本发明专利技术涉及一种用于制造具有多个彼此邻接的不同装饰区域的成型件的方法和装置，其中将不同的装饰薄膜（９、１０）借助一夹持器（４）置入一成型模具（１）中，借助滑动件（８）固定在那里并且用热塑性塑料（１５）背面成型。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有多个彼此邻接的不同装饰区域的成型件以及一种通过背面 成型/背面模制(Hinterformen)多个置入一成型模具中的不同装饰薄膜来制造所述成型 件的方法，所述成型模具包括一成型模具型芯和一成型模具凹模。本专利技术也涉及一种用于制造具有多个彼此邻接的不同装饰区域的成型件的成型 模具。
技术介绍
已知，用织物材料、塑料薄膜、毛毡或地毯材料、皮革或人造革作为装饰物来改良 用于机动车内饰件的成型件的确定区域。对此，除了特别的视觉和触觉特性外，装饰区域也 还可以得到特殊的技术功能。通常为了制造具有集成的装饰区域的成型件，将相应的织物 或装饰薄膜置入一成型模具中并接着用热塑性塑料背面成型所述织物或装饰薄膜，其中大 多在一个分开的工序中在最终制成成型件之前加工装饰元件的边缘区域。为了给成型件配设不同的表面结构或装饰区域，经常在不同的模具中作为半成品 预先制造两个或多个分开的具有不同表面结构的部分，并接着将这些部分相互连接。然而 该工作方式具有这样的缺点，即必须执行并且相互协调多个加工步骤以及输送过程，这与 显著的时间消耗和制造技术消耗相关联。在EP 1655122A1中描述了一种用于制造塑料成型件的方法，其中在第一生产步 骤中将第一织物或装饰薄膜置入一成型模具中并且从背面注塑，接着从这样制成的半成品 中冲裁掉一个部分段。然后在第二步骤中，在半成品的被去掉的部分的位置处置入第二织 物或第二装饰薄膜并接着在第二织物或第二薄膜的区域内同样背面成型该半成品。在这里 多个工作步骤是必需的，以便得到具有不同装饰区域的成型件。在用于制造机动车内饰件用的具有不同装饰区域的成型件的、几乎所有已知的和 实行的方法中通行的是，在成型件的生产过程中或者最迟在其制成以后进行对装饰区域的 边缘的修剪，以便达到装饰元件在成型件中的配合精确的和在视觉上无瑕疵的定位。通常， 在制造这样的成型件时的一个大问题是装饰件的边缘区域的整洁并在视觉上无缺点的外 形。在公开文件DE 102005029849A1中描述一种制造用于车辆车身的复合元件的方 法，其中将一个外壳的至少两个面状的部分并排地置入一个共同的模具中并且在该模具中 在其整个面上配设共同的载体结构。在该方法中规定，将外壳的各部分作为单独的部分置 入模具中，其中外壳的相邻的部分在边缘上密封地搭接。该方法的缺点在于，在各个不同 的面之间的过渡区域在各面之间引起强烈的视觉分界，使得该方法只适合于制造在外部区 域内的车身元件，在那里这样的过渡是想要的或者可以通过相应的措施例如安装板条被遮 盖。在该文件中描述的方法不适合于制造用于机动车内饰件、特别是仪表板、侧面护板或门 护板的、具有不同装饰区域的成型件。在DE 10320210A1中描述具有装饰元件的内饰件，其中环绕地通过装饰空隙边缘 覆盖装饰元件的边缘区域，此时实现在装饰元件、边缘区域与装饰空隙边缘之间的面状的 贴合连接。在这里，人们虽然在无需附加地修剪装饰薄膜的情况下解决了沿装饰元件的边 缘区域的接缝图案不规则的问题，但仅通过将大量不同的构件相互粘接或组合才可以达到 在装饰元件与护板件之间的精确的接缝分布或棱边分布，这相应地是耗费的。
技术实现思路
因此还存在这样的问题，即找到一种用于制造具有多个彼此邻接的不同装饰区域 的、用于机动车内饰件的成型件的方法，借助该方法实现将装饰区域这样嵌入到成型件中， 使得不需要附加的措施、例如事后切割或覆盖边缘区域以在各个装饰区域之间获得整洁的 接缝精确的并且视觉上无瑕疵的过渡。所述目的通过一种具有权利要求1所述特征的方法、一种具有权利要求7所述特 征的装置以及一种具有权利要求10所述特征的成型件来实现。按照本专利技术的方法、按照本 专利技术的装置和按照本专利技术的成型件的优选的实施形式在诸从属权利要求中给出。借助一个基本上由一成型模具型芯和一成型模具凹模组成的成型模具实现制造 具有不同装饰区域的塑料成型件，其中修整或附加地覆盖装饰元件的边缘区域不再是必需 的。该成型模具与一夹持器相组合并且不同的装饰薄膜设置在该夹持器上，该夹持器具有 可动的夹持器框架以及夹持器板。在此，装饰薄膜以其边缘设置在夹持器框架的区域内并 且在其边缘区域内彼此搭接。现在借助夹持器将装饰薄膜置入成型模具的型腔中，彼此搭 接的装饰边缘借助夹持器框架被压入凹槽中，这些凹槽与夹持器框架相对应地设置在成型 模具型芯中。装饰薄膜以这种方式被固定在成型模具型芯的表面上。