烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统，包括浆液循环池、循环泵和石灰石浆液制备系统，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池连通，所述循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与吸收塔内的喷淋管连通，所述浆液循环池与吸收塔底部连通；本实用新型专利技术将传统烟气脱硫装置的吸收塔浆池和石灰石浆液箱合并为一座浆液循环池，简化了系统设置，既能满足脱硫装置的功能需求，又使整个脱硫装置占地面积减小，降低了制造、安装成本，操作工艺简单，也降低了运行成本；本实用新型专利技术使脱硫装置环境友好而又经济实用，适用于小型机组，可有效推动脱硫装置在小型机组上的安装应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气脱硫装置的附属系统，具体涉及一种烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统。
技术介绍
随着经济迅速持续地发展，大气被SO2严重污染的状况日渐显著。燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)是现今唯一能大规模减少SO2排放的途径，在此技术中，石灰石/石膏湿法烟气脱硫(WF⑶)占有主导地位。湿法烟气脱硫吸收塔的原理是利用石灰石碱性浆液从上向下喷淋，烟气从下向上流动，石灰石浆液滴在下落过程中吸收烟气中的SO2,生成石膏等副产品， 达到脱除烟气中的SO2的目的，脱去SO2的烟气进入烟囱排入大气。但目前国内非电行业中存在着大量的小型自备电厂，且没有脱硫。这部分电厂所排的烟气对大气造成了一定的污染，为此，开发小型燃煤锅炉的实用脱硫工艺技术和装备， 逐步推进产业并形成规模生产能力，是推动大气污染治理工作的迫切需要，也是当前急于解决的问题。因此，需要简化脱硫装置系统设置，降低制造、安装和运行成本，使脱硫装置环境友好而又经济实用，适用于小型机组，从而推动脱硫装置在小型机组上的安装应用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统，该系统在满足脱硫装置功能需求的同时，系统设置显著简化，降低脱硫装置制造、安装和运行成本， 使脱硫装置环境友好而又经济实用。本技术的烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统，包括浆液循环池、循环泵和石灰石浆液制备系统，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池连通，所述循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与吸收塔内的喷淋管连通，所述浆液循环池与吸收塔底部连通。进一步，所述石灰石浆液制备系统包括位于浆液循环池上部且从上至下依次连通的石灰石粉仓、螺旋给料机和灰水混合器，所述灰水混合器的石灰石浆液出口与浆液循环池连通；进一步，所述石灰石粉仓顶部设有除尘器；进一步，所述石灰石粉仓顶部和侧面设有料位计；进一步，所述石灰石粉仓底部设有流化干燥系统；进一步，所述螺旋给料机为变频式，其计量精度为士0. 5%，控制精度为士 1% ；进一步，所述浆液循环池内设有搅拌器；进一步，所述搅拌器为顶进式搅拌器，搅拌器叶片为碳钢衬胶双层叶片；进一步，所述浆液循环池为地下池。本技术的有益效果在于本技术将传统烟气脱硫装置的吸收塔浆池和石灰石浆液箱合并为一座浆液循环池，石灰石浆液制备系统制备的石灰石浆液直接通入浆液循环池内，浆液循环池内的石灰石浆液送至吸收塔喷淋后又流回浆液循环池循环利用，并适当补充石灰石浆液制备系统新配制的石灰石浆液；本技术简化了系统设置，既能满足脱硫装置的功能需求，又使整个脱硫装置占地面积减小，降低了制造、安装成本，操作工艺简单，也降低了运行成本；本技术使脱硫装置环境友好而又经济实用，适用于小型机组，可有效推动脱硫装置在小型机组上的安装应用。附图说明 为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。图1为本技术的结构示意图，如图所示，本技术的烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统，包括浆液循环池1、循环泵2和石灰石浆液制备系统，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池1连通，所述循环泵2的入口与浆液循环池1连通，出口与吸收塔内的喷淋管连通，所述浆液循环池1与吸收塔底部连通；石灰石浆液制备系统制备的石灰石浆液直接通入浆液循环池1内，浆液循环池1内的石灰石浆液通过循环泵2 送至吸收塔喷淋后又通过管道A流回浆液循环池1循环利用，并适当补充石灰石浆液制备系统新配制的石灰石浆液。