烟气脱硫氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫氧化装置，包括吸收塔、位于吸收塔外且与吸收塔底部连通的石灰石浆液池和石灰石浆液循环喷淋系统，所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵和位于吸收塔内的喷淋管，所述循环泵的入口与石灰石浆液池连通，出口与喷淋管连通；本实用新型专利技术在原有脱硫装置的基础上，在吸收塔外增加一个石灰石浆液池，缩短了脱硫改造项目的工期，满足了电厂短时停机的要求，同时吸收塔检修排浆和运行注浆时无需长时间停机，提高了电厂生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟气净化
，具体涉及一种烟气脱硫氧化装置。
技术介绍
随着科学技术的快速发展，对环境的影响也越来越受到重视，环境的排放标准也要求越来越严格。煤炭是比较常用也是比较重要的能源，燃煤发电是煤炭利用的最重要途径之一。在今后的很长一段时间，燃煤发电将占主导地位。目前，已有的烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等工艺装置，其中湿法脱硫技术的运用最为广泛。湿法烟气脱硫是当今国际上85%左右大型火电厂采用的工艺流程， 而烟气脱硫吸收塔是其关键核心设备，已在工程上得到了广泛应用。湿法烟气脱硫吸收塔的原理是利用石灰石碱性浆液从上向下喷淋，烟气从下向上流动，石灰石浆液滴在下落过程中吸收烟气中的SO2，达到脱除烟气中的SO2的目的。现有的烟气脱硫氧化装置，由吸收塔、浆液池、搅拌器、循环泵、喷淋管、氧化风机、 排浆泵、旋流站、布风管等组成，其特征是浆液池布置在吸收塔内部，形成整体的脱硫装置。 其存在的不足是当现有的脱硫装置不能达到环保排放要求时，需要对脱硫装置进行局部系统改造，以达到环保排放要求，在脱硫装置改造范围中通常要加大吸收塔浆液池的容量， 来增加吸收塔的浆液循环量；现电厂生产任务重，要求停机时间短，直接加大原有吸收塔浆液池的做法停机时间长，时间上不能满足要求。另外，吸收塔检修排浆和运行时的注浆需要的长时间停机，也对电厂生产不利。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种烟气脱硫氧化装置，吸收塔检修排浆和运行注浆时无需长时间停机，同时缩短脱硫改造项目的工期，满足电厂短时停机的要求。本技术的烟气脱硫氧化装置，包括吸收塔、位于吸收塔外且与吸收塔底部连通的石灰石浆液池和石灰石浆液循环喷淋系统，所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵和位于吸收塔内的喷淋管，所述循环泵的入口与石灰石浆液池连通，出口与喷淋管连通。进一步，所述烟气脱硫氧化装置还包括分布在石灰石浆液池底部的氧化布风管和与氧化布风管连通的氧化风机，所述氧化布风管顶部设有排气孔；进一步，所述石灰石浆液池内设有用于分隔氧化布风管和循环泵入口的隔泡板， 所述隔泡板上开有浆液孔；进一步，所述烟气脱硫氧化装置还包括排浆泵和脱水系统旋流站，所述排浆泵的入口与石灰石浆液池连通，出口与脱水系统旋流站连通；进一步，所述石灰石浆液池内设有搅拌器。本技术的有益效果在于本技术在原有脱硫装置的基础上，在吸收塔外增加一个石灰石浆液池，缩短了脱硫改造项目的工期，满足了电厂短时停机的要求，同时吸收塔检修排浆和运行注浆时无需长时间停机，提高了电厂生产效率。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中图1为本技术的结构示意图2为石灰石浆液池和吸收塔的横向剖视图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。图1为本技术的结构示意图，如图所示，本技术的烟气脱硫氧化装置，包括吸收塔1、位于吸收塔1外且与吸收塔1底部连通的石灰石浆液池2和石灰石浆液循环喷淋系统，所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵3和位于吸收塔1内的喷淋管4，所述循环泵3的入口与石灰石浆液池2连通，出口与喷淋管4连通；石灰石浆液池2内的浆液通过循环泵3输送到吸收塔1内喷淋管4进行喷淋，喷淋后的浆液充分与烟气中的二氧化硫反应，反应后的浆液通过吸收塔1底部直接流进石灰石浆液池2内。