以往，在调节挤出成型中的热塑性树脂的树脂温度的解决方法中、或在调节挤出成型时的辊的圆周速度的方法中，不能够正确地再现细微的表面成型，得到的树脂不可能充分发挥为了达到各种各样的目的而设计的表面成型的性能，利用了该树脂的光学片、以及利用了该光学片的光源单元、显示装置的开发是不可能的。本发明专利技术涉及一种光学片的制备方法，其特征在于，在使用实施了用于转印凹凸形状的表面加工的成型辊而表面成型的光学片的制备方法中，在以成型辊的圆周速度为Ｖａ、以卷绕辊（Ｂ）的圆周速度为Ｖｂ时，圆周速度Ｖｂ为圆周速度Ｖａ的１０３－１２０％。另外，利用该制备方法制作的光学片、包括该光学片的光源单元、显示装置也包括在本发明专利技术中。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有用于发挥功能性的精密的表面形状的光学片的制备方法。另外，涉及一种利用该制备方法制备的精密的表面形状对其性能有显著的影响的光学片、以及含有该光学片的光源单元、显示装置。
技术介绍
从耐热性、耐冲击性、重量、易加工性等的观点考虑，热塑性树脂被广泛用作木材、 金属、玻璃等材料。特别是片材以往被广泛用作利用了木材、金属等的屋顶材料、外壁材料等外装材料；桌面、内壁材料等内装材料；屋外的招牌等的材料。其中，透明热塑性树脂，由于耐热性、耐冲击性、透明性良好，因此，其片材作为代替玻璃的光学材料被广泛用于窗户材料等的建材用途、汽车窗用的耐冲击透明材料用途、水族馆的大型水槽的耐压性透明材料中。这样的热塑性树脂片的表面形状，除了具有光泽的平滑的表面形状以外，还可举出带有细微的凹凸花纹的浮雕的表面形状或者二维、三维的具有规则性的凹凸花纹的表面形状，一般在挤出成型时利用转印辊连续地成型。这些表面形状是通过在金属制的压花辊上导入熔融成软化状态的热塑性树脂片， 在片上转印该辊的花纹而成型得到的，在所述金属制的压花辊的外周面上用于充分发挥本来的设计性能的花纹与凹凸是以翻转的形状形成的。作为具体的公开的例子，可举出下述的专利文献。在专利文献1中公开了一种通过调节挤出的热塑性树脂的温度、整体无波动、厚度变化、褶子等不良外观的光学片的制备方法。在专利文献2中公开了，在通过挤出成型至少一面进行了表面成型的表面成型树脂片的制备方法中，通过调节冲模的温度或即将进行表面成型之前的树脂温度，能够成型正确的凹凸。在专利文献3中公开了，在通过挤出成型至少两面进行了表面成型的聚碳酸酯树脂片的制备方法中，通过调节冲模的温度、各冷却辊的温度，能够在两面上有效地转印表面模型。另外，在专利文献4中公开了，在利用了多个辊的未实施表面成型的热塑性树脂片的制备方法中，通过调节第二辊和第三辊的圆周速度，能够得到厚度变化和制动变化变少、光学性良好的片。在专利文献5中公开了，从冲模吐出后的热塑性树脂，通过调节与第一辊(轧辊) 相邻的第二辊(成型辊)的圆周速度、与在接下来接触的第三辊(剥离辊)的下流设置的卷绕辊(拉伸辊)的圆周速度，变得能够有效地进行表面成型，片整体的翘曲被消除，能够得到光学性良好的片。在专利文献6中公开了，从冲模吐出后的热塑性树脂，通过调节第一辊(镜面辊)的圆周速度、与接下来接触的第二辊(成型辊)的圆周速度，进一步通过在第三辊上设定镜面辊，能够有效地进行细微的表面成型。现有技术文献专利文献专利文献1 特开2003-245966号公报专利文献2 特开平10-180846号公报专利文献3 特开平6-190917号公报专利文献4 特开2003-236914号公报专利文献5 特开2007-216481号公报专利文献6 特开2006-130901号公报
技术实现思路
但是，在近几年的液晶式等的平板显示器的部件中使用的、具有发挥高度的光学性能的表面成型(例如，高成型率、高厚度精度的间距为200μπι以下的光学元件)的光学片的通过挤出机进行的连续生产，在专利文献1-3中记载的调节挤出成型中的热塑性树脂的树脂温度的解决方法中、或在专利文献4-5中记载的内容中的在调节挤出成型时的辊的圆周速度的方法中，不可能实现。另外，即使是单纯组合这些公开内容并实施，利用该工序也不可能得到稳定的高成型率、高厚度精度的树脂片，利用了该树脂片的光学片、以及利用该光学片的直下型光源单元(directly-below light source unit)、显示装置的开发是不可能的。