单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔，在烟气进口处设有烟气导流装置，可将烟气均匀的导向文丘里中，烟气出口处设有烟气回流装置，可进一步提高烟气和物料在反应段的停留时间，近反应段底部设有2～8个双流体喷嘴，各双流体喷嘴均匀分布于反应段的外圆周上，且均位于同一平面内，确保雾冠最大直径处覆盖脱硫塔反应段截面，使脱硫效率达到95％以上。因此本实用新型专利技术具有结构简单、喷水量调节范围大、脱硫率高等特点，适用于中小型机组半干法循环流化床脱硫使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硫
，尤其是单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫 + -tB。
技术介绍
实现可持续发展战略已成为中国社会经济发展的一个重要基本方针，面对如何实现经济的长期高速发展，同时又要保护环境的这个社会实践问题，环境保护已经成为实现我国社会经济可持续发展的重要环节。由于大量的排放造成大气污染，所以加大减排控制力度就非常必要和紧迫。用于燃煤电站锅炉烟气脱硫的技术一般有湿法、半干法、干法三类，半干法循环流化床脱硫是目前成熟的、有效控制排放的技术之一。循环流化床烟气脱硫技术是20世纪80年代发展起来的一种半干法烟气脱硫技术，该技术以循环流化床原理为基础，通过钙基脱硫剂颗粒在反应塔内的多次循环，是烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氧化氢和氟化氢等气体与脱硫剂充分接触，从而大幅提高脱硫剂的利用率。但现在半干法循环流化床脱硫塔多存在喷嘴喷雾覆盖面积小，喷水量可调范围小，导致脱硫效率不高或不稳定等缺陷，如当喷水量超过5t/h，设计为高压回流式喷嘴，此类喷嘴能提供大流量增湿水，但增湿水雾化粒径最小只能达到200 μ m,比表面积小，影响脱硫效率；同时增湿水蒸发干燥时间长，不利稳定运行，容易产生结垢。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种喷水量调节范围大、脱硫率高的单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔。本技术的技术方案是如此实现的单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔，包括塔体，所述塔体自下而上依次设有灰斗、烟气进口、文丘里、过渡段、反应段、烟气出口，所述烟气进口处设有烟气导流装置，烟气出口处设有烟气回流装置，近反应段底部设有2 8个喷嘴。作为优选，所述喷嘴均为双流体喷嘴。作为优选，所述各喷嘴均勻分布于反应段的外圆周上，且均位于同一平面内。本技术设计的单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔，在烟气进口处设有烟气导流装置，可将烟气均勻的导向文丘里中，烟气出口处设有烟气回流装置，可进一步提高烟气和物料在反应段的停留时间，近反应段底部设有2 8个双流体喷嘴，各双流体喷嘴均勻分布于反应段的外圆周上，且均位于同一平面内，确保雾冠最大直径处覆盖脱硫塔反应段截面，双流体的喷嘴结构设计使单个最大喷水量为4. 8t/h，增湿水雾化粒径最小能达到 70 μ m,雾化粒径小、大流量增湿水，从而增加了反应比表面积，进而提高脱硫效率，使脱硫效率达到95%以上。因此本技术具有结构简单、喷水量调节范围大、脱硫率高等特点， 适用于中小型机组半干法循环流化床脱硫使用。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的喷嘴的分布结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过实施例，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例参考附图，单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔，包括塔体10，所述塔体 10自下而上依次设有灰斗7、烟气进口 1、文丘里2、过渡段11、反应段4、烟气出口 5，所述烟气进口处设有烟气导流装置6，可将烟气均勻的导向文丘里2中，烟气出口 5处设有烟气回流装置9，近反应段4底部设有3个双流体喷嘴3，所述各双流体喷嘴3均勻分布于反应段 4的外圆周上，且均位于同一平面内，各双流体喷嘴3之间的夹角为120°。如图1所示，含硫烟气从烟气进口 1进入脱硫塔，通过烟气导流装置6将烟气均勻导向文丘里2中；而烟气中的大颗粒粉尘通过自然重力沉降落入灰斗7。文丘里2起到布风整流作用并使烟气加速，与从设于过渡段11上的返料及吸收剂入口 8中进入到反应段4 的循环灰及吸收剂混合均勻并且达到悬浮流化状态。同时开始与从喷嘴3喷入的雾化后的增湿水接触，吸收剂、增湿水及烟气中等酸性气体在反应段4中发生气相、液相和固相三种状态的化学反应过程，以及增湿水液滴的蒸发干燥和烟气增湿冷却的物理过程。烟气到达烟气出口 5时，设置烟气回流装置9，可进一步提高烟气和物料在反应段的停留时间。如图2所示，脱硫塔喷嘴层可设置多个双流体喷嘴均布以满足不同工况下的要求，图中表示布置3个喷嘴均布。多个喷嘴布置根据单个喷嘴特性喷水水量、覆盖面积进行布置，多喷嘴可以满足各种工况下耗水量的要求，可调节范围大；多个喷嘴覆盖面积大， 更好的与烟气中的Sh和吸收剂接触发生反应，喷嘴喷出增湿水雾化粒径小、比表面积大， 有效的提高脱硫反应效率，并且干燥时间短，不易产生结垢。权利要求1.单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔，包括塔体(10)，所述塔体(10)自下而上依次设有灰斗(7)、烟气进口(1)、文丘里O)、过渡段(11)、反应段G)、烟气出口(5)，其特征在于所述烟气进口处设有烟气导流装置(6)，烟气出口( 处设有烟气回流装置(9)，近反应段⑷底部设有2 8个喷嘴(3)。2.根据权利要求1所述的单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔，所述喷嘴C3)均为双流体喷嘴。3.根据权利要求1所述的单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔，所述各喷嘴C3)均勻分布于反应段的外圆周上，且均位于同一平面内。专利摘要本技术涉及单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔，在烟气进口处设有烟气导流装置，可将烟气均匀的导向文丘里中，烟气出口处设有烟气回流装置，可进一步提高烟气和物料在反应段的停留时间，近反应段底部设有2～8个双流体喷嘴，各双流体喷嘴均匀分布于反应段的外圆周上，且均位于同一平面内，确保雾冠最大直径处覆盖脱硫塔反应段截面，使脱硫效率达到95％以上。因此本技术具有结构简单、喷水量调节范围大、脱硫率高等特点，适用于中小型机组半干法循环流化床脱硫使用。文档编号B01D53/80GK202113771SQ20112020890公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日专利技术者何保海, 吴国勋, 章志远, 胡鑫 申请人:浙江洁达环保集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔，包括塔体（１０），所述塔体（１０）自下而上依次设有灰斗（７）、烟气进口（１）、文丘里（２）、过渡段（１１）、反应段（４）、烟气出口（５），其特征在于所述烟气进口处设有烟气导流装置（６），烟气出口（５）处设有烟气回流装置（９），近反应段（４）底部设有２～８个喷嘴（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何保海，吴国勋，胡鑫，章志远，
申请(专利权)人：浙江洁达环保集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33