乳化状废液处理机制造技术

乳化状废液处理机组件与管道全部用硬聚氯乙烯塑料制成。处理机由输液泵、加药罐、反应器、过滤器吸附柱构成。加药罐带有计量装置，反应器采用密闭结构并装有机械搅拌器。分层后的油层通过由反应器底部送进的清水被顶入集油溢流管中进而被排出，与水层分离开。过滤器采用对油类有机物凝聚力，捕收力强的有机滤料。处理机具有油类有机物去除率高（一般为９０％左右），废液处理周期短，耗能少，设备结构简单、造价低等优点。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废液，特别是含油类有机物乳化废液处理设备。现有处理和净化废液，特别是含油类有机物乳化废液的废液处理机，药剂溶液与乳化状废液的混合有的采用气体搅拌，有的采用泵循环。这样的混合、分散方式使液体产生的搅动激烈程度低，接触界面更新慢，故破乳时搅拌时间长。由于药剂与废液不能达到高分散度的混合状态，乳化液的破乳效果不好、分层慢，破乳后需要长时间的沉降分层，因此现有废液处理机普遍存在着废液处理周期长，整机效率低，处理废液耗能高等缺点。其次，现有废液处理机的反应器均采用在反应器上部设置与反应器壁整体连接的环壁溢流槽的结构方式进行油－水分离，油－水界面大，分出油的水中残油量大，降低了除油效果；采用砂石一类天然无机物作过滤填充料，过滤性能、对有机物的捕集较差，影响了进一步将有机物除去的作用。另外，现有废液处理机还存在着结构复杂、设备重量大、价格昂贵等不足之处。本技术的目的在于提供一种废液处理耗能低，处理周期短，油类有机物去除率高，结构简单、设备效率高、重量轻、价格便宜的废液、特别是含油类有机物乳化废液的废液处理机。本技术废液处理机由输液泵、加药罐、反应器、过滤器、吸附柱构成，组件间有管道连接。带有计量装置的加药罐位于反应器上方并通过管道与反应器连接，反应器为一密封罐体，底部有进水口和排水口。上部有出水口，废液进口，顶部有油类有机物溢出口。反应器装有机械搅拌器，集油溢流管与反应器油类有机物溢出口及排油管连接。过滤器装有至少两层滤料，每层过滤物由纤维毡、天然或合成纤维织物、泡沫塑料或透水海棉构成。为了便于操作和分出油类有机物，集油溢流管最好采用透明管制造，其直径最好为50～200mm。机械搅拌器可装于反应器上部也可装于反应器底部。各组件装于同一底盘上，组件及管道采用硬聚氯乙烯塑料制造，对设备结构的紧凑性、减轻整机重量，降低造价是有利的。处理机的工作过程是乳化废液泵入反应器后，药剂溶液由加药罐加入反应器中并进行机械搅拌使之相互混合。液体在搅拌桨叶的作用下产生激烈搅动，同时液体被切割，旧的界面被不断的破坏，新的界面不断的形成，药剂与废液充分分散相互混合接触，乳化液迅速破乳油从水中析出，搅拌停止后油－水迅速分层。分层后由反应器底部注入清水，上层油被挤入油溢出口并进入集油溢流管，由溢流管经排油管排出。当水面上升至集油溢流管内析出油层被全部排出后，开启反应器上部的出水管阀门将废水送入过滤器中，少量含在水中的微粒状油被过滤层凝聚变成大颗粒的油滴被过滤层捕集下来，从而将水中油类有机物进一步分出。通过进一步的吸附，过滤处理不仅将乳化状态的油类有机物去除而且将绝大部分的溶解状态的有机物去除掉。处理后的水质完全符合排放标准，可直接排放也可循环使用。本技术废液处理机采用机械搅拌，混合效率高，分层快，破乳操作时间短。分油采用集油溢流管，油－水界面小，油类有机物分出彻底，水中残油量少。过滤采用有机滤料，对油类有机物凝聚作用和捕集力强，油类有机物滤除效率高。废液处理周期短，一般在30分钟左右。整机效率高。省去了气路系统或循环泵，简化了设备结构，设备采用硬聚氯乙烯塑料制作，降低了设备重量，整机价格便宜。附图是本技术的一个实施例组成结构图，以下结合附图进一步说明本技术。处理机的加药罐(10)内有过滤网，加药罐装于反应器(8)的上方，通过管道和阀门(11)与反应器连接，药液通过流量计(9)计量送入加药罐中。