一种用于钻井废液处理的连续沉降机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钻井废液处理的连续沉降机，包括壳体，设于壳体内的进料筒，设于壳体下部的料浆管，设于壳体上部的清液管，壳体上端通过上盖密封，进料筒的上端伸出上盖外，且与上盖密封固定连接，壳体中部设有圆筒形状且带有出液口的缓冲缸，缓冲缸的上端通过带有通孔的阻泥板密封固定，缓冲缸的下端通过多根定位杆与壳体内壁固定连接，进料筒的下端开口且深入缓冲缸内，进料筒与阻泥板密封固定。相对于现有的结构，本发明专利技术的连续沉降机扰动小，以自然沉降方式为主，辅以结构过滤方式，处理能力增强，得到的清液内悬浮物含量较少，缩短了处理周期，不用等待钻井废液完全沉降，提高了连续沉降机的适应能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿山钻井废液处理设备领域，特别涉及一种用于钻井废液处理的连续沉降机。
技术介绍
钻井液是石油钻采中大量用到的用于携带岩屑的介质，从井底排出的钻井废液成分复杂，含有砂土、钻井液添加剂、油类及各种有机物等，需要对其进行特殊处理，将其中的固相与液相分离，经处理后的固相与液相分别达到各自外排标准。目前，常用的钻井废液处理操作是先将钻井废液进行脱稳絮凝，然后再将其固液分离，钻井废液经固液分离后所得液相排入沉降槽进行下一步分离操作。经沉降处理的钻井废液的固相再次固液分离，液相将通过氧化等处理后达标排放。沉降分离作为中间环节对钻井废液的处理影响重大，如果经沉降后的液相污染负荷太高，经处理的钻井废液便达不到排放标准。中国技术专利CN202047765U公开了一种用于钻井废液处理的连续沉降槽，其特点是将加料筒连接挡板固定于沉降槽的中央，加料筒通过四根挡板拉杆将挡板固定，进而缓冲物料的冲击力，最终使连续沉降槽操作可靠，工作稳定。但是，该装置还是存在几个缺陷：一是该装置并未提升对连续沉降槽的沉降能力，利用自然沉降的连续沉降槽的处理能力较弱，处理周期依然较长；二是加料筒上的挡板位置偏高，物料冲击点偏高，加料筒仅靠上端与壳体固定，在向连续沉降槽添加物料时，受到切向冲击的加料筒晃动厉害，进而连续沉降槽本身出现晃动，使得连续沉降槽工作不稳定，钻井废液波动较大，沉降效果有待提高。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于钻井废液处理的连续沉降机，通过稳流并过滤连续沉降机内的钻井废液，提高连续沉降机连续沉降效果，增强连续沉降机的处理能力。本专利技术采用的技术方案如下：一种用于钻井废液处理的连续沉降机，包括壳体，设于壳体内的进料筒，设于壳体下部的料浆管，设于壳体上部的清液管，壳体上端通过上盖密封，进料筒的上端伸出上盖外，且与上盖密封固定连接，壳体中部设有圆筒形状且带有出液口的缓冲缸，缓冲缸的上端通过带有通孔的阻泥板密封固定，缓冲缸的下端通过多根定位杆与壳体内壁固定连接，进料筒的下端开口且深入缓冲缸内，进料筒与阻泥板密封固定。由于上述结构的设置，钻井废液由进料筒进入连续沉降机内，经进料筒的开口涌入缓冲缸内，然后经缓冲缸的出液口流入连续沉降机内，经过缓冲缸的缓冲作用，进入连续沉降机内的钻井废液携带的能量大幅消散并形成稳流，利于钻井废液的自然沉降，经阻泥板的阻泥作用，不断地过滤出清液，滤出的清液经清液管排出，阻泥板下部的钻井废液不断被浓缩，待达到一定浓度后，经下部的料浆管排出连续沉降机外，进而实现连续沉降过程。