一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨装置制造方法及图纸

一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨装置，包括氨汽分缩器，蒸氨塔，蒸氨废水冷却器，蒸氨废水/剩余氨水换热器，剩余氨水槽，脱硫塔，蒸氨废水泵，剩余氨水泵，蒸氨塔塔顶的氨汽分缩器连通氨汽管道，蒸氨塔塔底依次连接蒸氨废水泵、蒸氨废水/剩余氨水换热器和蒸氨废水冷却器、生化处理系统；在脱硫塔氨汽入口处设置一个文丘里管，文丘里管水平进口与脱硫液管道相连，垂直进口与氨汽管道相连。本实用新型专利技术工艺简单，设备结构合理、安装调节方便，能够有效降低能耗、稳定蒸氨废水指标。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焦化行业废水处理中的辅助装置，尤其涉及一种剩余氨水负压蒸氨装置。
技术介绍
在焦化行业生产过程中，配合煤水份约为8%、化合水约为2%，煤经焦炉干馏生成的荒煤气含有大量水汽，冷却时煤气中的氨溶解在水中形成氨水，除去用于集气管喷洒用的一部分循环氨水，其余全部成为剩余氨水，这部分剩余氨水就成为焦化行业生产过程中的废水，剩余氨水含氨8-12g/L，必须经蒸氨处理达标后进入生化系统处理，达到排放标准后外排。在现有生产技术中，焦化厂普遍采用正压水蒸汽蒸氨工艺(见图幻处理剩余氨水，水蒸汽直接进入蒸氨塔，利用水蒸汽带入的热量将剩余氨水中的氨蒸出进入预冷塔，使废水含氨量达到指标要求，以便继续进行生化处理，水蒸汽直接进塔还可达到稀释废水得作用。这种工艺存在以下缺陷虽然水蒸汽直接进塔后可进一步稀释废水，但废水量增加，加大后续生化处理负荷；水蒸汽作为洁净能源，所需除盐水处理成本高，直接进塔蒸氨后，蒸汽冷凝水无法回收，能耗高。部分焦化厂使用导热油、水蒸气再沸器间接蒸氨，虽然解决了废水量增加的问题，但间接蒸氨换热效率比直接蒸氨低，能耗更高。 CN1872707A(CN200610019379. 6)公开了一种废水中氨氮的真空负压抽吸脱除方法及设备。 本方法是利用真空负压抽吸方式脱除废水中的NH3-N,并将该NH3重新吸收为可供资源化利用的纯净氨水。本设备主要由连通的真空脱氮罐(1)、翻腾式气体吸收罐(1 或文丘里气体吸收塔(21)、真空抽吸系统组成；真空脱氮罐和翻腾式气体吸收罐，其罐体内至少设有一块水流隔板(1-1)，其罐体顶端设有真空负压抽吸口(6)及其排气阀(7)，其罐体下部两侧设有进水阀O)、排水阀G)，其罐体底部设有液体排空阀组(3)，其罐体上还设有伸入罐中液体内的NH3-N浓度传感器( 和可调式液位自动控制器(9)。该方法是针对一般含 NH3-N废水，处理焦化废水所需的真空度高，能耗较大；处理量小且为间接操作，应用工业生产投资巨大、不利于操作；脱出NH3-N须吸收浓缩为饱和氨水，对应用HPF氨法脱硫的焦化厂并不经济。CN1401409(CN02116013. 9)公开了一种负压法氨气尾气安全环保回收技术，通过由射流喷射器、冷却器、氨水负压罐、循环泵和氨水成品罐组成的回收装置所产生的负压将氨气尾气吸入，并将其溶解在水中制成成品氨水，有效地解决了目前正压法氨气尾气回收治理过程中存在的棘手问题，达到了氨气尾气安全回收的目的。CN2544793公开了一种负压法氨气尾气安全环保回收装置，由射流喷射器、冷却器、氨水负压罐和循环泵组成，通过回收装置所产生的负压将氨气尾气吸入，并将其溶解在水中，达到氨气尾气安全回收的目的。该方法主要针对液氨充填钢瓶时产生的含氨尾气的处理，可视为前述专利文件中脱出 NH3-N吸收处理部分，同样不适合焦化厂使用。迄今为止尚未发现在焦化行业中有采用负压蒸氨工艺装置的报道。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、安装调节方便，能够有效降低能耗、稳定蒸氨废水指标的负压剩余氨水蒸氨装置。现有技术正压剩余氨水蒸氨装置及工艺的流程图如图2所示，包括氨汽分缩器， 蒸氨塔，蒸氨废水冷却器，蒸氨废水/剩余氨水换热器，剩余氨水槽，预冷塔，蒸氨废水泵， 剩余氨水泵，本技术的负压剩余氨水蒸氨装置及工艺流程如图1所示。本技术的技术方案如下—种焦化生产剩余氨水负压蒸氨装置，包括氨汽分缩器1，蒸氨塔2，蒸氨废水冷却器3，蒸氨废水/剩余氨水换热器4，剩余氨水槽5，脱硫塔6，蒸氨废水泵7，剩余氨水泵 8，蒸氨塔2塔顶的氨汽分缩器1连通氨汽管道13，蒸氨塔2塔底依次连接蒸氨废水泵7、蒸氨废水/剩余氨水换热器4和蒸氨废水冷却器3、生化处理系统；剩余氨水槽5依次连通剩余氨水泵8、蒸氨废水/剩余氨水换热器4、蒸氨塔2，在脱硫塔6氨汽入口处设置一个文丘里管11，文丘里管11水平进口与脱硫液管道12相连，垂直进口与氨汽管道13相连。