铣槽刀具和用于铣槽刀具的铣槽刀片制造技术

一种铣槽刀具，所述铣槽刀具包括铣槽刀片，所述铣槽刀片将要竖着安装到铣槽刀具的刀具架。所述刀片包括第一侧表面、第二侧表面、以及在所述第一侧表面和第二侧表面之间的多个边缘表面，每个边缘表面在拐角处与另一个边缘表面相交并形成切削刃。所述第一侧表面和第二侧表面各具有用于邻接刀具架内的邻接表面的侧刀片支撑表面，且所述刀片关于在所述第一侧表面和第二侧表面之间延伸穿过所述边缘表面中间的中央平面具有反射对称性。断屑器设置在每个边缘表面上并对应于每个切削刃，每个断屑器包括在所述切削刃下方的凹陷部和朝所述切削刃突出的突出部分，所述突出部分在所述突出部分与所述第一侧表面和第二侧表面之间分别限定出第一屑偏转凹陷部和第二屑偏转凹陷部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术整体涉及竖着安装的铣槽刀片和包括竖着安装的铣槽刀片的铣槽刀具。
技术介绍
在铣槽刀内，铣削主体的周边装有多个竖着安装的铣槽刀片，所述刀片每隔一个刀片相对于刀具架一侧突出，且每隔一个刀片从刀具架的相对一侧突出。铣槽刀片的相对移位是为了获得间隙和为了获得具有垂直或平行边界表面的槽。槽的底部表面由铣槽刀片的主切削刃切削出来，而槽的侧表面则由大致垂直于主切削刃延伸的辅助切削刃切削出来。底部表面和侧表面之间的半径通过或多或少的圆化的切削拐角来获得，切削拐角位于每个铣槽刀片的相关联的成对主切削刃和辅助切削刃之间的过渡部处。铣槽刀片的相对移位需要将铣槽刀片具体地成形为右旋实施例和左旋实施例，以确保侧壁和辅助切削刃之后的铣槽刀片的那一部分之间的必要间隙。
技术实现思路
希望提供一种竖着安装的铣槽刀片和铣槽刀具，其中可以在刀具架任一侧上安装单个刀片。根据本专利技术的一个方面，一种铣槽刀片，所述铣槽刀片将要竖着安装到铣槽刀具的刀具架，包括第一侧表面、第二侧表面、以及在第一侧表面和第二侧表面之间的多个边缘表面，每个边缘表面在拐角处与另一个边缘表面相交并形成切削刃。第一侧表面和第二侧表面各具有用于邻接刀具架内的邻接表面的侧刀片支撑表面，并且刀片关于在第一侧表面和第二侧表面之间延伸穿过边缘表面中间的中央平面具有反射对称性。断屑器设置在每个边缘表面上并对应于每个切削刃，并且每个断屑器包括在切削刃下方的凹陷部和朝切削刃突出的突出部分，突出部分在突出部分与第一侧表面和第二侧表面之间分别限定出第一屑偏转凹陷部和第二屑偏转凹陷部。根据本专利技术的另一个方面，一种铣槽刀具，包括刀具架，刀具架具有第一侧面和第二侧面以及在第一侧面和第二侧面之间的周边表面，刀具架具有至少两个槽，所述至少两个槽中的至少第一槽从刀具架的第一侧和周边向内延伸而不到达刀具架的第二侧面，所述至少两个槽中的至少第二槽从刀具架的第二侧和周向表面向内延伸而不到达刀具架的第一侧面。每个槽承载有竖着安装的铣槽刀片，所述铣槽刀片包括第一侧表面、第二侧表面、 以及在第一侧表面和第二侧表面之间的多个边缘表面，每个边缘表面在拐角处与另一个边缘表面相交并形成切削刃。第一侧表面和第二侧表面各具有用于邻接刀具架内的邻接表面的侧刀片支撑表面，并且刀片关于在第一侧表面和第二侧表面之间延伸穿过边缘表面中间的中央平面具有反射对称性。断屑器设置在每个边缘表面上并对应于每个切削刃，每个断屑器包括在切削刃下方的凹陷部和朝切削刃突出的突出部分，突出部分在突出部分与第一侧表面和第二侧表面之间分别限定出第一屑偏转凹陷部和第二屑偏转凹陷部。附图说明通过阅读结合附图的以下具体实施方式将更好地理解本专利技术的特征和优点，在附图中，类似的附图标记表示类似的元件，其中图1是根据本专利技术一个方面的铣槽刀具的透视图；图2是根据本专利技术一个方面的铣槽刀片的透视图；图3是根据本专利技术另一个方面的铣槽刀片的透视图；图4A是沿图1的4A-4A截面截取的横截面图；图4B是沿图1的4B-4B截面截取的横截面图；图5是图2的一部分的放大视图；图6是根据本专利技术的一个方面的一系列铣槽刀具的示意图；以及图7A和7B示出了根据本专利技术的一个方面的具有不同切削刃几何形状的两个刀片。具体实施例方式图1示出了包括竖着安装到刀具架25上的双面铣槽刀片23的铣槽刀具21。示例性的刀片23在图2中示出，包括第一侧表面27、第二侧表面29、以及在第一侧表面和第二侧表面之间的多个边缘表面31。每个边缘表面31与另一个边缘表面在拐角33处相交并形成切削刃35。第一侧表面27和第二侧表面四分别各具有侧刀片支撑表面37和39 (在图2中不可见，在图1和图4A-4B中示出)，侧刀片支撑表面37和39用于分别邻接分别在刀具架 25的第一侧面45或第二侧面47上的邻接表面41或43。通常来讲，每个侧刀片支撑表面 37和39以及每个邻接表面都是大致平面的。