一种MLCOB光源的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种MLCOB光源的制作方法，包括以下步骤：制作基板；杯体成型；杯体表面预处理；芯片固定在杯体内；对杯体内单独点荧光胶，各杯体点成平杯后进行预固化；在上述的基础上对功能区点一层较薄折射率稍大的硅胶或硅橡胶，并进行预固化；在上述的基础上对功能区进行荧光胶涂覆作业。本发明专利技术改进通个光源点胶工艺，解决在点胶过程中易出现荧光粉沉淀及光分布不均匀，有效的提高了光的品质，具有光效高和光均匀的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED封装
，更具体的说是涉及一种MLCOB光源的制作方法。
技术介绍
随着LED技术的日渐成熟，LED产品在各行各业的应用越来越多样化、标准化，其中不乏一些产品成为行业的标准。以传统SMD分离器件和大功率集成器件为主，其中以2835、3014等为代表性的中小功率分离器件在灯管、面板、球泡中的应用较为普遍；以COB产品为代表的大功能器件在筒灯、球泡、射灯、轨道灯、路灯以及隧道灯等中的应用较为普遍。传统的分离器件在应用过程中需经过SMT工艺把灯珠贴装在灯条/板上，易造成死灯、焊接不良、光电参数下降同时增加了加工成本；COB产品以其发光均匀，色容差小，无光斑，体积紧促，二次光学设计简单，易于按装等优点越来越多的在商业照明，户外照明中得到广泛应用与推广。其中以多杯集成的一类COB光源，即MCOB或MLCOB是传统COB封装技术的延伸，它是在原有基板上按一定规则制做多个带光学杯体结构，将LED芯片按放在相应光学杯体中，各杯体间通过引线键合的方式进行电路连接，然后在对各芯片分别进行荧光胶涂覆，其优点在于，此类COB为点光源组成的面光源，每个杯体单元单独LENS成型其出光效率较传统COB高，光色一至性好，热量相对分散，胶水用量也相对减少此类光源在制作过程中通常采用喷涂工艺进行LENS成型，本专利技术旨在提供一种MLCOB光源制作方法以解决常规工艺生产中易出现荧光粉沉淀和杯体连胶及引起的光分布不均匀或眩光问题以进一步提升产品光品质。因此，如何提供一种具有光效高和光均匀特点的MLCOB光源的制作方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种具有光效高和光均匀特点的MLCOB光源的制作方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种MLCOB光源的制作方法，其特征在于，包括：基板，光学杯体，功能区，定位孔和电极；其中，所述基板材质为镜面铝基板，所述光学杯体的内壁要做反光和光洁度处理，且可过涂有高反射涂层或镀层其中的一种。优选的，在上述一种MLCOB光源的制作方法中，在所述光学杯体内部设置芯片，且所述芯片数量不限。优选的，在上述一种MLCOB光源的制作方法中，在所述功能区上涂有硅胶层和荧光胶层。优选的，在上述一种MLCOB光源的制作方法中，具体步骤还包括：a、制作所述基板及所述光学杯体；b、将所述芯片放置于基板的杯体中，并进行固晶焊线；c、将固焊完的所述基板进行烘烤除湿，并进行点胶作业；d、对所述功能区进行整体点一层较薄的硅胶，并进行预固化，待其固化后对功能区进行二次点荧光胶；e、将点好胶的所述基板送入烤箱进行固化。优选的，在上述一种MLCOB光源的制作方法中，，步骤a的具体步骤为：在基材绝缘层上做一层BT线路层，通过注塑成型或冲压成型工艺对光学杯体结构的进行加工，并与所述基板压合在一起。优选的，在上述一种MLCOB光源的制作方法中，步骤c的具体步骤是：在点胶前需将固焊好的所述基板放入烤箱在80℃下进行除湿1小时或在150℃下进行除湿半小时，然后根据色温及显指要求选择相应的荧光粉和胶水，荧光粉∶胶水按1∶10～1∶20的比例进行混合并搅拌，均匀混合后进行真空脱泡处理，后将胶水倒入针筒，根据自动点胶机设定好的程序进行点胶作业。优选的，在上述一种MLCOB光源的制作方法中，所述点胶作业分为以下阶段；在单独的所述光学杯体上点荧光胶；所述功能区上整体点硅胶；所述功能区上整体点荧光胶。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术通过改进通个光源点胶工艺，解决在点胶过程中易出现荧光粉沉淀及光分布不均匀，有效的提高了光的品质，具有光效高和光均匀的特点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本专利技术的光源结构示意图。图2附图为本专利技术的光源一体化成型结构示意图。