具有平面成型鞋面的鞋制造技术

本发明专利技术公开了特别设计成便于通过高效的鞋制造方法和系统生产的鞋。在实施例中，鞋面通过平面成型工艺设计，其中，鞋面图样在鞋面组装的大部分过程中保持二维形状并且然后在鞋面组装的最后阶段缝合或者以其它方式固定形成三维结构。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及运动鞋类。更具体地，本专利技术涉及一种具有平面成型鞋面的鞋。
技术介绍
鞋，尤其是鞋面，传统上由相对较多的三维部件组装而成。这些部件的较大数量和三维属性要求大量的劳动力来组装一只鞋。显著降低制鞋所需的劳动力对于标准的鞋设计来说是不可能的。
技术实现思路
本专利技术涉及一种特别设计成便于通过高效的鞋制造方法和系统生产的鞋。这些鞋的设计和/或制造方法减少鞋生产过程中所需的特定的个别劳动力，同时避免了高度自动化的制造设备带来的高成本。根据本专利技术的鞋可以进一步允许客户选择特定的鞋型，为鞋选择功能选项和/或为鞋选择美感选项。附图说明图IA表示依照本专利技术的用于制作鞋面的最初分层步骤；图IB表示依照本专利技术的与图IA所示分层步骤相关的鞋面部件的实例；附图2表示依照本专利技术的包括热压的鞋面制作的步骤；图3表示依照本专利技术的用于制作鞋面的涉及剪裁图样周边的步骤；附图4表示依照本专利技术的实施例的涉及把鞋跟-鞋腰组件接到鞋舌-鞋尖组件的使鞋结构热成型的步骤；附图5表示依照本专利技术的实施例的涉及楦鞋的使鞋结构热成型的步骤；附图6表示依照本专利技术的实施例的涉及鞋底布置的使鞋结构热成型的步骤；附图7表示依照本专利技术的实施例的已完成的热成型结构篮球鞋的透视图；附图8A-C表示依照本专利技术的实施例的热成型结构篮球鞋的例子的外侧立视图；附图9A是依照本专利技术的实施例的已完成的热成型结构冰鞋的俯视图；附图9B表示依照本专利技术的实施例的已完成的热成型结构冰鞋的外侧立视图；附图9C表示依照本专利技术的实施例的附图9A所示的冰鞋的鞋舌的主视图；附图9D表示依照本专利技术的实施例的附图9A所示的冰鞋的鞋舌的侧面图。具体实施例根据本专利技术的鞋被设计用来提高鞋的制造效率，并且可选地，能够定制化。根据本4专利技术的鞋型的选择可以包括，例如，跑鞋鞋型、篮球鞋鞋型和冰鞋鞋型。根据本专利技术，鞋的鞋面构造可以通过平面成型工艺制成，鞋面图样藉此对于相当多的鞋面装配而言保持二维形状，然后在鞋面装配的最后阶段中缝合或者以其它方法固定成三维构造。平面成型工艺减少了组装三维鞋面构造所需要的例如传统上劳动密集型的缝合的量。然后，鞋面构造与被设计成允许高效生产鞋的中底和/或外底结构结合。现在参考图1A，其表示依照本专利技术的用于制作鞋面的最初分层步骤100。在步骤 100中，鞋面部件(如鞋面组件)和热熔薄膜(未示出)可被切割并设置在内衬层105和外层Iio之间。分层处于内衬层105和外层110之间的鞋面部件可包括内部泡沫115、117、 119，内衬泡沫120，以及加强件125、127、129。内衬层105可包括用于从紧绕脚部的区域移除过量湿气的导湿织物，虽然也可以使用包括天然材料的其他类型的材料。用于内衬层105 的适合的材料包括聚酯和回收聚酯。考虑到此处公开的有益效果，对于本领域技术人员来说其它用于内衬层105的适合材料将变得显而易见。如图IA所示，在步骤100中，不同形状和尺寸的内部泡沫115、117和119可以设置在内衬层105上。内部泡沫115、117和119可以被切割成与传统鞋设计一致的形状，并且可包括鞋领(collar)、鞋头(vamp)、鞋腰(quarter)和鞋舌(tongue) 0内部泡沫115、 117和119可以强化鞋面的结构和舒适性，且可以由如聚氨基甲酸酯(polyurethane)泡沫形成。在步骤100中，内衬泡沫120层叠放在内部泡沫115、117和119之上。内衬泡沫 120在内衬层105和外层110之间形成隔离，且可以强化鞋的舒适性和三维构造。本专利技术可选择的实施例中，内衬泡沫120可以用成型泡沫或其它传统用于制造鞋面的加强材料替代。如图IA所示，在步骤100中，不同形状和尺寸的加强件125、127和1 可以设置于内衬泡沫120上。