刀片23关于在第一侧表面27和第二侧表面 29之间延伸穿过边缘表面31中间的中央平面P具有反射对称性。图2示出了类型为可以竖着安装到如图1所示刀具架25上的刀片23。图示刀片 23具有四个边缘表面31，但刀片可具有不同数量的边缘表面。例如，图3示出了类型为包括五个边缘表面的刀片23’。在本专利技术的其他方面中，可以设置更多或更少的边缘表面。图 2和3所示刀片可通过任何合适的制造技术来形成。图2所示刀片23通常将通过常规的负压操作形成，而图3所示刀片23’则可能通过交叉压制操作更好地形成。在图2的刀片23中，刮刃表面(wiper surface)49设置在每个边缘表面31上并对应于每个切削刃35。每个刮刃表面49被设置成大致邻近对应的切削刃35，并且在切削操作期间跟着切削刃之后。在图2的刀片中，边缘刀片支撑表面51设置在每个边缘表面31上并通常与刮刃表面49的平面形成非零角度。边缘刀片支撑表面51被设置成通过邻接着槽53的边缘邻接表面57或槽55的边缘邻接表面59而将刀片23支撑在槽53或55中，槽53或55分别设置在刀具架25的第一侧面45或第二侧面47上。槽53和55分别部分地由邻接表面41 和43限定。通常，如图1所示，刀片23由邻接两个边缘刀片邻接表面57和61的两个边缘刀片支撑表面51以及邻接着邻接表面41的刀片的第一侧表面27上的侧刀片支撑表面37 而支撑在槽53内，其中所述两个边缘刀片邻接表面57和61也部分地限定槽53。通常，刀片23由邻接两个边缘刀片邻接表面59和63 (局部在图1中以虚线示出)的两个边缘刀片支撑表面51以及邻接着所述邻接表面43的刀片的第二侧表面四上的侧刀片支撑表面39 而支撑在槽阳内，其中所述两个边缘刀片邻接表面59和63也部分地限定槽55。在图2的刀片中，断屑器65设置在每个边缘表面31上并对应于每个切削刃35。 断屑器65可包括在切削刃35下方——即在铣槽刀具21的移动方向上面朝前——的凹陷部67和朝切削刃突出的突出部分69。突出部分69在突出部分与第一侧表面27和第二侧表面四之间分别限定出第一屑偏转凹陷部71和第二屑偏转凹陷部73。通过这种方式，切屑可以被断屑器偏转，而与侧刀片支撑表面37或侧刀片支撑表面39是否分别邻接所述邻接表面41或43无关。图2所示的凹陷部71和73可以更加圆化，以更好地有利于切屑流动。例如，图3的刀片表现出限定出断屑器和相关结构的更圆化的形状。通常，每个突出部分69的宽度窄于每个突出部分69的相对应切削刃35的长度 LC。每个突出部分69的宽度通常也窄于每个侧刀片支撑表面之间的距离D。图5示出了图2的刀片的一部分的放大视图，如图所示，每个切削刃35的长度LC 可以大于每个侧刀片支撑表面37和39之间的距离D。刮刃表面49的侧向部87和89的最外侧部分之间的宽度WW可以大致等于或通常宽于对应切削刃的长度LC，并且每个边缘支撑表面51的宽度TOSS通常与每个侧刀片支撑表面37和39之间的距离D大致相等。在图2和5的刀片中，每个切削刃35包括中央部75和在中央部的相对两端上的两个侧向部77和79。每个侧向部77和79可以例如通过分别在弯曲拐角81和83处并入中央部而与中央部75连续。侧向部77和79通常包括充当与中央部75相邻的切削刃且具有相对较小的半径(图7A中的Rl本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双面铣槽刀片（２３、２３’），所述双面铣槽刀片（２３、２３’）将以交错方式竖着安装到铣槽刀具（２１）的刀具架（２５），其包括：第一侧表面（２７）；第二侧表面（２９）；和在所述第一侧表面和第二侧表面之间的多个边缘表面（３１），每个边缘表面与另一个边缘表面在拐角（３３）处相交并形成切削刃（３５），其中，所述第一侧表面和第二侧表面（２７和２９）各具有用于邻接刀具架（２５）内的邻接表面（４１和４３）的侧刀片支撑表面（３７和３９），且所述刀片（２３、２３’）关于在所述第一侧表面和第二侧表面（２７和２９）之间延伸穿过所述边缘表面（３１）中间的中央平面（Ｐ）具有反射对称性，其特征在于断屑器（６５）设置在每个边缘表面（３１）上并对应于每个切削刃（３５），并且每个断屑器（６５）包括在所述切削刃（３５）下方的凹陷部（６７）和朝所述切削刃（３５）突出的突出部分（６９），所述突出部分（６９）在所述突出部分（６９）与所述第一侧表面（２７）和所述第二侧表面（２９）之间分别限定出第一屑偏转凹陷部（７１）和第二屑偏转凹陷部（７３）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯特·艾德克林特，
申请(专利权)人：山高刀具公司，
类型：发明
国别省市：SE