根据本技术，在蒸氨塔2塔底设置一蒸氨废水循环泵10连接蒸氨废水/循环氨水换热器9，蒸氨废水/循环氨水换热器9的管程内为蒸氨废水、壳程内为循环氨水；蒸氨废水/循环氨水换热器9顶部的蒸氨废水出口 15连通蒸氨塔2。所述文丘里管轴向垂直脱硫塔塔壁安装。通过调节脱硫液流量控制蒸氨塔顶压力_60kPa _20kPa。优选的，脱硫液流量为 150m3/h ；优选的，控制蒸氨塔顶负压为_40kPa。脱硫液流量通过文丘里管脱硫液管道阀门调节。优选的，在通入蒸氨废水/循环氨水换热器的循环氨水管道上设有循环氨水流量调节阀，通过调节循环氨水流量调节蒸氨塔所须热量。进一步优选的，调节循环氨水流量为 120m 3A ο所述的文丘里管是一种通用标准设备，主要利用它的射吸作用，文丘里管的安装方式为轴向垂直脱硫塔塔壁安装。本技术的工艺流程如下开启蒸氨废水/循环氨水换热器9和蒸氨废水循环泵10，使循环氨水的热量通过蒸氨废水/循环氨水换热器9由蒸氨废水带入蒸氨塔2内，当塔内废水温度和循环氨水基本相同时，打开连通文丘里管11的脱硫液管道12的阀门，使脱硫液进入脱硫塔6形成射吸效应，当脱硫液高速流过文丘里管时因射吸效应将氨汽射流带入脱硫塔，使蒸氨塔顶形成负压，降低氨水中的氨气分压，使氨气在60 80°C较低的温度下被蒸出，降低能耗；同时利用蒸氨废水/循环氨水换热器为蒸氨塔提供热源，保证蒸氨所须的热量，通过调节循环氨水流量调节蒸氨塔所须热量，使蒸氨废水含氨量达到指标要求。 将经氨汽分缩器1冷却的氨汽吸入脱硫塔6，同时开启剩余氨水泵8和蒸氨废水泵7，剩余氨水经剩余氨水泵8、蒸氨废水/剩余氨水换热器4进入蒸氨塔2，塔底蒸氨废水经蒸氨废水泵7、蒸氨废水/剩余氨水换热器4、蒸氨废水冷却器3后去生化处理。本技术工艺设备结构简单、改造安装方便、调节方便，与现有技术相比，能够有效降低能耗、稳定蒸氨废水指标。附图说明图1是本技术的设备装置及工艺流程示意图。图2是现有技术正压水蒸汽蒸氨工艺流程及装置示意图。其中，1、氨汽分缩器，2、蒸氨塔，3、蒸氨废水冷却器，4、蒸氨废水/剩余氨水换热器，5、剩余氨水槽，6、脱硫塔，7、蒸氨废水泵，8、剩余氨水泵，9、蒸氨废水 /循环氨水换热器，10、蒸氨废水循环泵，11、文丘里管，12、脱硫液管道，13、氨汽管道，14、循环氨水流量调节阀，15、蒸氨废水出口，16、预冷塔。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明，但不限于此。实施例1 一种剩余氨水负压蒸氨装置，结构如图1所示，包括氨汽分缩器1，蒸氨塔2，蒸氨废水冷却器3，蒸氨废水/剩余氨水换热器4，剩余氨水槽5，脱硫塔6，蒸氨废水泵7，剩余氨水泵8，蒸氨塔2塔顶的氨汽分缩器1连通氨汽管道13，蒸氨塔2塔底依次连接蒸氨废水泵7、蒸氨废水/剩余氨水换热器4和蒸氨废水冷却器3、生化处理系统；剩余氨水槽5依次连通剩余氨水泵8、蒸氨废水/剩余氨水换热器4、蒸氨塔2，在脱硫塔6氨汽入口处设置一个文丘里管11，文丘里管轴向垂直脱硫塔塔壁安装，文丘里管11水平进口与脱硫液管道12相连，文丘里管的垂直进口与氨汽管道13相连；在蒸氨塔2塔底设置一蒸氨废水循环泵10连接蒸氨废水/循环氨水换热器9，蒸氨废水/循环氨水换热器9的管程本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨装置，包括氨汽分缩器（１），蒸氨塔（２），蒸氨废水冷却器（３），蒸氨废水／剩余氨水换热器（４），剩余氨水槽（５），脱硫塔（６），蒸氨废水泵（７），剩余氨水泵（８），蒸氨塔（２）塔顶的氨汽分缩器（１）连通氨汽管道（１３），蒸氨塔（２）塔底依次连接蒸氨废水泵（７）、蒸氨废水／剩余氨水换热器（４）和蒸氨废水冷却器（３）、生化处理系统；剩余氨水槽（５）依次连通剩余氨水泵（８）、蒸氨废水／剩余氨水换热器（４）、蒸氨塔（２），其特征在于，在脱硫塔（６）氨汽入口处设置一个文丘里管（１１），文丘里管（１１）水平进口与脱硫液管道（１２）相连，垂直进口与氨汽管道（１３）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国亮，蒋秀香，栾兆爱，李胜欣，刘建迅，王鑫，韩永吉，孙万领，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37