本专利技术是鉴于这样的情况完成的，其目的在于提供一种解决上述以往技术的问题、充分发挥本来的设计性能的带有表面形状的光学片的制备方法。另外，其目的还在于提供一种利用该制备方法制作的光学片、以及利用了该光学片的光源单元、显示装置。作为用于实现所述目的的第一实施方式，本专利技术提供了一种光学片的制备方法， 其特征在于，在使用经表面加工使得光学元件成型在片上的成型辊进行了表面成型的光学片的制备方法中，在以成型辊的圆周速度为Va、以卷绕辊(拉伸辊)的圆周速度为Vb时，圆周速度Vb为圆周速度Va的103-130%。另外，作为第二实施方式，提供了一种光学片的制备方法，其特征在于，在所述第一实施方式中，光学元件为与卷绕方向大致平行地成型、并且横截面为凸状或凸弧状的峰部与横截面为凹状或凹弧状的谷部交替地大致平行地排列成数列的大致棱纹状的光学元件。进一步，作为第三实施方式，提供了一种光学片的制备方法，其特征在于，在所述第一、第二实施方式中，大致棱纹状的光学元件的峰部与峰部的间隔、或者谷部与谷部的间隔为200 μ m以下。这样制备的光学片，表面的成型再现性好，并以与光学的设计相同的形状进行转印，因此，发挥出尤其是作为光学片的良好的性能。另外，使用了该光学片的光源单元、显示装置也发挥出良好的性能。另外，所谓的上述卷绕方向是片的运行方向、即片长度方向。如以上说明，根据本专利技术，能够有效地制备充分发挥本来的设计性能的光学片。另外，这样制备的本专利技术的光学片，由于表面的成型与光学的设计相同地转印，发挥出尤其是作为光学片的良好的性能。另外，使用了该光学片的光源单元、显示装置也发挥出良好的性能。附图说明图1是本专利技术的利用挤出成型制备的树脂片的制备工序的一个例子的说明图；图2是按照大致棱纹状的光学元件以与片的卷绕方向大致平行地被成型的方式进行了表面加工的成型辊的一个例子的说明图；图3是成型辊的一个例子的说明图；图4是本专利技术的利用挤出成型制备的树脂片的制备工序的一个例子的说明图；图5是表示能够获得图1、图4的辊组的配置方式的说明图；图6是表示本专利技术的大致棱纹状透镜的方式的一个例子的说明图；图7是表示本专利技术的大致棱纹状透镜的方式的一个例子的说明图。具体实施例方式以下，关于用于实施本专利技术的方式，参照附图进行详细的说明，但是本专利技术并不限定于此。本专利技术涉及一种至少在一面上具有用于发挥功能性的精密的光学元件(间距为 200 μ m以下)的光学片的制备方法。本专利技术的光学片(在本专利技术中，“片”与“薄膜”同义使用，均指厚度为0. 05-5mm的树脂成型体。以下，统一记作“片”)的制备方法，适用于以往片的制备中使用的所有热塑性树脂。作为具体的例子，可举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯腈、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、含有脂环式结构的聚合物树脂等。详细情况如后述。<工序与装置的基本构成>本专利技术的光学片的制备方法，可以优选采用具有以下工序的制备方法使从挤出机挤出的片状熔融热塑性树脂通过第一辊和第二辊的两个辊的间隙，得到被压延的片状熔融热塑性树脂的工序；直接使所述被压延的片状熔融热塑性树脂依次外接第二辊、第三辊并移送的工序；接着通过卷绕辊卷绕片状熔融热塑性树脂的工序。作为本专利技术中使用的挤出机，单轴型的、双轴型的、双轴以上的多轴型的挤出机均可以使用。为了除去聚合时的低聚物成型时产生的低分子化合物以及挤出机内溶解的氧和水分等，优选设置通气口。另外，作为通气口的真空度，优选为500百帕以下，更优选为200 百帕以下。另外，从厚度精度和大致棱纹状的透镜的成型的观点考虑，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光学片的制备方法，其特征在于，在使用经表面加工使得光学元件成型在片上的成型辊进行了表面成型的光学片的制备方法中，在以成型辊的圆周速度为Ｖａ、以卷绕辊即拉伸辊的圆周速度为Ｖｂ时，圆周速度Ｖｂ为圆周速度Ｖａ的１０３－１３０％。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：松川贤治，
申请(专利权)人：株式会社日本触媒，
类型：发明
国别省市：JP
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