一种铅尘烟气低温除尘装置，属除尘装置技术领域，用于解决大幅度降低排放铅尘浓度的问题。构成中设有电除尘器、引风机，电除尘器中设有除尘体、高压绝缘箱及变压器等，改进后，增设旋流式降温除尘器和鼓风机，旋流式降温除尘器由两个换热壁面间隔排布的螺旋环绕组成，间隔空隙形成螺旋的冷、热风道，高温烟气和自然冷却风在冷、热风道内逆向流动，高温烟气经降温除尘后进入电除尘器。本实用新型专利技术可将铅浓度可由原来的１ｍｇ／Ｎｍ↑［３］降至０．０９２ｍｇ／Ｎｍ↑［３］，并可因舍建增湿塔而节约大量水资源。适宜作为各种窑炉、锅炉等的除尘装置，尤其是玻璃行业中工业窑炉除铅尘装置使用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气除尘装置，尤其是电子玻璃行业中工业窑炉用除尘装置，属除尘装置
技术介绍
电子玻璃行业用于生产显像管的池炉、锥炉等工业窑炉在进行玻璃高温熔融时会排放大量的废烟气，烟气中除含有粉尘外还含有大量的铅，这是由于为使显像管能够阻止有害光线辐射而需在玻壳中添加一定量铅元素的缘故，铅的添加量高达33％～35。排放的含铅尘废气如不经过除尘处理，将对环境造成严重污染并危机人民身体健康。公知的除铅尘装置主要由电除尘器、引风机、增湿塔等组成。含铅尘高温烟气在引风机作用下先进入增湿塔接受喷淋加湿除尘，然后再进入电除尘器的电场中进行除尘，之后经烟囱排放。传统理论认为，采用电除尘器除尘时，烟气温度必须达到240～260度，以防止烟气中水份结露影响电除尘器安全工作，故多年来电子玻璃行业一直采用此种高温除尘技术。气体温度高时粘度相应增大，铅尘不易回收，高温除尘处理后排放物中铅的浓度一直停留在2～5mg/Nm3的高含量上，且很难降下来。此外，高温除尘中的增湿塔每天的耗水量高达几十至上百吨，很不利于节水。随着社会的发展进步，环境保护问题越来越得到关注和重视，更为严格的排放标准相继出台。新颁布的国家标准规定，新建、扩建的工业窑炉，排放物中铅的浓度必须低于0.10mg/Nm3。显然，上述高温除尘技术和装置以无法满足新标准的要求，即将被淘汰。研制新的除尘技术和相应的工艺装置已成为迫在眉睫的课题。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种能大幅度降低排放物中铅的浓度、满足环境保护要求的铅尘烟气低温除尘装置。本技术所称问题是以如下技术方案实现的一种铅尘烟气低温除尘装置，构成中设有电除尘器30、引风机31，电除尘器构成中有除尘体24、高压绝缘箱20、变压器28，其改进之处在于，构成中增设旋流式降温除尘器32和鼓风机33，所述旋流式降温除尘器由两个换热壁面1、2间隔排布螺旋环绕并加设上下盖板5、6组成，换热壁面1、2之间的排布空隙形成螺旋的冷、热风道3、4，冷、热风道的内、外螺旋端头分别为冷、热风进、出口，冷风进、出口与鼓风机33和大气相连通，热风进、出口与窑炉排烟口40和电除尘器30相连通，电除尘器30的出口与引风机31的进口相连通，热风道4的底部间隔排布小集灰斗17。上述铅尘烟气低温除尘装置，所述冷、热风道3、4的进、出口逆向设置。上述铅尘烟气低温除尘装置，所述冷、热风道3、4的内螺旋端头通过隔板8分隔成隔离腔9、10，隔离腔9通过冷风进口11与鼓风机33相连通，隔离腔10通过热风出口12与所述电除尘器30相连通。上述铅尘烟气低温除尘装置，所述旋流式降温除尘器32的底部增设大集灰斗16，大集灰斗包容小集灰斗17。上述铅尘烟气低温除尘装置，所述高压绝缘箱20配置有干燥器21和鼓风机22，干燥器的入口21-3与鼓风机22的出口相连通、出口21-4与高压绝缘箱上方的进气口20-1相连通，鼓风机22的进口、高压绝缘箱的排气口20-2分别与大气相通。上述铅尘烟气低温除尘装置，所述热风进口14上带有旋风除尘器34。上述铅尘烟气低温除尘装置，所述旋流式降温除尘器32的数量为多个，多个旋流式降温除尘器的冷、热风进、出口并联连接。本技术具有以下特点1.本技术突破传统理论束缚，大胆采用低温除尘技术，在构成中设置旋流式降温除尘器，将烟气温度由260度降至110～120度，使铅尘易于分离去除。同时，由于降温除尘器不可能做到绝对密封，降温过程中会有少量空气混入烟气中，混入烟气中的氧气在氧化过程中形成硫酸铅可起到除硫作用，故可降低烟气结露温度，使进入电除尘器的烟气不会因降温而出现结露现象，可确保电除尘器安全可靠的使用并增强对铅尘的清除力度，故可大幅度降低排放物中铅的浓度。经试验，铅浓度可由原来的2～5mg/Nm3降至0.092mg/Nm3；2.