在连续沉降过程中，钻井废液始终处于相对稳流状态，大颗粒及其他杂物顺利沉降至壳体的下部，不易沉降的小颗粒悬浮物经阻泥板过滤后，继续留在壳体的下部，过滤后清液经清流管排出，相对于现有的结构，本专利技术的连续沉降机扰动小，以自然沉降方式为主，辅以结构过滤方式，处理能力增强，得到的清液内悬浮物含量较少，缩短了处理周期，不用等待钻井废液完全沉降，提高了连续沉降机的适应能力。进一步，考虑到出液口设置的位置较高，可能会对缓冲缸外的钻井废液造成扰动，同时考虑到钻井废液倒灌进缓冲缸的情形，缓冲缸的周壁上分布若干透水孔，透水孔一方面可辅助排出钻井废液，降低钻井废液造成的扰动，另一方面可排出倒灌进缓冲缸内的钻井废液，便于缓冲缸内的钻井废液的排出。进一步，为了更好地实施本专利技术的阻泥板，阻泥板由竹质胶合板制成，阻泥板朝缓冲缸的一面覆盖一层吸波层，吸波层包括由长纤维制造而成的长纤维层，所述竹质胶合板依次由无纺布层、竹帘层和酚醛树脂浸渍纸热压形成，竹质胶合板的无纺布层通过粘接剂与吸波层粘接，粘接吸波层的竹质胶合板经冲孔后形成阻泥板。由于上述结构的设置，由于阻泥板浸泡于钻井废液中，考虑到防腐和使用成本的问题，阻泥板采用竹质胶合板制成，竹质胶合板具有优秀的耐腐蚀、结构稳定、低成本等优点，相对于金属制的和木制的，其使用周期长，结构和尺寸不易发生变化，能够完全适应钻井废液的酸碱环境，节约了制造成本。吸波层的长纤维层浸泡于钻井废液中，并随钻井废液共同摆动，进而吸收了钻井废液的波能量，同时，在摆动过程中，长纤维的单丝会不断地捕获钻井废液中的悬浮颗粒，悬浮颗粒之间相互粘结形成大颗粒悬浮物，大颗粒悬浮物由于重量和体积的大幅增加，致使长纤维不足以沾附时即脱离长纤维并沉入壳体下部，进而实现长纤维对钻井废液的阻泥作用，由于长纤维层的阻泥作用，钻井废液上部的清液得到进一步净化过滤，清液管排出的清液内悬浮物含量得到明显降低，沉降效果得到提高。进一步，为了更好地实施本专利技术的长纤维层，长纤维层包括长纤维和纤维底层，长纤维的长度不小于0.5cm，底层由纱线编织而成，长纤维通过粘接剂粘接在纤维底层上形成长纤维层。进一步，为了防止长纤维出现“掉毛”现象，进而影响过滤效果，长纤维层通过聚氨酯密封胶粘接在壳体的内壁，通过聚氨酯密封胶形成的粘接层的厚度不小于0.1cm。进一步，为了提高竹质胶合板的耐浸泡性能，防止其开裂脱层，竹帘层由若干层浸渍有酚醛树脂胶的竹篾片热压形成，或者竹帘层由若干层浸渍有酚醛树脂胶的竹篾片和若干层浸渍有酚醛树脂胶的木板热压形成。作为优选，竹帘层由交替设置的若干层浸渍有酚醛树脂胶的竹篾片和若干层浸渍有酚醛树脂胶的木板热压形成。进一步，竹篾片的厚度为0.8-1.5mm，竹板的厚度为1-1.5mm。为了进一步提高阻泥板的阻泥效果，阻泥板的两面均覆盖一层吸波层。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：钻井废液由进料筒进入连续沉降机内，经进料筒的开口涌入缓冲缸内，然后经缓冲缸的出液口流入连续沉降机内，经过缓冲缸的缓冲作用，进入连续沉降机内的钻井废液携带的能量大幅消散并形成稳流，利于钻井废液的自然沉降，经阻泥板的阻泥作用，不断地过滤出清液，滤出的清液经清液管排出，阻泥板下部的钻井废液不断被浓缩，待达到一定浓度后，经下部的料浆管排出连续沉降机外，进而实现连续沉降过程。