多功能缠管机制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能缠管机，涉及化纤技术领域，针对现有的化纤丝生产后主要通过手工进行缠管收纳，导致化纤丝收纳耗时长、效率低，并且人力缠管导致产品参差不齐，曲度和间距达不到统一的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的上表面固定安装有呈对称分布的第一撑柱和第二撑柱，所述第一撑柱上固定安装有驱动电机，且所述驱动电机靠近第一撑柱的顶端设置且所述驱动电机的输出轴靠近第二撑柱设置，所述第二撑柱的内部固定安装有转动轴承，且所述转动轴承的高度位置与所述驱动电机对应。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅可方便的完成化纤丝的缠绕收纳和曲度；同时该装置可方便的完成卷收管的拆装，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
多功能缠管机


[0001]本技术涉及化纤
，尤其涉及多功能缠管机。

技术介绍

[0002]化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料。化纤丝在生产后需要对其进行卷收，以便将其进行收纳，并且方便以后的运输或使用。
[0003]目前的化纤丝的卷收一般通过人工缠管完成，不仅增加了化纤丝的收纳时间、降低了生产的效率，同时人工缠管卷收化纤丝容易导致化纤丝定的收纳参差不齐，曲度和间距达不到统一，因此，为了解决此类问题，我们提出多功能缠管机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的多功能缠管机，解决了现有的化纤丝生产后主要通过手工进行缠管收纳，导致化纤丝收纳耗时长、效率低，并且人力缠管导致产品参差不齐，曲度和间距达不到统一的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]多功能缠管机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有呈对称分布的第一撑柱和第二撑柱，所述第一撑柱上固定安装有驱动电机，且所述驱动电机靠近第一撑柱的顶端设置且所述驱动电机的输出轴靠近第二撑柱设置，所述第二撑柱的内部固定安装有转动轴承，且所述转动轴承的高度位置与所述驱动电机对应，所述转动轴承的内部套接有转动套，且所述转动套与转动轴承固定连接，所述转动套的内部套接有夹紧杆，且所述夹紧杆与转动套滑动连接，所述夹紧杆贯穿第二撑柱的两侧表面，且所述夹紧杆与驱动电机的输出轴相互靠近的一端均固定安装有夹紧锥，所述夹紧杆的表面套接有夹紧弹簧，且所述夹紧弹簧位于夹紧锥和转动套之间设置，所述底板的上方设置有卷收管，且所述卷收管位于两个所述夹紧锥之间设置。
[0007]优选的，所述卷收管的表面缠绕有化纤丝，所述卷收管靠近两端处分别设置有固定夹，且所述化纤丝通过所述固定夹夹紧于卷收管的表面。
[0008]优选的，所述转动套的表面开设有滑动槽，且所述滑动槽贯穿转动套的内壁，所述滑动槽位于第二撑柱远离夹紧锥的一侧设置。
[0009]优选的，所述夹紧杆的表面固定连接有滑动杆，且所述滑动杆位于滑动槽的内部设置且与滑动槽滑动连接。
[0010]优选的，所述夹紧杆远离夹紧锥的一端固定安装有调节手柄。
[0011]优选的，所述底板的一侧设置有调速踏板，且所述调速踏板的输出端与驱动电机的输入端电性连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、并且通过在转动套和夹紧锥之间设置有夹紧弹簧，通过夹紧弹簧推动夹紧锥将卷收管夹紧，通过驱动电机的输出轴与夹紧锥固定连接，使得脚踏下压调速踏板可使得驱
动电机启动，并且控制卷收管安装需要的速度转动，进而将化纤丝缠绕收纳到卷收管上，方便的完成化纤丝的缠绕收纳和曲度。
[0014]2、通过在转动套上开设有滑动槽，并且夹紧杆上固定连接有滑动杆，通过将滑动杆滑动安装到滑动槽的内部，使得拉动调节手柄，使得夹紧杆在转动套的内部滑动，进而使得滑动杆沿着滑动槽的内壁滑动，夹紧锥随着夹紧杆移动，同时夹紧锥挤压夹紧弹簧，使得增加夹紧锥之间的距离，以便卷收管的拆卸，进而使得该装置可方便的完成卷收管的拆装，便于使用。
