本发明专利技术涉及从液固混合物，特别是矿物的固液悬浮液，最好分别为矿砂或煤的悬浮液和污染的土的浆液中分离，特别是过滤液体和固体的方法，该过程空间承受过压，本发明专利技术还涉及为完成该方法的装置，所说的装置由一液固混合物，特别是悬浮液的收集容器、一个压滤机、一个排放系统和用于冷凝液和固体物的容器组成。本发明专利技术的主要特征在于分离，特别是过滤，除了在提高温度，优选４０℃－３００℃，通常６０℃－２００℃，最好约１５０℃采用过压进行外，并相应的在压滤机（２）和已加热介质源连通下进行。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及从液固混合物中，特别是从矿物固液悬浮液(最好是矿砂或煤的悬浮液或含污染泥土的浆料)分离(最好过滤)出固体和液体的方法，该方法的过程空间受到超压作用，本专利技术还涉及完成该方法的装置，它由一液固混合物，特别是液固悬浮液的集液容器，一个压滤机，一个排放系统以及冷凝物和固形物的容器组成。上述的方法和装置已经在矿物加工领域处理矿砂和煤的精矿中获得了成功。适于此的多种专门压滤机公开在德国专利2，947，329(stahl)中，然而，如此不能分别满足矿砂或煤精矿脱水以及用来净化含污染土的要求。这样，本专利技术的目的，从固液混合物，特别是矿物的固液悬浮液，除了使用超压之外，还在提高温度如40℃-300℃，一般60-200℃，优选约150°的条件下分离(特别是过滤)出固体和液体。提高温度主要是为了降低要排走的液体的粘度，如此，使排出液体变得容易，特别是在压滤机的情况下，从而得到非常低的剩余含水量。根据本专利技术，可以靠蒸汽特别是水蒸汽来提高温度到如110℃-200℃，有利的是150℃。为了这目的，按照本专利技术，压滤机连通蒸汽源。用蒸汽，特别是水蒸汽，能得到非常低的剩余含水量的精选矿砂和煤。这是用空气作为过滤介质所不能达到的。从而从污染土中分离危险物如三硝基甲苯(TNT)，并分别在蒸汽中溶解并冷凝它们是可能的。在按照本专利技术方法的一个实施例中，在整个过程空间内为过滤或分离的温度是通过蒸汽特别是水蒸汽产生。于是，这样，实际上可使用公知的压滤机。按照本专利技术的一种进一步的改进，其特征在于，用蒸汽特别是水蒸汽在与过程空间的静止部分分开的空间内产生用于分离或过滤之超压。虽然，此处的过滤空间的分开是真正必要的，但另一方面还需考虑节省蒸汽以及装于压滤机容器内的补充聚集体易于处理。对于象这种方法只有过滤机必须适于升高温度。本专利技术的另一个实施例，其特征在于蒸汽分别为饱和蒸汽和过热蒸气。应当按照为分离或过滤混合物的个别要求，特别是根据要过滤之物料选择适合类型的方法。按照本专利技术的一种改进，冷凝的蒸汽同要排出的液体如水，TNT一起排出。通过适当选择蒸汽压力介质可避免从要被排出的液体中分离冷凝的蒸汽，从而可省去进一步的复杂的分离步骤。在本专利技术的一个优选实施例中，由蒸汽加热并从液体中分离出的如精选的矿砂或煤和净化土这样的固体物将分别进行单独地进一步的加工。按照本专利技术的又一个实例，其特征在于由加热到如40℃-300℃，一般60℃-200℃，优选约150℃的压缩空气产生过滤温度。此外为产生压力所必须的压缩空气或可由其它过程特别是在运行中得到的压缩空气可以如以一简单的方式被采用。按照本专利技术用已加热的压缩空气在整个过程空间内升高温度。因而，实际上公知压滤机可被采用。按照本专利技术另一个实施例，与过程空间的静止部分分开的空间内用加热的压缩空气也可升高温度。在该压力室中通过直接碰撞滤饼能量损耗可大大地降低。按照本专利技术的另一个实施例，其特征在于将固液混合物或固液悬浮液在提高温度下，如40℃-300℃，一般60℃-200℃，最好是约80℃加到过滤机内。在它进入过滤机前可另外加热混合物或悬浮液，通过这种形式的方法，可非常好的分离和过滤，从而可得到非常低的剩余合湿量而基本不用改进压滤机。按照本专利技术可进行经济运行，特别是如果过滤机容器内或室内空气压力按蒸汽压控制时更是如此。然而分别按照压滤机容器内和滤室空间内的空气压力控制蒸汽压可能更有利。按照本专利技术如果除了升温应用超压外，要被分离特别是要被过滤的固液混合物，尤其是固液悬浮液，除了通常的分离运动，尤其是在过滤机内，特别是在滤槽内及类似的里面的过滤运动之外，还承受一种运动，可以提高分离或过滤效果。这样防止不希望的沉淀和过滤元件或过滤机或筛网孔过快地堵塞。