在连续沉降过程中，钻井废液始终处于相对稳流状态，大颗粒及其他杂物顺利沉降至壳体的下部，不易沉降的小颗粒悬浮物经阻泥板过滤后，继续留在壳体的下部，过滤后清液经清流管排出，相对于现有的结构，本专利技术的连续沉降机扰动小，以自然沉降方式为主，辅以结构过滤方式，处理能力增强，得到的清液内悬浮物含量较少，缩短了处理周期，不用等待钻井废液完全沉降，提高了连续沉降机的适应能力。附图说明图1是本专利技术的一种用于钻井废液处理的连续沉降机结构示意图；图2是图1中A-A部分的截面结构示意图；图3是图1中B-B部分的截面你接欧股示意图；图4是本专利技术的缓冲缸轴向剖面内结构示意图；图5是本专利技术的阻泥板剖面结构示意图；图6是本专利技术的长纤维层剖面内结构示意图；图7是本专利技术的竹质胶合板剖面内结构示意图；图8是本专利技术的竹质胶合板剖面结构的另一种情况；图9是本专利技术的竹质胶合板剖面结构的另一种情况。图中标记：1为壳体，2为进料筒，3为料浆管，4为清液管，5为上盖，6为缓冲缸，601为出液口，602为透水孔，7为阻泥板，701为通孔，8为定位杆，9为竹质胶合板，901为无纺布层，902为竹帘层，903为酚醛树脂浸渍纸，904为竹篾片，905为木板，10为吸波层，1001为长纤维层，1002长纤维，1003为纤维底层，11为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钻井废液处理的连续沉降机，包括壳体，设于壳体内的进料筒，设于壳体下部的料浆管，设于壳体上部的清液管，其特征在于，壳体上端通过上盖密封，进料筒的上端伸出上盖外，且与上盖密封固定连接，壳体中部设有圆筒形状且带有出液口的缓冲缸，缓冲缸的上端通过带有通孔的阻泥板密封固定，缓冲缸的下端通过多根定位杆与壳体内壁固定连接，进料筒的下端开口且深入缓冲缸内，进料筒与阻泥板密封固定。

【技术特征摘要】
1.一种用于钻井废液处理的连续沉降机，包括壳体，设于壳体内的进料筒，设于壳体下部的料浆管，设于壳体上部的清液管，其特征在于，壳体上端通过上盖密封，进料筒的上端伸出上盖外，且与上盖密封固定连接，壳体中部设有圆筒形状且带有出液口的缓冲缸，缓冲缸的上端通过带有通孔的阻泥板密封固定，缓冲缸的下端通过多根定位杆与壳体内壁固定连接，进料筒的下端开口且深入缓冲缸内，进料筒与阻泥板密封固定。2.如权利要求1所述的用于钻井废液处理的连续沉降机，其特征在于，缓冲缸的周壁上分布若干透水孔。3.如权利要求1或2所述的用于钻井废液处理的连续沉降机，其特征在于，阻泥板由竹质胶合板制成，阻泥板朝缓冲缸的一面覆盖一层吸波层，吸波层包括由长纤维制造而成的长纤维层，所述竹质胶合板依次由无纺布层、竹帘层和酚醛树脂浸渍纸热压形成，竹质胶合板的无纺布层通过粘接剂与吸波层粘接，粘接吸波层的竹质胶合板经冲孔后形成阻泥板。4.如权利要求3所述的用于钻井废液处理的连续沉降机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹国祥，
申请(专利权)人：尹国祥，
类型：发明
国别省市：四川;51