[0015]综上所述，该装置不仅可方便的完成化纤丝的缠绕收纳和曲度；同时该装置可方便的完成卷收管的拆装，便于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术图1中A的结构放大图。
[0018]图3为本技术的夹紧杆安装结构示意图。
[0019]图中标号：1、底板；2、第一撑柱；3、第二撑柱；4、驱动电机；5、转动轴承；6、转动套；7、夹紧杆；8、滑动槽；9、滑动杆；10、调节手柄；11、夹紧锥；12、夹紧弹簧；13、卷收管；14、化纤丝；15、固定夹；16、调速踏板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，多功能缠管机，包括底板1，所述底板1的上表面固定安装有呈对称分布的第一撑柱2和第二撑柱3，所述第一撑柱2上固定安装有驱动电机4，且所述驱动电机4靠近第一撑柱2的顶端设置且所述驱动电机4的输出轴靠近第二撑柱3设置，所述第二撑柱3的内部固定安装有转动轴承5，且所述转动轴承5的高度位置与所述驱动电机4对应，所述转动轴承5的内部套接有转动套6，且所述转动套6与转动轴承5固定连接，所述转动套6的内部套接有夹紧杆7，且所述夹紧杆7与转动套6滑动连接，所述夹紧杆7贯穿第二撑柱3的两侧表面，且所述夹紧杆7与驱动电机4的输出轴相互靠近的一端均固定安装有夹紧锥11，所述夹紧杆7的表面套接有夹紧弹簧12，且所述夹紧弹簧12位于夹紧锥11和转动套6之间设置，所述底板1的上方设置有卷收管13，且所述卷收管13位于两个所述夹紧锥11之间设置，所述卷收管13的表面缠绕有化纤丝14，所述卷收管13靠近两端处分别设置有固定夹15，且所述化纤丝14通过所述固定夹15夹紧于卷收管13的表面，所述转动套6的表面开设有滑动槽8，且所述滑动槽8贯穿转动套6的内壁，所述滑动槽8位于第二撑柱3远离夹紧锥11的一侧设置，所述夹紧杆7的表面固定连接有滑动杆9，且所述滑动杆9位于滑动槽8的内部设置且与滑动槽8滑动连接，所述夹紧杆7远离夹紧锥11的一端固定安装有调节手柄10，所述底板1的一侧设置有调速踏板16，且所述调速踏板16的输出端与驱动电机4的输入端电性连接。
[0022]工作原理：该装置在使用时，首先将该装置通电，接着通过调节手柄10拉动夹紧杆7，使得夹紧杆7沿着转动套6的内壁滑动，使得两个夹紧锥11之间的距离加大，接着将卷收
管13放置于两个夹紧锥11之间，然后松开调节手柄10，在夹紧弹簧12的作用下，使得两个夹紧锥11相互靠近，从而将卷收管13夹紧于两个夹紧锥11之间，然后通过固定夹15将化纤丝14固定在卷收管13的两端，然后将化纤丝14的一部分取出，接着脚踩调速踏板16，使得调速踏板16控制驱动电机4启动，使得驱动电机4的输出轴带动夹紧锥11转动，进而带动卷收管13转动，并且化纤丝14随着卷收管13同时旋转到卷收管13的另一端，然后松开调速踏板16，使得驱动电机4停止，然后通过调节手柄10向外拉动夹紧杆7，使得夹紧杆7带动夹紧锥11移动，使得夹紧锥11与卷收管13分离，然后将卷收管13取下，完成化纤丝14的曲度，然后将缠绕收纳好的化纤丝14从卷收管13上抽出，完成后对化纤丝14进行包装即可。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能缠管机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有呈对称分布的第一撑柱(2)和第二撑柱(3)，所述第一撑柱(2)上固定安装有驱动电机(4)，且所述驱动电机(4)靠近第一撑柱(2)的顶端设置且所述驱动电机(4)的输出轴靠近第二撑柱(3)设置，所述第二撑柱(3)的内部固定安装有转动轴承(5)，且所述转动轴承(5)的高度位置与所述驱动电机(4)对应，所述转动轴承(5)的内部套接有转动套(6)，且所述转动套(6)与转动轴承(5)固定连接，所述转动套(6)的内部套接有夹紧杆(7)，且所述夹紧杆(7)与转动套(6)滑动连接，所述夹紧杆(7)贯穿第二撑柱(3)的两侧表面，且所述夹紧杆(7)与驱动电机(4)的输出轴相互靠近的一端均固定安装有夹紧锥(11)，所述夹紧杆(7)的表面套接有夹紧弹簧(12)，且所述夹紧弹簧(12)位于夹紧锥(11)和转动套(6)之间设置，所述底板(1)的上方设置有卷收管(13)，且所述卷收管(13)位于两个所述夹紧锥(11)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧玲，
申请(专利权)人：李慧玲，
类型：新型
国别省市：