一种盘形调角器机构，包括：具有一对导引件的导引板；以及具有内部径向边缘的齿板，所述内部径向边缘具有多个齿。安装于所述导引板与所述齿板之间的棘爪包括径向内部凸轮表面和带齿的外部边缘。所述棘爪由所述导引件在缩进位置与伸出位置之间引导，在所述缩进位置中，所述棘爪与所述齿板脱开接合从而允许所述齿板转动，在所述伸出位置中，所述棘爪与所述齿板接合从而防止所述齿板转动。可转动地安装于所述导引件与所述齿板之间的凸轮包括与所述凸轮表面选择性地接合并且协作的径向外部凸轮轮廓。沿第一方向转动所述凸轮使所述棘爪相对于所述导引板径向向外运动至伸出位置并且向所述棘爪施加转矩，从而将所述棘爪楔入所述导引件之间。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有减小空转的用于自动的座椅设置的盘形调角器机构。更具体地， 本专利技术涉及在无需额外的制造步骤的情况下实现减小空转的盘形调角器机构。
技术介绍
许多汽车座椅都具有座椅靠背，所述座椅靠背相对于座椅基部的位置能够由车辆 乘员进行改变用于舒适的位置设定以及/或者提供进入车辆内部的通路。通常采用盘形调 角器机构用以提供座椅靠背与座椅基部之间的相对运动并且这种盘形调角器机构常包括 齿板和导引板，所述导引板包括一组棘爪，所述棘爪能够选择性地与齿板互锁从而将座椅 靠背保持在所需位置。典型地，盘形调角器机构的齿板部固定至座椅靠背而盘形调角器机构的导引板部 固定至座椅基部，但是所述机构也能够以相反方式安装。尽管这种盘形调角器机构是众所周知并且被广泛采用，但是所述盘形调角器机构 的确具有缺点。具体地，一旦座椅靠背被设定于所需位置，则由于棘爪与导引板上的导引件 之间的过大间隙造成的棘爪的任何运动都将导致座椅靠背相对于座椅基部的不期望的运 动。经定位的座椅的这种不期望的运动通常称作“空转(backlash)”或“空翻(chuck)”。为了避免不期望的空转，棘爪和导引板必须在形成导引板时直接地形成为极紧密 的公差、或者在导引板形成之后通过额外的制造步骤而形成为极严格的公差。对于本领域 内普通技术人员来说显而易见的是，满足这种极严格的制造公差或进行额外的制造步骤都 将导致成本增加并且可能仍然未实现所需的空转减小。期望具有一种盘形调角器机构，该盘形调角器机构具有减小的或可忽略的空转并 且能够以合理成本制造。
技术实现思路
根据本专利技术的一个实施方式，一种盘形调角器机构包括导引板和齿板，所述导引 板具有至少一对导引件，所述齿板具有绕该齿板周向延伸的内部径向边缘。所述内部径向 边缘具有在其上形成的多个齿。至少一个棘爪安装于所述导引板与所述齿板之间。所述棘 爪包括径向内部凸轮表面和带齿的外部边缘。所述棘爪由所述一对导引件在缩进位置与伸 出位置之间引导，在所述缩进位置中，所述带齿的外部边缘与所述多个齿脱开接合从而允 许所述齿板相对于所述导引板转动，在所述伸出位置中，所述带齿的外部边缘与所述多个 齿接合从而防止所述齿板相对于所述导引板转动。凸轮可转动地安装于所述导引板与所述 齿板之间。所述凸轮包括与所述凸轮表面选择性地接合并且协作的径向外部凸轮轮廓。沿第一方向转动所述凸轮使所述棘爪相对于所述导引板径向向外运动至所述伸出位置并且 对所述棘爪施加转矩，从而将所述棘爪楔入所述一对导弓I件之间。附图说明通过在结合附图考虑时参照下列详细说明，随着本专利技术得以更好理解，将更容易 理解本专利技术的优点，其中图1是根据本专利技术第一实施方式的盘形调角器的分解图；图2是根据现有技术的盘形调角器的局部截面图；图3是在棘爪处于缩进位置的情况下的第一实施方式的盘形调角器的局部截面 图；图4是在棘爪处于伸出位置的情况下的第一实施方式的盘形调角器的局部截面 图；图5是在凸轮朝伸出位置迫压棘爪的情况下的第一实施方式的盘形调角器的局 部截面图；图6是在凸轮处于初始锁定位置的情况下的第一实施方式的局部截面图；图7是图6中由圆圈7所示的第一区域的放大图；图8是图6中由圆圈8所示的第二区域的放大图；图9是图6中由圆圈9所示的第三区域的放大图；图10是在凸轮处于最终锁定位置的情况下的第一实施方式的盘形调角器的局部 截面图；图11是图10中由圆圈11所示的第一区域的放大图；图12是图10中由圆圈12所示的第一区域的放大图；图13是图10中由圆圈13所示的第一区域的放大图；图14是根据本专利技术第二实施方式的盘形调角器的分解图；图15是在凸轮处于初始锁定位置的情况下的第二实施方式的盘形调角器的局部 截面图；图16是在凸轮处于最终锁定位置的情况下的第二实施方式的盘形调角器的局部 截面图；以及图17是在棘爪处于伸出位置的情况下的第二实施方式的盘形调角器的立体图。 