旋流式降温除尘器采用螺旋换热壁面加冷、热风道的设计，换热面积大、流阻小、换热能力强，可在降温的同时利用螺旋风道对较大颗粒的铅尘进行清除；3.构成中去除了增湿塔，可因此节约大量宝贵的水资源；4.电除尘器中的高压绝缘箱配置干燥器，采用热风干燥技术提高了绝缘性能，并可避免因潮湿出现的爬电现象，提高了高压绝缘箱的安全性和可靠性；5.旋流式降温除尘器可根据处理能力需求采用单个或多个并联设置方式，可满足多种工况使用需求，且具有结构紧凑、安装方便之特点；本技术适宜作为各种窑炉、锅炉等除尘装置使用，尤其适宜作为电子玻璃行业中工业窑炉的除铅尘装置使用。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中旋流式降温除尘器结构示意图；图3是图2中C-C放大剖面图；图4是图2中A-A放大剖视图；图5是图1中电除尘器结构示意图；图6是图5中干燥器纵向放大剖面图；图7是图6中A-A放大剖面图。具体实施方式参阅图1，图中旋流式降温除尘器32的数量为4个，引风机31数量为2个。窑炉排烟口40排放的高温铅尘烟气先经旋风除尘器34进行粗分离除尘后由4条并联管路经热风进口14进入4个旋流式降温除尘器32的热风道中，同时，由鼓风机33输出的冷却风由4条并联的管路进入4个旋流式降温除尘器32的冷风道中，热风道内的高温烟气经降温和分离除尘处理后由4条并联管路进入电除尘器30中，冷风道中的冷却风吸热后由冷风出口13排放到大气中。图中35为烟囱、36为管路中的伸缩节、37为控制用截止阀、碟阀等，38为引风机的可调节风门、39为测温点。参阅图1～4，旋流式降温除尘器32由换热壁面1、2间隔排布卷曲形成冷、热风道3、4，冷、热风道上、下方加设上、下盖板5、6形成换热体，冷、热风道的内、外位置并无限制，图示实例用于高温烟气降温除尘处理，故热风道4位于外环，以方便利用外壁面散热降温。冷、热风进、出口可逆向设置，既冷风道3的内螺旋端头若与冷风进口相连通时，热风道4的内螺旋端头则与热风出口相连通，反之，冷风道3的内螺旋端头若与冷风出口相连通时，热风道4的内螺旋端头则应与热风进口相连通。图示实例既采用此逆设置。为方便排灰，热风道4底部间隔排布漏斗状的小集灰斗17，并可同时增设包容小集灰斗的大集灰斗16，分离出铅尘经小集灰斗进入大集灰斗后定期排放。增设大集灰斗时，冷风进口11上的输送管道经大集灰斗与冷风进口11连通。冷、热风道的两个内螺旋端头在换热体中心会合并通过隔板8分隔成隔离腔9、10，隔离腔9与冷风道3的内螺旋端头和设置在下盖板6底部的冷风进口11相连通，冷风道3的外螺旋端头则与设置在上盖板5上的冷风出口13相连通，冷风出口13直接与大气相通，由鼓风机33输入的自然冷却风由冷风道3的内螺旋端头进入、由冷风道3的外螺旋端头排出；隔离腔10与热风道4的内螺旋端头和设置在上盖板5上的热风出口12相连通，热风道4的外螺旋端头则与上盖板5上的热风进口14相连通，由窑炉排放口输入的高温烟气由热风道4的外螺旋端头进入、由内螺旋端头经热风出口14排出后进入电除尘器30中。图中15为加强筋，用于提高除尘器的结构刚性。换热壁面2的外端可向外延伸后回折，回折后与仍与换热壁面2相连接，形成角状扩展空间7，此时上、下盖板5、6的对应部位匹配延伸，热风道4的外螺旋端头与角状扩展空间相通，上盖板5上的热风进口14对应角状扩展空间7，热风道4的外螺旋端头通过角状扩本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅尘烟气低温除尘装置，构成中设置有电除尘器［３０］、引风机［３１］，电除尘器［３０］构成中有除尘体［２４］、高压绝缘箱［２０］、变压器［２８］，其特征在于，构成中增设旋流式降温除尘器［３２］和鼓风机［３３］，所述旋流式降温除尘器由两个换热壁面［１］、［２］间隔排布螺旋环绕并加设上下盖板［５］、［６］组成，换热壁面之间的间隔空隙形成螺旋的冷、热风道［３］、［４］，冷、热风道的内、外螺旋端头分别为冷、热风进、出口，冷风进、出口与鼓风机［３３］的出口和大气相连通，热风进、出口与窑炉排烟口［４０］和电除尘器［３０］相连通，电除尘器的出口与引风机［３１］的进口相连通，热风道［４］的底部间隔排布小集灰斗［１７］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王绍恩，
申请(专利权)人：王绍恩，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。