用于压缩模制塑料预制品的设备制造技术

一种用于由塑料配料（Ｄ）来压缩模制预制品的装置，包括：冲头装置（１２）；模具装置（１３），其设有空腔；至少两个模件（２２），其可在接触位置和分开位置之间相互运动。冲头装置（１２）包括：冲头（１４），其适合插入所述空腔中；以及压挤套筒（３１），其可滑动地环绕所述冲头（１４）安装，以便使得所述至少两个模件（２２）保持在所述接触位置。冲头装置（１２）还包括夹套装置（９１），其布置成用于接收所述冲头（１４）和所述压挤套筒（３１）；以及至少第一腔室（４２、５７），该第一腔室容纳第一压力的第一流体，并作用在所述压挤套筒（３１）上；该第一腔室完全由所述压挤套筒（３１）和由所述夹套装置（９１）来界定，以便使得所述冲头能够从所述冲头装置（１２）拆卸，且保持所述第一腔室（４２、５７）增压。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于形成物体的设备，特别是通过压缩模制塑料来形成物体。根据本专利技术的设备特别适合形成用于容器(例如瓶)的预制品，其例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN) 来制造。通过使用本专利技术的设备而获得的预制品能够随后通过拉伸吹塑模制处理而转变成容器，例如瓶。
技术介绍
用于获得容器的预制品包括基本柱形的空心体，该空心体沿纵向轴线延伸，具有由大致圆顶形的横向壁封闭的端部。空心体还具有开口端，在该开口端上获得嘴部，该嘴部包括螺纹区域，该螺纹区域适合与容器封闭件接合。预制品的开口端由边缘区域来界定，该边缘区域环绕纵向轴线周向延伸。在用于生产预制品的制造设备中，为了向最终的消费者提供总是具有不同形状以及较小质量的容器，相继进行批量的预制品制造变得越来越频繁，各批次具有相应确定的尺寸。换句话说，总是越来越需要提供用于预制品的压缩模制的设备，它能够适应用于彼此不同的产品的频繁要求(需求灵活性)。通过压缩模制塑料配料来形成预制品的制造设备是已知的。这些设备包括安装在圆盘传送装置的周边区域中的多个模具，该圆盘传送装置可绕垂直轴线旋转。各模具包括第一半模具、第二半模具和两个活动模件。第一半模具包括冲头，其构造成用于成形预制品的空心体的基本柱形内表面；第二半模具包括模腔，构造成用于成形预制品的空心体的外表面的基本柱形部分；两个活动模件设有成形表面，其构造成用于成形预制品的外螺纹嘴部区域。应当知道，冲头、模腔和活动模件的形状确定了所需预制品的几何形状，即它的尺寸。特别是，冲头和模腔之间的直径差确定了预制品的最终厚度，而冲头和模腔的纵向尺寸确定了预制品的长度。为了保证用于压缩模制预制品的设备能够从制造具有一种尺寸的预制品快速地转到制造具有不同尺寸的预制品，需要能够非常快速地替换确定预制品尺寸的元件(冲头和/或模腔和/或活动模件)。冲头和模腔可沿通常竖向的模制方向而彼此相向以及远离地相互运动。另外，两个活动模件能够在沿模制方向间隔开的位置(在该位置中，与各模件相关联的成形表面相互远离)和接触位置(在该位置中，成形元件相互靠近)之间运动。第一半模具还包括柱形体，该柱形体沿模制方向在内部可滑动地容纳空心压挤套筒，该空心压挤套筒又可滑动地容纳冲头，所述压挤套筒至少在最终预制品形成步骤和初始预制品取出步骤中将活动模件在接触位置保持接触在一起。第一半模具至少包括在它的内部获得的腔室，该腔室被供给有增压流体，该增压流体作用在压挤套筒的至少一个壁上， 以便向柱形腔室外部推动该压挤套筒与活动模件接触。具有增压流体的腔室提供了作用在该压挤套筒上的气动装置。在操作过程中，第一半模具和第二半模具间隔开，以便在模腔内部接收要进行成形的塑料配料。随后，当两个活动模件相互接触地由上半模具的压挤套筒来保持时，第二半模具由致动装置带至冲头附近，且塑料开始分配至模腔内。在该初始形成步骤中，作用在压挤套筒上的气动装置施加相对较低的初始力来使得两个活动元件保持接触就足够了。在最终形成步骤中，当塑料到达两个活动元件时，气动装置必须在压挤套筒上施加明显大于初始施加力的力，以便抵抗塑料的作用，该塑料作用将使得两个活动元件相互远离。为了保证气动装置在各个形成步骤中在压挤套筒上施加多种力，由 W02007/017418已知在初始步骤中通过向柱形体内的腔室供给低压第一流体和在最终步骤中通过第二高压流体而提供作用在压挤套筒上的气动装置。代替具有单个腔室的气动装置，W02007/017418公开了具有两个腔室的气动装置，这两个腔室在柱形体的内部获得，并相互隔离，它们分别被供给低压流体和高压流体，该低压流体和高压流体相继开始操作。为了提供这些腔室，柱形体容纳有柱形杯部分，该柱形杯部分与柱形体连接，并环绕压挤套筒布置；以及另一可滑动的中间套筒，该中间套筒插入在所述柱形杯部分和外部的柱形体之间。