具体实施例方式根据本专利技术第一实施方式的盘形调角器在图1中总体表示为10。盘形调角器10 包括导引板12和齿板14。一对棘爪16安置于形成在导引板12中的相应的成对的导引件 18a与18b之间，使得当组装盘形调角器10时，棘爪16的带齿的外部边缘20能够与形成于 齿板14的内部径向边缘上的互补齿22形成接合和脱开接合。棘爪16具有基本平行的相 反的第一侧对和第二侧26。相应的成对的导引件18a和18b彼此间隔开且具有相对的、基 本平行的内部导引表面。凸轮28接合棘爪16的径向内部凸轮表面从而使棘爪16，更具体地，使棘爪16的 带齿的外部边缘20朝着齿板14的内部径向边缘上的齿22运动以及远离齿板14的内部径向边缘上的齿22运动。如图4所示，一对弹簧30朝棘爪16处于伸出位置的位置沿第一方 向(由图2至图13观察时的逆时针方向)使凸轮观偏置。在伸出位置中，棘爪16沿第二 方向(由图2至图13观察时的顺时针方向)转动，使得棘爪16的第一侧M和第二侧沈 分别在第一接触点32和第二接触点34处与导引件18a和18b接合。此外，在伸出位置中， 棘爪16的带齿的外部边缘20与齿板14的内部径向边缘上的齿22接合。当棘爪16处于 伸出位置时，盘形调角器10被锁定，从而防止导引板12与齿板14之间的相对转动。如图3所示，凸轮观克服弹簧30的偏置力沿第二方向转动，从而使棘爪16运动至 棘爪16的带齿的外部边缘20与齿板14的内部径向边缘上的齿22脱开接合的缩进位置。 此外，在导引件18a和18b与棘爪16的第一侧M和第二侧沈之间存在间隙或缝隙36。当 棘爪16处于缩进位置时，盘形调角器10解锁，从而允许导引板12与齿板14之间的相对转 动。控制机构附接至凸轮观，从而使凸轮观沿第二方向转动。在所示实施方式中，这种控 制机构是轴38，控制手柄等可附接至轴38，但在其它实施方式(未示出)中，可以采用空动 (loss motion)套管或其它合适的机构。固定环40被置于齿板14上并且压合至导引板12，从而完成盘形调角器10的组 装。固定环40将齿板14和导引板12可转动地联接在一起。参照图2，其中，主要的参考数字代表与第一实施方式中参考数字相似的部件，现 有技术的盘形调角器总体示为10’。与第一实施方式中一样，凸轮观’接合一对棘爪16’(仅 示出一个)的径向内部凸轮表面，从而使棘爪16’，且更具体地，使棘爪16’的带齿的外部边 缘20’朝着齿板14’的内部径向边缘上的齿22’运动或者远离齿板14’的内部径向边缘上 的齿22’运动。在棘爪16’的相反的第一侧24’和第二侧26’与形成在导引板12’上的一 对导引件18a’之间存在间隙或缝隙36’。显然，随着棘爪16’如箭头41所示地大体侧向运 动，任何超出允许棘爪16’径向运动所必要的最小量的过量的间隙36’都将导致盘形调角 器10，的空转。对于本领域内普通技术人员来说同样显而易见的是，如果导引板12’、导引件 18a’和/或棘爪16’是例如通过冲压和/或精细冲裁以传统且成本节约的方式制成，则通 常不可能将间隙36’控制为必要的公差。因此，为了避免间隙36’过大，原先必需在导引板 12’形成之后对其进行额外的制造操作以控制间隙36’。例如，在一种现有技术的实施方式中，需要对导引件18a’进行压制操作，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种盘形调角器机构，包括：导引板，所述导引板包括至少一对导引件；齿板，所述齿板包括绕其周向延伸的内部径向边缘，所述内部径向边缘在其上具有多个齿；安装于所述导引板与所述齿板之间的至少一个棘爪，所述棘爪包括径向内部凸轮表面和带齿的外部边缘，所述棘爪由所述成对的导引件在缩进位置与伸出位置之间引导，在所述缩进位置中，所述带齿的外部边缘与所述多个齿脱开接合从而允许所述齿板相对于所述导引板的转动，在所述伸出位置中，所述带齿的外部边缘与所述多个齿接合从而防止所述齿板相对于所述导引板的转动；以及可转动地安装于所述导引板与所述齿板之间的凸轮，所述凸轮包括与所述凸轮表面选择性地接合并且协作的径向外部凸轮轮廓，其中，沿第一方向转动所述凸轮使所述棘爪相对于所述导引板径向向外运动至所述伸出位置并对所述棘爪施加转矩，从而将所述棘爪楔入所述成对的导引件之间。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰道夫·P·维拉罗埃尔，
申请(专利权)人：麦格纳座椅公司，
类型：发明
国别省市：CA
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