为了即使在夹持器从模具移出时也将装饰薄膜保持在成型模具的表面上，将集成 在成型模具型芯中的、设置在凹槽区域内的滑动件激活，这些滑动件本身接合到凹槽中并 且将夹持器框架从凹槽中推出，此时它们同时将装饰薄膜固定。在夹持器从模具区域移除 之后，可借助一成型模具凹模将成型模具闭合，其中成型模具凹模按照本专利技术具有与集成 在成型模具型芯中的滑动件相对应的隔片Gteg)，这些隔片在闭合的成型模具中现在将具 有不同装饰薄膜的不同装饰区域彼此分隔开。当在型芯侧背面成型装饰薄膜时，将这些装 饰薄膜分别压靠到凹模表面上或以其边缘区域压靠到上述的隔片上。在成型模具打开之后因此提供一具有两个相邻的不同装饰区域的成型件，这两个 装饰区域通过一个窄的设置在成型件载体中的凹槽彼此分隔开，分别覆盖装饰区域的装饰 薄膜的边缘插入该凹槽中。设置在凹模上的隔片优选这样确定尺寸，使得由此得到的在载 体中的凹槽是极其窄的并且装饰区域的边缘整洁地彼此分隔开，而不影响视觉印象。在本 专利技术的一种有利的设计方案中，将这两个装饰区域分隔开的凹槽保持得如此窄，以至于相 应的装饰区域的边缘几乎直接彼此邻接。作为装饰薄膜，可以使用织物、装饰材料、塑料薄膜、地毯材料、皮革和/或人造革。为了背面成型装饰薄膜，通常使用热塑性塑料，其中作为适合的塑料使用聚丙烯 (PP)、聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 /聚碳酸酯共聚物(ABS-PC)或聚酰胺(PA)。本专利技术的一种有利的设计方案规定，使用多个可动的滑动件作为夹持器框架，这 些滑动件便根据需要分别作用于薄膜并且将其插入成型模具型芯中的相应的凹槽中。本专利技术的另一有利的设计方案规定，夹持器具有从夹持器平面伸出的支承在弹性 件上的夹持器板，借助该夹持器板将装饰薄膜压到并且固定在成型模具型芯的表面上。本专利技术也涉及一种用于制造具有多个彼此邻接的不同装饰区域的成型件的装置， 该装置包括一成型模具和一夹持器，所述成型模具具有一个成型模具型芯和一个成型模具 凹模，所述夹持器具有夹持器板和可动的夹持器框架，用于将不同的在其边缘区域内彼此 搭接的装饰薄膜置入成型模具中。在此，夹持器框架用于将装饰边缘插入为此设置在成型 模具型芯中的凹槽中，这些凹槽又与同样集成在成型模具型芯中的滑动件相组合，借助这 些滑动件稍后能将夹持器框架在型芯侧从凹槽中压出。在此，滑动件本身将装饰薄膜固定 在成型模具表面上。该装置还包括一个成型模具凹模，该成型模具凹模具有与集成在成型 模具型芯中的滑动件相对应的隔片，这些隔片在将成型件背面成型时把不同的装饰区域彼 此分隔开。按照本专利技术的装置的有利的设计方案规定，作为夹持器框架设有多个能彼此无关 地运动的滑动件和/或作为夹持器板设有从夹持器平面伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．用于制造具有多个彼此邻接的不同装饰区域的成型件的方法，该方法借助成型模具（１）通过用热塑性塑料背面成型至少一个覆盖成型件的一部分区域的、置入成型模具中的装饰薄膜（９、１０）来制造所述成型件，所述成型模具包括一凹模（３）和一型芯（２），其特征在于：ａ）将所述至少一个装饰薄膜（９、１０）设置在一夹持器（４）上，该夹持器包括夹持器板（５）和可动的夹持器框架（６）；ｂ）将所述至少一个装饰薄膜（９、１０）借助夹持器（４）置入打开的成型模具（１）的型腔中；ｃ）将装饰边缘借助夹持器框架（６）插入设置在成型模具型芯（２）中的凹槽（７）中；ｄ）将所述至少一个装饰薄膜（９、１０）借助集成在型芯（２）中的、接合到凹槽（７）中的滑动件（８）固定，所述滑动件（８）朝向接合到凹槽（７）中的夹持器框架（６）移动并且将该夹持器框架从凹槽（７）中压出，而同时夹持器（４）将所述至少一个装饰薄膜（９、１０）压靠到成型模具型芯（２）上并且滑动件（８）本身将所述至少一个装饰薄膜（９、１０）夹紧并固定在凹槽（７）中；ｅ）将夹持器（４）从模具的型腔中移出；ｆ）将成型模具（１）利用凹模（３）闭合，所述凹模具有与凹槽（７）或集成在成型模具型芯（２）中的滑动件（８）相对应的隔片（１１）；且ｇ）接着在滑动件（４）回移的同时将所述至少一个装饰薄膜（９、１０）在型芯侧用热塑性塑料（１５）背面成型，其中，装饰薄膜（９、１０）被热塑性塑料（１５）压靠到凹模表面上并且不同的装饰区域通过与集成在成型模具型芯（２）中的滑动件（８）相对应的隔片（１１）分隔开。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：Y·比谢，
申请(专利权)人：派格有限公司，
类型：发明
国别省市：DE
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