图3附图为本专利技术的光源LENS成型结构示意。在图1中：具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种具有光效高和光均匀特点的MLCOB光源的制作方法。请参阅附图1、附图2、附图3，为本专利技术公开的一种MLCOB光源的制作方法，具体包括：基板1，光学杯体2，功能区3，定位孔4和电极5；其中，基板1材质为镜面铝基板，光学杯体2的内壁要做反光和光洁度处理，且可过涂有高反射涂层或镀层其中的一种。本专利技术通过改进通个光源点胶工艺，解决在点胶过程中易出现荧光粉沉淀及光分布不均匀，有效的提高了光的品质，具有光效高和光均匀的特点。为了进一步优化上述技术方案，在光学杯体2内部设置芯片6，且芯片6数量不限。为了进一步优化上述技术方案，在功能区3上涂有硅胶层7和荧光胶层8。为了进一步优化上述技术方案，具体步骤还包括：a、制作基板1及光学杯体2；b、将芯片6放置于基板的杯体中，并进行固晶焊线；c、将固焊完的基板1进行烘烤除湿，并进行点胶作业；d、对功能区3进行整体点一层较薄的硅胶，并进行预固化，待其固化后对功能区进行二次点荧光胶；e、将点好胶的基板1送入烤箱进行固化。为了进一步优化上述技术方案，步骤a的具体步骤为：在基材绝缘层上做一层BT线路层，通过注塑成型或冲压成型工艺对光学杯体结构的进行加工，并与基板1压合在一起。为了进一步优化上述技术方案，步骤c的具体步骤是：在点胶前需将固焊好的基板1放入烤箱在80℃下进行除湿1小时或在150℃下进行除湿半小时，然后根据色温及显指要求选择相应的荧光粉和胶水，荧光粉∶胶水按1∶10～1∶20的比例进行混合并搅拌，均匀混合后进行真空脱泡处理，后将胶水倒入针筒，根据自动点胶机设定好的程序进行点胶作业。为了进一步优化上述技术方案，点胶作业分为以下阶段；在单独的光学杯体2上点荧光胶；功能区3上整体点硅胶；功能区3上整体点荧光胶。为了进一步优化上述技术方案，基板1为高反射率镜面铝基板，先在基板1绝缘层上做一层BT线路层，BT层厚度控制在0.1-0.25mm，对BT层上线路和焊盘区采用电镀或化镀方式处理，线路层上涂有一层抗黄变、耐高温、反光特好的白油；然后在BT线路层上做相应光学杯体结构，采用注塑成型的方式选择高导热高反光特性抗黄变的注射料(如PCT、EMC)形成相应光学杯体2或采用印制线路板蚀刻和冲压成型方式与基材压合成型并对杯体内壁和杯底做相应光洁度处理。为了进一步优化上述技术方案，点胶作业具体步骤为：将基板1上各杯体进行单独点荧光胶，点荧光胶时应控制好总的胶量及喷涂速度各杯体内胶量点至平杯后止，点胶头向下一个杯体移动时，在提起点胶头前需有1S左右停顿时间以防止带起胶体或相邻杯体胶体相连，完成后取下基板放入烤箱进行预烘烤，预烘烤温度为80℃～100℃半小时；然后将烘烤好的基板放入另一台点胶机台上对功能区3进行整体点硅胶，按比例控制好相应胶，量且出胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MLCOB光源的制作方法，其特征在于，包括：基板(1)，光学杯体(2)，功能区(3)，定位孔(4)和电极(5)；其中，所述基板(1)材质为镜面铝基板，所述光学杯体(2)的内壁要做反光和光洁度处理，且可过涂有高反射涂层或镀层其中的一种。

【技术特征摘要】
1.一种MLCOB光源的制作方法，其特征在于，包括：基板(1)，光学杯体(2)，功能区(3)，定位孔(4)和电极(5)；其中，所述基板(1)材质为镜面铝基板，所述光学杯体(2)的内壁要做反光和光洁度处理，且可过涂有高反射涂层或镀层其中的一种。2.根据权利要求1所述的一种MLCOB光源的制作方法，其特征在于，在所述光学杯体(2)内部设置芯片(6)，且所述芯片(6)数量不限。3.根据权利要求1所述的一种MLCOB光源的制作方法，其特征在于，在所述功能区(3)上涂有硅胶层(7)和荧光胶层(8)。4.根据权利要求1所述的一种MLCOB光源的制作方法，其特征在于，具体步骤还包括：a、制作所述基板(1)及所述光学杯体(2)；b、将所述芯片(6)放置于基板的杯体中，并进行固晶焊线；c、将固焊完的所述基板(1)进行烘烤除湿，并进行点胶作业；d、对所述功能区(3)进行整体点一层较薄的硅胶，并进行预固化，待其固化后对功能区进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文，邵鹏睿，刘猛，
申请(专利权)人：深圳市晶台股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44