前述设备的一个问题是，提供直接作用在压挤套筒上的气动装置的增压腔室面对冲头的壁并由该壁界定。因此，拆卸该冲头(例如在生产具有不同尺寸的预制品时替换该冲头)只能够在中断通向增压流体的第一回路和第二回路的供给之后以及在排空所述回路之后进行。而且，替换冲头还意味着拆卸和重新装配整个第一半模具，导致在第一半模具所具有的多个部件之间的复杂对齐操作，因此，尺寸转换需要该压缩模制设备的较长停机时间。上述设备的另一问题是，存在被供给相应增压流体的两个腔室需要机械上复杂的结构，并具有需要高精度制造的多个部件。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是改进用于通过压缩模制来形成预制品的设备。另一目的是提供一种设备，它使得第一半模具的冲头能够快速和容易地替换，而不必进行连续复杂和费力的重新起动和调节操作，以便使得机器停机时间最少。还一目的是制造一种设备，它能够使得在最终形成步骤中气动装置作用成保持活动元件有力地压靠第二半模具，所述设备容易制造。根据本专利技术，提供了一种如权利要求1所述的、用于由塑料配料来压缩模制预制品的设备。该设备包括冲头装置；模具装置，该模具装置设有空腔；至少两个模件，这些模件可在接触位置和分开位置之间相互运动，且所述冲头装置设有增压腔室，该增压腔室完全由压挤套筒以及由所述冲头装置的夹套装置来界定，该冲头装置的相应冲头能够在不排空增压流体回路的情况下从设备上拆卸，该增压流体容纳于所述腔室中，并作用在压挤套筒上。这能够加速尺寸转换操作，即以不同尺寸的冲头快速替换已安装的冲头。在一个实施例中，设备的冲头装置包括单个腔室，该腔室在所述预制品的初始形成步骤中被供给第一压力的第一流体，并在最终形成步骤中被供给第二压力的第二流体。在另一实施例中，设备的冲头装置包括两个腔室，这两个腔室容纳第一压力的第一流体和第二压力的第二流体，它们在所述预制品的中间和最终形成步骤中相继地开始起作用，并在所述预制品的初始和中间取出步骤中相继地停止作用。由于该实施例，第一腔室直接作用在压挤套筒上，第二腔室直接作用在中间套筒上，该中间套筒再作用在可滑动地安装于冲头上的形成套筒上。所述压挤套筒和所述形成套筒配合，从而产生作用在活动元件的不同部分上的相应不同力，以便同时但独立地将所述活动元件推向模具装置。在一个实施例中，设备包括第一固定装置和第二固定装置，以便将冲头装置锁定在压缩模制设备的相应支座装置中。根据该实施例，当需要对冲头装置进行预定维护操作时，能够将冲头装置快速地拆卸，然后替换该冲头装置，而没有机械部件的复杂定心和对齐操作。在一个实施例中，设备包括连接装置，用于当冲头装置从设备上拆卸和取出时使得冲头与冲头装置可拆卸地连接。附图说明 参考附图将更好地理解和实施本专利技术，附图通过实例阐明了本专利技术的一些实施例，附图中图1是用于压缩模制塑料配料以便获得图8中的预制品的设备的剖视图，表示了处于打开操作位置的模具装置、冲头装置和活动模件；图2是图1中的设备的放大剖视图，表示了处于装配构造的冲头装置；图3是图1中的冲头装置处于第一拆卸构造的放大剖视图，其中，冲头从第一半模具取出；图4是从冲头装置取出的冲头的局部剖切正视图；图5是冲头装置处于第二拆卸构造的剖视图，其中，它们局部拆卸并从设备的相应支座装置取出；图6是图2中的设备的放大剖视图，其中，为了清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于由塑料配料（Ｄ）来压缩模制预制品的设备，包括：冲头装置（１２）；模具装置（１３），该模具装置设有空腔；以及至少两个模件（２２），所述模件能够在接触位置和分开位置之间相互运动，所述冲头装置（１２）包括：冲头（１４），该冲头适合插入所述空腔中；压挤套筒（３１），该压挤套筒可滑动地环绕所述冲头（１４）安装，以便使得所述至少两个模件（２２）保持在所述接触位置；夹套装置（９１），该夹套装置布置成用于接收所述冲头（１４）和所述压挤套筒（３１）；至少一第一腔室（４２、５７），该第一腔室容纳处在第一压力的第一流体，并作用在所述压挤套筒（３１）上；其特征在于：所述第一腔室（４２、５７）完全由所述压挤套筒（３１）并由所述夹套装置（９１）界定，以便使得所述冲头能够从所述冲头装置（１２）拆卸，且保持所述第一腔室（４２、５７）增压。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：Z·祖法，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：发明
国别省市：IT