本实施例中，所述烟气脱硫氧化装置还包括分布在石灰石浆液池2底部的氧化布风管5和与氧化布风管5连通的氧化风机6，所述氧化布风管5顶部设有排气孔；氧化空气通过氧化风机6加压后，通过氧化布风管5鼓入石灰石浆液池2内，氧化空气充分地与石灰石浆液池2内的石膏浆液接触反应，达到充分氧化的目的。图2为石灰石浆液池和吸收塔的横向剖视图，如图所示，作为本技术的进一步改进，所述石灰石浆液池2内设有用于分隔氧化布风管5和循环泵3入口的隔泡板7，所述隔泡板7上开有浆液孔；隔泡板7可以是混凝土结构也可以是钢结构，隔泡板7的高度与石灰石浆液池2最高液位保持一致，为了让隔泡板7两侧的浆液混合，在隔泡板7的底部开有一定数量的浆液孔，该浆液孔也可以开在隔泡板7的侧壁；隔泡板7防止空气气泡进入循环泵3中，避免循环泵3发生气蚀现象。本实施例中，所述烟气脱硫氧化装置还包括排浆泵8和脱水系统旋流站9，所述排浆泵8的入口与石灰石浆液池2连通，出口与脱水系统旋流站9连通；石灰石浆液池2内的浆液用排浆泵8送到脱水系统旋流站9进行脱水处理。本实施例中，所述石灰石浆液池2内设有搅拌器10 ；搅拌器10用于防止浆液沉积。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围。权利要求1.一种烟气脱硫氧化装置，其特征在于包括吸收塔(1)、位于吸收塔(1)外且与吸收塔(1)底部连通的石灰石浆液池(2)和石灰石浆液循环喷淋系统，所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵(3)和位于吸收塔(1)内的喷淋管(4)，所述循环泵(3)的入口与石灰石浆液池(2)连通，出口与喷淋管(4)连通。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫氧化装置，其特征在于所述烟气脱硫氧化装置还包括分布在石灰石浆液池(2 )底部的氧化布风管(5 )和与氧化布风管(5 )连通的氧化风机 (6),所述氧化布风管(5)顶部设有排气孔。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫氧化装置，其特征在于所述石灰石浆液池(2)内设有用于分隔氧化布风管(5)和循环泵(3)入口的隔泡板(7)，所述隔泡板(7)上开有浆液孔。4.根据权利要求3所述的烟气脱硫氧化装置，其特征在于所述烟气脱硫氧化装置还包括排浆泵(8 )和脱水系统旋流站(9 )，所述排浆泵(8 )的入口与石灰石浆液池(2 )连通，出口与脱水系统旋流站(9)连通。5.根据权利要求1至4任意一项所述的烟气脱硫氧化装置，其特征在于所述石灰石浆液池(2)内设有 搅拌器(10)。专利摘要本技术公开了一种烟气脱硫氧化装置，包括吸收塔、位于吸收塔外且与吸收塔底部连通的石灰石浆液池和石灰石浆液循环喷淋系统，所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵和位于吸收塔内的喷淋管，所述循环泵的入口与石灰石浆液池连通，出口与喷淋管连通；本技术在原有脱硫装置的基础上，在吸收塔外增加一个石灰石浆液池，缩短了脱硫改造项目的工期，满足了电厂短时停机的要求，同时吸收塔检修排浆和运行注浆时无需长时间停机，提高了电厂生产效率。文档编号B01D53/80GK202136919SQ201120232488公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日专利技术者唐小键, 崔社, 李斌, 杨小刚, 杨斌懿, 王强, 邵新生 申请人:中电投远达环保工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烟气脱硫氧化装置，其特征在于：包括吸收塔（１）、位于吸收塔（１）外且与吸收塔（１）底部连通的石灰石浆液池（２）和石灰石浆液循环喷淋系统，所述石灰石浆液循环喷淋系统包括循环泵（３）和位于吸收塔（１）内的喷淋管（４），所述循环泵（３）的入口与石灰石浆液池（２）连通，出口与喷淋管（４）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小键，崔社，李斌，王强，杨斌懿，杨小刚，邵新生，
申请(专利权)人：中电投远达环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85