本实施例中，所述石灰石浆液制备系统包括位于浆液循环池1上部且从上至下依次连通的石灰石粉仓3、螺旋给料机4和灰水混合器5，所述灰水混合器5的石灰石浆液出口与浆液循环池1连通；石灰石粉经过螺旋给料机4后进入灰水混合器5与工业水进行充分混合后，配置成一定浓度(209Γ30%)的浆液后直接流入浆液循环池1内；当然，所述石灰石浆液制备系统还可以为其它类型的浆液制备系统，比如将石灰石粉仓内的石灰石粉由称重给料机和皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液。本实施例中，所述石灰石粉仓3顶部设有除尘器6 ；防止石灰石粉仓3向环境中释放粉尘。本实施例中，所述石灰石粉仓3顶部和侧面设有料位计；进行石灰石粉的装填计量，石灰石粉通过管道B输送到石灰石粉仓3储存。本实施例中，所述石灰石粉仓3底部设有流化干燥系统7 ；流化干燥系统7主要由流化板、流化风机、电加热器以及管道系统组成，并在加热器后设置有温度计和压力表，用于防止粉料因潮湿而结块。本实施例中，所述螺旋给料机4为变频式，其计量精度为士0. 5%，控制精度为士 1% ；可控制石灰石粉的给料量。本实施例中，所述浆液循环池1内设有搅拌器8 ；搅拌器8主要是防止石灰石浆液发生沉积。本实施例中，所述搅拌器8为顶进式搅拌器，搅拌器叶片为碳钢衬胶双层叶片；当然，搅拌器的材质也可以采用全金属结构，但为了控制工程造价，宜采用碳钢衬胶。本实施例中，所述浆液循环池1为地下池；方便吸收塔内的浆液直接流入到浆液循环浆池1内；当然，浆液循环池也可以设置为地上池，其形状可以采用方池也可以设置为 圆池。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围。权利要求1.一种烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统，其特征在于包括浆液循环池(1)、循环泵 (2)和石灰石浆液制备系统，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池(1) 连通，所述循环泵(2)的入口与浆液循环池(1)连通，出口与吸收塔内的喷淋管连通，所述浆液循环池(1)与吸收塔底部连通。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统，其特征在于所述石灰石浆液制备系统包括位于浆液循环池(1)上部且从上至下依次连通的石灰石粉仓(3)、螺旋给料机(4)和灰水混合器(5)，所述灰水混合器(5)的石灰石浆液出口与浆液循环池(1) 连通。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统，其特征在于所述石灰石粉仓(3)顶部设有除尘器。4.根据权利要求2所述的烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统，其特征在于所述石灰石粉仓(3)顶部和侧面设有料位计。5.根据权利要求2所述的烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统，其特征在于所述石灰石粉仓(3)底部设有流化干燥系统(J)。6.根据权利要求2所述的烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统，其特征在于所述螺旋给料机(4)为变频式，其计量精度为士0. 5%，控制精度为士 1%。7.根据权利要求1至6任意一项所述的烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统，其特征在于所述浆液循环池(1)内设有搅拌器(8)。8.根据权利要求7所述的烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统，其特征在于所述搅拌器(8)为顶进式搅拌器，搅拌器叶片为碳钢衬胶双层叶片。9.根据权利要求1至6任意一项所述的烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统，其特征在于所述浆液循环池(1)为地下池。专利摘要本技术公开了一种烟气脱硫石灰石浆液循环加料本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烟气脱硫石灰石浆液循环加料系统，其特征在于：包括浆液循环池（１）、循环泵（２）和石灰石浆液制备系统，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池（１）连通，所述循环泵（２）的入口与浆液循环池（１）连通，出口与吸收塔内的喷淋管连通，所述浆液循环池（１）与吸收塔底部连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，唐小键，崔社，王强，杨小刚，杨斌懿，邵新生，
申请(专利权)人：中电投远达环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85