工作台面上；下模15、隔热板 17、模脚18及下模板沈通过螺栓连接，下模板沈安装在模压设备下工作台面上；上下模通过模压设备工作台面垂直运动开合，并通过上摸12下方的导柱34与下模15上的导套35 连接定位。油缸16与液压系统连接。工作过程开模加料-合模模压-保压成型-打开上模-顶出制品及整体型芯侧开-进入下一个工作周期循环。其中，上模12打开后制品23停留在下模15上，当上模12提升到一定高度时，油4缸16开始工作，缸体端向上运动带动顶出背板27向上运动，通过顶出背板27推动顶杆M 和支腿四同步向上运动的同时整体型芯21同步向外侧移动，将制品从下模15上顶出，完成脱模。 上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术的实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。权利要求1.一种复杂结构玻璃纤维增强不饱和聚酯塑料制品热压成型模具，包括上模板(11)、 上模(12)、下模(15)、模脚(18)及下模板( )，上模(1 固定在上模板(11)的下方，下模 (15)固定在模脚(18)的上端，模脚(18)的下端固定在下模板06)上，其特征在于所述上模(1 和下模(1 之间设置有整体型芯(21)，使上模(12)、下模(1 合模后与整体型芯 (21)共同形成制品的成型模腔OO)；所述下模(1 的两侧对称设置两个油缸(16)， 下模板06)的上方设置有顶出背板(27)，顶出背板(XT)上设置有顶板(19)，顶板(19)上制有矩形孔08)并垂直固定有顶杆04)；所述下模(1 上制有斜孔(30)和顶杆孔(31)， 所述整体型芯的支腿09)插装在斜孔(30)中并使支腿09)的下端位于矩形孔08) 中，顶杆04)位于顶杆孔(31)中；所述油缸(16)的活塞端固定连接在下模板06)上，缸体端固定连接顶出背板(XT)上，顶出背板(XT)推动支腿09)的同时通过顶板(19)推动顶杆(M)，顶杆04)和支腿09)同步向上运动的同时整体型芯同步向外侧移动。2.根据权利要求1所述的复杂结构玻璃纤维增强不饱和聚酯塑料制品热压成型模具， 其特征在于所述上模(1 内设置有使所对应成型面受热均勻的上模加热系统(13)，下模 (15)内设置有使所对应成型面受热均勻的下模加热系统(14)，且上模加热系统(1 和下模加热系统(14)分别集中控制。3.根据权利要求1所述的复杂结构玻璃纤维增强不饱和聚酯塑料本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种复杂结构玻璃纤维增强不饱和聚酯塑料制品热压成型模具，包括上模板（１１）、上模（１２）、下模（１５）、模脚（１８）及下模板（２６），上模（１２）固定在上模板（１１）的下方，下模（１５）固定在模脚（１８）的上端，模脚（１８）的下端固定在下模板（２６）上，其特征在于：所述上模（１２）和下模（１５）之间设置有整体型芯（２１），使上模（１２）、下模（１５）合模后与整体型芯（２１）共同形成制品（２３）的成型模腔（２０）；所述下模（１５）的两侧对称设置两个油缸（１６），下模板（２６）的上方设置有顶出背板（２７），顶出背板（２７）上设置有顶板（１９），顶板（１９）上制有矩形孔（２８）并垂直固定有顶杆（２４）；所述下模（１５）上制有斜孔（３０）和顶杆孔（３１），所述整体型芯（２１）的支腿（２９）插装在斜孔（３０）中并使支腿（２９）的下端位于矩形孔（２８）中，顶杆（２４）位于顶杆孔（３１）中；所述油缸（１６）的活塞端固定连接在下模板（２６）上，缸体端固定连接顶出背板（２７）上，顶出背板（２７）推动支腿（２９）的同时通过顶板（１９）推动顶杆（２４），顶杆（２４）和支腿（２９）同步向上运动的同时整体型芯（２１）同步向外侧移动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张法明，杨保利，李松茂，
申请(专利权)人：李慧玲，
类型：发明
国别省市：61
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