这种作用与较高工作压力和升高的工作温度结合。将会在有利的低能量消耗下，改进分离或过滤效果并获得高分离或过滤性能。一种为实现本专利技术的方法的本专利技术的装置，其特征在于压滤机和已加热的介质源连通，按照本专利技术的一个实施例，该源是一蒸汽源。按照本专利技术的一个进一步的改进，压滤机的容器如室与蒸汽源相通，该整个过程空间可以一种特别简易的方式充入蒸汽。然而按照本专利技术，该蒸汽源可与压滤机容器内的单独的蒸汽汽室连通。这样一个供蒸汽压力过滤的专门空间可以与过程空间的静止部分故意分开。这样位于压滤机容器内的聚集物不需要特定类型的设备(控制头，快速送风阀，驱动装置，控制设备，测量探头，电线)。本专利技术一个有利的进展，其特征在于蒸汽汽室同旋转过滤机(旋转盘或转动过滤机)的过滤槽连通。在这种方式中，过滤要求的蒸汽可以指定的方式被输送到过滤表面区域，特别是到所谓的除湿区域，从而蒸汽和能量的损失减到最小。随后，按照本专利技术，蒸汽汽室紧紧连接着压滤机容器的排放孔，汽室包括物料排放和输送系统，进一步的蒸汽和能量损耗和随之发生的过程空间静止部分的加热可以避免。当用危险物或毒性物质时，这些也可与过程空间的静止部分分开并按控制的方式被排放(处理)。根据本专利技术另一有利的实施例，加热介质源是一已加热压缩空气源。根据本专利技术，这可在该压滤机容器的内部与压滤机室连通，也可与连接到旋转过滤机的滤槽上的单独的气室连通。按照本专利技术又一实施例，加热介质源是热固液混合物或固液悬浮液的供给源。本专利技术的一有利的实施例，其特征在于，气室分别在蒸汽和加热的压缩空气的滤盘两侧设有出口，通过这种结构，蒸汽和加热的压缩空气分别可直接加到滤盘上的滤饼上。按照本专利技术的又一个有益的改进，蒸汽汽室经由至少一个阀瓣连接压力空间。这里阀瓣可以朝向压力空间或蒸汽空间打开，也可提供二个阀瓣组合。特别有利的是至少一个阀瓣在压差为约0.05巴打开。这样，蒸汽室不必设置加强物。根据本专利技术，通过提供一个用于按照蒸汽压力控制压滤机容器内或室内压力的装置来保证经济运行。然而相反的是，有一个装置按在系统内过滤机容器或室内的空气压力控制蒸汽压也是合适的。按照本专利技术，在提高温度并施加超压提供一个装置如一个搅拌器用于除通常的分离运动，特别是在过滤槽内或类似的里面的固液混合物，特别是固液悬浮液的过滤运动之外，分别为该混合物和在该混合物内，特别是在悬浮液内的运动目的。参照附图，描述本专利技术的实例。附图说明图1是按照本专利技术的工艺流程图。图2表示本专利技术工艺的一种改进。图3表示本专利技术的进一步改进。图4表示按照本专利技术完成该工艺的装置或布置的中心部分。参照附图1，简述本专利技术的方法。将分别为矿物质悬浮液或含矿砂或煤制剂和污染的土的浆液在静输入压力下用泵从带搅拌器32′的收集容器20吸入并由上述通过滤液输入装置30泵送入过滤槽3。过滤槽3安装在压力室1内。为了避免固形物的集中，槽3设有连续溢流管12和排放管13。浆液流通过滤槽3并靠搅拌器18(也可看图41)使浆液均匀化。按照浆液溢流量由变濒器控制电动马达实现自动的泥浆供给泵21的输送流。浆液溢流量由流速测量站37自动记录。溢流物流12和排放物流13通过重力下落流入带有压力搅拌容器形状的搅拌器32的悬浮液收集容器31。从压力容器31，浆液可以由带有浸吸管的液位控制泵(未示出)或仅通过压力极度方法返回集液容器。将来自压缩空气站如空气压缩机23的压缩空气或来自装置(未示出)的蒸汽网的作为工作介质的蒸汽供给过滤机2。空气和蒸汽在进入压力空间之前，还可借助本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从液固混合物中，特别是从矿物固液悬浮液中（最好分别是矿砂或煤悬浮液和污染的土的浆料）分离（特别过滤）固体和液体的方法，压力空间承受过压的作用，其特征在于该分离（特别是过滤）除了采用过压之外，还在提高温度如４０℃－３００℃，一般６０℃－２００℃，最好１５０℃的条件下进行。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：M科哈，H里默，R平特，
申请(专利权)人：安德里茨专利管理有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]
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