一种使用密封耐酸酸溶反应池的聚氯化铝生产酸溶反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种使用密封耐酸酸溶反应池的聚氯化铝生产酸溶反应系统，所述酸溶反应系统包括酸溶反应池、酸溶反应池中转池、絮凝剂配制罐、主压滤机和一步液池。本实用新型专利技术的酸溶反应系统中设置了酸溶反应池中转池、絮凝剂配制罐和压滤机等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、压滤分离酸溶反应中产生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量，提高了聚氯化铝产品的产量和质量；本实用新型专利技术使用的酸溶反应池为密封耐酸的反应池，其池体和池盖均为四层结构，四层结构中包括支撑力学强度的底层、保证气密性的中间层以及耐温耐酸的面层，使其具有很强的耐酸性和密封性，能有效避免酸液泄漏和含酸废气逸出。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种使用密封耐酸酸溶反应池的聚氯化铝生产酸溶反应系统，所述酸溶反应系统包括酸溶反应池、酸溶反应池中转池、絮凝剂配制罐、主压滤机和一步液池。本技术的酸溶反应系统中设置了酸溶反应池中转池、絮凝剂配制罐和压滤机等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、压滤分离酸溶反应中产生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量，提高了聚氯化铝产品的产量和质量；本技术使用的酸溶反应池为密封耐酸的反应池，其池体和池盖均为四层结构，四层结构中包括支撑力学强度的底层、保证气密性的中间层以及耐温耐酸的面层，使其具有很强的耐酸性和密封性，能有效避免酸液泄漏和含酸废气逸出。【专利说明】一种使用密封耐酸酸溶反应池的聚氯化铝生产酸溶反应系 统
本技术属于聚氯化铝生产
，涉及一种使用密封耐酸酸溶反应池的聚氯化铝生产酸溶反应系统。
技术介绍
聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC ;它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为m(式中，1≤η≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成，从而达到净化目的。聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。聚氯化铝分为形态分为两种:a.液体聚氯化铝为未干燥的形态，有不用稀释、装卸使用方便、价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体);b.固体聚 氯化铝为干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。生产聚氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。目前生产聚氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化招法等。目前已建成的聚氯化铝生产装置，多数为铝矾土和铝酸钙两步法生产聚氯化铝的装置，其存在以下缺点:I)在第一步酸溶反应中，会产生大量氯化钙悬浮物难以与一步反应液(三氯化铝反应液)有效分离，导致最终的聚氯化铝产品中不溶物严重超标；2)酸溶反应中需要用到浓盐酸等强酸性原料，不仅对反应池有强烈的腐蚀性，而且会挥发出大量含酸废气，而现有酸溶反应池密封性和耐酸性不够理想，容易发生酸液泄漏和含酸废气逸出事故。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种使用密封耐酸酸溶反应池的聚氯化铝生产酸溶反应系统，有效控制和降低一步液中的不溶物含量，提高聚氯化铝产品的产量和质量，并且能有效避免酸液泄漏和含酸废气逸出。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:本技术公开了一种使用密封耐酸酸溶反应池的聚氯化铝生产酸溶反应系统，所述酸溶反应系统包括酸溶反应池、酸溶反应池中转池、絮凝剂配制罐、主压滤机和一步液池；所述酸溶反应池与酸溶反应池中转池连通，絮凝剂配制罐与酸溶反应池中转池连通，酸溶反应池中转池通过一步液浑料泵与主压滤机的入口连通，主压滤机的液体出口与一步液池连通；所述酸溶反应池包括池体和池盖，池体和池盖均包括钢筋混凝土层、玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层，玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层依次设在钢筋混凝土层内侧，所述池盖上设有加料口、废气排放口和蒸汽接口，所述池盖上设有搅拌电机，池体内设有由搅拌转轴和搅拌桨叶组成的搅拌器，搅拌转轴与搅拌电机连接。