加强件125、127和1 可被切割成与传统鞋设计一致的形状，并且可以包括鞋头和鞋眼加强件。在分层步骤100中，外层110被设置在加强件125、127和1 之上。外层110形成鞋面的外表面，并且可以包括抗磨损和提供透气性的织物组件。为了使消费者能够定制鞋面的外观，外层110可通过各种染色、数码印刷、压花和刺绣技术进行变化。用于外层110的合适的材料包括合成皮革和聚酯网布(polyester mesh)，尽管依据本专利技术也可以使用包括天然材料的其它材料。考虑到此处公开的有益效果，对于本领域技术人员来说其它用于外层110的适合的材料将变得显而易见。在步骤100中，热熔薄膜(未示出)可层叠置于鞋面部件之中内衬层105和外层 110之间。热压后，这些薄膜在内衬层105和外层110之间粘接鞋面部件。热熔薄膜可以由如热塑聚氨基甲酸酯(TPU)薄膜的材料构成。TPU薄膜可以整合到其它层的一侧或多侧，如内衬层105和/或外层110。现在参考图1B，图中表示了分层步骤100中的各种鞋面部件的实例，总体上由附图标记150标记。鞋面部件150可被切割成与传统鞋设计一致的形状，并且可包括，例如，鞋领(collar)、鞋头(vamp)、鞋腰(quarter)、鞋舌(tongue)和脚跟稳定器(heel counter)。 具体说，鞋头160是覆盖足背并可以延伸到脚趾上面的鞋的部分。鞋头装饰片162可以覆盖鞋头的至少一部分。鞋腰164是鞋面的一部分，并且可以覆盖脚部的侧面和后部。在很多情况下，鞋腰通过一些方式(例如缝合、粘接)与鞋头相接。如166和168所示的鞋领衬里和鞋舌衬里仅仅为鞋的这些部分提供衬里，并且如上述，可以由各种材料制造，例如TPU。168 中所示的鞋眼允许用鞋带绑紧鞋。鞋领和鞋舌泡沫170仅仅是在鞋领和鞋舌中成型或放置于其中以赋予鞋的这部分形状并且也为鞋的穿着者提供舒适度的材料件，在此为泡沫。鞋舌172是典型地放置于鞋的顶部中央并位于足顶的材料件。鞋舌172也可以保护足顶部。 附图IB也表示出了由TPU制造的鞋舌和鞋头加强件174以及鞋眼加强件176。现在参考图2，其表示依照本专利技术的用于制作鞋面的热压步骤200。在热压步骤 200中，步骤100中的层可以被热压在一起形成基础的层压鞋面构造，总体上由205标记。 鞋面构造205是步骤100中的层在压力下受热时形成的。层压鞋面构造所需的具体的温度、压力和时间可以根据被处理的鞋面部件而变化。例如，鞋腰鞋面部件的适当层压可以是在压力为25巴、135摄氏度下处理30秒，鞋舌鞋面部件的适当层压可以是在压力为25巴、 130摄氏度下处理45秒。现在参考图3，其表示了依照本专利技术一实施例的用于制作鞋面的第三个步骤300。 在步骤300中，基础层压鞋面构造205的图样周边310可以被切出来形成鞋面部件305。步骤300可以使用任何形式的切割装置如切模(cutting die)、剪刀等来执行。以下将公开附图1-3未描述的使用平面成形工艺来制造鞋的方法。如附图IA和 2B所示，可以通过首先在内衬层和外层之间分层布置多个鞋面组件和热熔薄膜来制造鞋的鞋面部分。这些鞋面组件可以包括，例如，内部泡沫、内衬泡沫和加强件。在一个实施例中， 一个或一个以上的这些鞋面组件由聚氨基甲酸酯泡沫形成。在一个实施例中，热熔薄膜可以是热塑性聚氨基甲酸酯，但是在其他实施例中，可以由其它材料制造。如附图2进一步所示，可以在内衬层和外层之间热压鞋面组件和热本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种鞋，其设计成便于按消费者要求定制鞋的系统制造，其特征在于，该鞋包含：鞋面，其中鞋面通过平面成型制造过程制造，平面成型制造过程包括：在内衬层和外层之间分层布置多个鞋面组件和热熔薄膜；热压内衬层和外层之间的鞋面组件和热熔薄膜以生成一个或一个以上的基本层压鞋面构造；沿基本层压鞋面构造的图样周边裁切。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：安东尼·迪安，
申请(专利权)人：耐克国际有限公司，
类型：发明
国别省市：US