【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在含有硫化氢(H2S)的环境中的耐氢致开裂性能即耐酸性优良的钢板的制造方法。
技术介绍
对于在输送含有硫化氢的酸性油、酸气的干线管中使用的钢管、以及在管线附属设备等中使用的钢板，要求具有耐酸性。此外，所谓耐酸性，是指在含有硫化氢的腐蚀环境中的耐氢致开裂性能(HIC性)。为人所知的是耐酸性因在轧制方向延伸的MnS的生成、或簇(cluster)状夹杂物的生成而劣化。另外，为了提高非常苛刻的腐蚀环境中的耐酸性，提出了对通过降低P、S、 0、N的含量，并添加Ca而控制了 MnS形态的钢材进行控制轧制，然后进行水冷的方法(例如专利文献1)。作为成为HIC的基点的夹杂物，除MnS以外，还有Nb-Ti-C-N系夹杂物，人们提出了通过优化钢材的热处理条件而使Nb-Ti-C-N系夹杂物完全固溶的方法(例如专利文献2)。另外，从提高管线的输送效率及通过薄壁化降低成本等的角度考虑，一直要求干线管用钢板的高强度化。对于这样的要求，例如提出了具有X70左右的强度、金属组织为在厚度方向均勻且微细的贝氏体的、耐酸性优良的钢板的制造方法(例如专利文献3)。再者，当在寒冷地区铺设管...
【技术保护点】
１．一种耐酸干线管用钢板的制造方法，其特征在于：在将钢坯再加热到１０００～１２５０℃后，进行粗轧，再进行精轧，以Ｃ量与Ｍｎ量之比［Ｃ／Ｍｎ］和冷却开始温度Ｔｃ满足４≤Ｔｃ×［Ｃ／Ｍｎ］≤３２的方式，从所述冷却开始温度Ｔｃ开始冷却速度为１０～４０℃／ｓ的加速冷却，并在２００～５００℃停止该加速冷却；其中，所述钢坯以质量％计，含有Ｃ：０．０１～０．０６％、Ｓｉ：０．１～０．５％、Ｍｎ：１．０～１．５％、Ｎｂ：０．０１０～０．０４０％、Ｃａ：０．００１～０．００４％、Ｔｉ：０．００５～０．０３０％，将以下元素限制为，Ａｌ：０．０８％以下、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０００８％以...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
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