进一步，所述池盖与池体之间通过螺栓连接，池盖与池体的连接面上有密封橡胶圈。进一步，所述池盖上设有检修孔，池盖上沿检修孔设有水封。进一步，所述池体为埋于地下的圆形池体，池体口部与地坪齐平。进一步，所述搅拌桨叶沿搅拌转轴轴向排列为三层，最上层搅拌桨叶为向下旋流的搅拌桨叶，下两层搅拌桨叶为向上旋流的搅拌桨叶。进一步，所述一步液浑料泵的数量为两个且相互并联，所述主压滤机的数量为三个且相互并联，所述一步液池的数量为四个且相互并联。进一步，所述酸溶反应系统还包括控制器，所述一步液浑料泵并联的管路上分别设有电磁阀和流量监测器，所述一步液池进口管路上设有电磁阀，所述一步液池上设有液位监测器，所述电磁阀、流量监测器和液位监测器均与控制器电连接，所述控制器通过泵驱动电路与一步液浑料泵电连接。本技术的有益效果在于:I)本技术的酸溶反应系统中设置了酸溶反应池中转池、絮凝剂配制罐和压滤机等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、压滤分离酸溶反应中产生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量，提高了聚氯化铝产品的产量和质量；2)本技术使用的酸溶反应池为密封耐酸的反应池，其池体和池盖均为四层结构，四层结构中包括支撑力学强度的底层、保证气密性的中间层以及耐温耐酸的面层，使其具有很强的耐酸性和密封性，能有效避免酸液泄漏和含酸废气逸出；3)本技术还设置了自动监测控制系统和并联管路，实现自动监测控制，并联管路分步检修，实现了连续化、自动化生产。【专利附图】【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明:图1为本技术的聚氯化铝生产酸溶反应系统的结构示意图；图2为本技术使用的酸溶反应池的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。图1为本技术的聚氯化铝生产酸溶反应系统的结构示意图，如图所示，本技术的酸溶反应系统包括酸溶反应池1、酸溶反应池中转池2、絮凝剂配制罐3、主压滤机4和一步液池5 ；所述酸溶反应池I与酸溶反应池中转池2连通，絮凝剂配制罐3与酸溶反应池中转池2连通，酸溶反应池中转池2通过一步液浑料泵6与主压滤机4的入口连通，主压滤机4的液体出口与一步液池5连通；图2为本技术使用的酸溶反应池的结构示意图,如图所示,所述酸溶反应池I包括池体101和池盖102，池体101和池盖102均包括钢筋混凝土层103、玻璃钢层104、耐温耐酸瓷砖层105和耐酸瓷板层106，玻璃钢层104、耐温耐酸瓷砖层105和耐酸瓷板层106依次设在钢筋混凝土层103内侧，所述池盖102上设有加料口 107、废气排放口 108和蒸汽接口 109，所述池盖102上设有搅拌电机110，池体101内设有由搅拌转轴111和搅拌桨叶112组成的搅拌器，搅拌转轴111与搅拌电机110连接。聚氯化铝生产时，向酸溶反应池I中加入盐酸，然后投入配方量的铝矾土，加热反应，反应产物采取自流方式放入酸溶反应池中转池2中，通过絮凝剂配制罐3加入聚丙酰胺絮凝剂絮凝，而后通过一步液浑料泵6泵入主压滤机4中，将反应池产物进行渣液分离，分离出的一步液泵入一步液池5中，渣去渣洗涤池进行后续处理；通过混凝沉淀、压滤分离酸溶反应中产生的不溶物，有效控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用密封耐酸酸溶反应池的聚氯化铝生产酸溶反应系统，其特征在于：所述酸溶反应系统包括酸溶反应池、酸溶反应池中转池、絮凝剂配制罐、主压滤机和一步液池；所述酸溶反应池与酸溶反应池中转池连通，絮凝剂配制罐与酸溶反应池中转池连通，酸溶反应池中转池通过一步液浑料泵与主压滤机的入口连通，主压滤机的液体出口与一步液池连通；所述酸溶反应池包括池体和池盖，池体和池盖均包括钢筋混凝土层、玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层，玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层依次设在钢筋混凝土层内侧，所述池盖上设有加料口、废气排放口和蒸汽接口，所述池盖上设有搅拌电机，池体内设有由搅拌转轴和搅拌桨叶组成的搅拌器，搅拌转轴与搅拌电机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明冬，邹鹏，魏小兵，邹宏，谷飞，
申请(专利权)人：重庆蓝洁广顺净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85