为了使加入废液中的各种药液不相互污染、干扰，药液输液管道与自来水管道(3)连接并由阀门(4)控制，加药罐中药液加入反应器的流量由阀门控制和调节。反应器为一密闭罐体，底部装有搅拌器(26)，搅拌器由调速电机(25)驱动。乳化废液由输液泵(1)通过阀门(7)由反应器上部进入反应器中，破乳分层后自来水通过流量计(6)、阀门(27)由反应器底部进入反应器中。随着自来水的注入罐内液面升高，最终将油挤入集油溢流管(12)并通过阀门(13)、排油管(15)流入集油桶(22)中。集油溢流管采用φ50～200毫米有机玻璃或玻璃管制作，与反应器顶壁上的溢油口密封连接。油层排净后关闭阀门(13)，开启阀门(23)，废水通过输液泵(24)送入过滤器(16)进行过滤。过滤器装有三层滤料，每层间隔一定距离，每层滤料组成为底层为厚度为50～100毫米的泡沫塑料或透水海棉，中间层为100～200目纤维织物如尼龙布一类织物，上层为纤维毡，其厚度可根据需要决定。废水通过过滤器，废水中含有的少量微粒，直径为10～1μm的油滴颗粒被凝聚并捕集下来留在滤料上，进一步将水中油类有机物分出。经过第一次过滤的废水由吸附柱(17)顶部进入吸附柱，吸附柱填装大颗粒活性炭，吸附后的水由吸附柱下部流出后进入第二吸附柱(18)。由吸附柱出来的水由顶部进入过滤器(19)将水中夹带的固体颗粒滤除。由过滤器(19)下部出来的水经阀门(20)、排水管(21)排出。水通过两次吸附处理后废液中的乳化状态的油类有机物和溶解状态的有机物基本去除干净，水质完全符合国家排放标准，其中浊度、色度嗅、味达到国家卫生标准。上述结构形式的废液处理机由硬聚氯乙烯塑料制成，整机重量为320公斤，废液处理周期30分钟左右，每吨乳化废液处理净化耗电少于1度。整机电气安装容量为0.54KW。废液处理净化项目为石油类、悬浮物、PH值、浊度、色度、嗅、味。权利要求1.一种废液、特别是含油类有机物乳化废液的废液处理机，它由输液泵、加药罐、反应器、过滤器、吸附柱构成，其特征是加药罐有计量装置，反应器为一密闭罐体，并装有机械搅拌，集油溢流管与反应器油类有机物溢出口及排油管连接，过滤器内至少装有两层滤料，每层滤料由纤维毡，天然或合成纤维织物、泡沫塑料或透水海棉构成。2.按权利要求1所述的废液处理机，其特征是集油溢流管采用透明管制造，管直径为50～200毫米，反应器的机械搅拌可装于反应器上部也可装于反应器的底部。3.按权利要求1所述的废液处理机，其特征是处理机的各组件及管道采用硬聚氯乙烯塑料制造。专利摘要乳化状废液处理机组件与管道全部用硬聚氯乙烯塑料制成。处理机由输液泵、加药罐、反应器、过滤器吸附柱构成。加药罐带有计量装置，反应器采用密闭结构并装有机械搅拌器。分层后的油层通过由反应器底部送进的清水被顶入集油溢流管中进而被排出，与水层分离开。过滤器采用对油类有机物凝聚力，捕收力强的有机滤料。处理机具有油类有机物去除率高(一般为90％左右)，废液处理周期短，耗能少，设备结构简单、造价低等优点。文档编号B01D17/04GK2039227SQ8822004公开日1989年6月14日 申请日期1988年11月23日 优先权日1988年11月23日专利技术者王茹兰 申请人:王茹兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废液、特别是含油类有机物乳化废液的废液处理机，它由输液泵、加药罐、反应器、过滤器、吸附柱构成，其特征是加药罐有计量装置，反应器为一密闭罐体，并装有机械搅拌，集油溢流管与反应器油类有机物溢出口及排油管连接，过滤器内至少装有两层滤料，每层滤料由纤维毡，天然或合成纤维织物、泡沫塑料或透水海棉构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王茹兰，
申请(专利权)人：王茹兰，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]