一种限位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种限位结构，用于煤矿输送机械及刨煤机械部件间的安装限位，包括基体、半圆套及压盖，其中基体上分别设有长孔及凹槽，所述凹槽与长孔相连通；所述半圆套插设于长孔内，与长孔形成对圆柱销径向限位的圆孔；所述压盖容置于凹槽内，半圆套通过压盖轴向限位，在压盖上设有对圆柱销轴向限位的半圆凸台。本实用新型专利技术在基体上开设长孔，半圆套设置于长孔中，与长孔结合形成圆孔，对需限位的圆柱销进行径向限位，在煤矿空间狭小，视觉不佳的情况下，可减小现场安装人员的劳动强度；本实用新型专利技术的压盖既可防止半圆套由长孔中溢出，还能通过其上的半圆凸台对需限位的圆柱销进行轴向限位。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种限位结构，用于煤矿输送机械及刨煤机械部件间的安装限位。
技术介绍
目前，煤矿输送机械及刨煤机械部件间的主要安装限位方式采用圆柱销与圆孔配合进行周向限位，并借助其他方式进行轴向限位(如螺栓连接)。上述安装方式在安装时， 为了保证部件间的相对位置，圆柱销与圆孔的配合精度要求较高，在煤矿空间狭小，视觉不佳的情况下，增加了现场安装人员的劳动强度，同时在维护时，由于安装精度的限制，难于拆卸维护。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种限位结构。该限位结构能够在煤矿空间狭小，视觉不佳的情况下，减小现场安装人员的劳动强度；在维护时，减小拆卸维护难度。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的本技术包括基体、半圆套及压盖，其中基体上分别设有长孔及凹槽，所述凹槽与长孔相连通；所述半圆套插设于长孔内，与长孔形成对圆柱销径向限位的圆孔；所述压盖容置于凹槽内，半圆套通过压盖轴向限位，在压盖上设有对圆柱销轴向限位的半圆凸台。其中所述长孔的外侧为基体与通过圆柱销连接的零部件的结合面，长孔的内侧为非结合面，所述半圆套由非结合面插入，半圆套上的轴肩抵接在非结合面上；所述半圆套的轴向截面为“T”型，在其轴肩的端面上设有便于拆卸的第一螺纹孔；所述长孔的两端均为半圆；所述凹槽内设有T型槽，该T型槽内容置有螺栓，所述压盖通过螺栓固定在凹槽内； 在凹槽内位于长孔的两侧均设有所述T型槽，T型槽为倒置设置；所述压盖的上部为横、竖板组成的“L”形结构，在横板的下部设有凸台，所述半圆凸台位于凸台的内部，横板与竖板之间为加强筋；在竖板上开有防止半圆套由长孔中溢出的第一半圆孔；在凸台上设有与圆柱销配合的第二半圆孔，所述半圆凸台位于第二半圆孔上、与圆柱销上的凹槽配合，对圆柱销轴向限位；所述加强筋上设有便于压盖拆卸的第二螺纹孔；所述横板上、位于加强筋的两侧分别设有通孔，固定压盖的螺栓由该通孔穿出，通过螺母将压盖固定。本技术的优点与积极效果为1.本技术在基体上开设长孔，半圆套设置于长孔中，与长孔结合形成圆孔，对需限位的圆柱销进行径向限位，在煤矿空间狭小，视觉不佳的情况下，可减小现场安装人员的劳动强度。2.本技术的压盖既可防止半圆套由长孔中溢出，还能通过其上的半圆凸台对需限位的圆柱销进行轴向限位。3.本技术的半圆套和压盖上均开有螺纹也，便于拆卸；在维护时，减小了拆卸维护难度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视剖视图；图3为图2的左视图；图4为图2的俯视图；图5为本技术压盖与基体通过螺栓进行连接的剖视图；图6为本技术基体的剖视图；图7为本技术半圆套的主视图；图8为图7的左视图；图9为本技术压盖的主视图；图10为图9的仰视图；图11为图10的左视图；图12为图11的A向视图；其中1为基体，2为半圆套，3为压盖，4为螺栓，5为螺母，6为第一螺纹孔，7为第二螺纹孔，8为长孔，9为T型槽，10为凸台，11为第一半圆孔，12为第二半圆孔，13为半圆凸台，14为轴肩，15为结合面，16为非结合面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。如图1 5所示，本技术包括基体1、半圆套2及压盖3，其中基体1通过圆柱销与其他零部件相结合，在基体1上分别设有长孔8及凹槽，凹槽与长孔8相连通；所述半圆套2插设于长孔8内，与长孔8形成对圆柱销径向限位的圆孔；所述压盖3固定在凹槽内，半圆套2通过压盖3轴向限位，在压盖3上设有对圆柱销轴向限位的半圆凸台13。如图3、图6所示，长孔8为跑道形，即长孔8的上下两端均为半圆形，两个半圆之间由两条相平行的直线相连；长孔8设置在基体的结合面上，即长孔8的外侧为基体1的结合面15，长孔8的内侧为基体1的非结合面16，基体1的结合面15与通过圆柱销连接的零部件相结合；长孔8的孔深为设计深度，并在距离孔深(设计深度)的位置开设凹槽，凹槽的深度应满足与长孔配合的圆柱销使用要求，此凹槽用于半圆套2的安装及压盖3的安装。 所述半圆套2由非结合面16插入长孔8内，半圆套2上的轴肩14抵接在非结合面16上， 半圆套2的半圆与长孔8下端的半圆结合形成圆孔，对需限位的圆柱销进行径向限位。在凹槽内位于长孔8的两侧均设有T型槽9，T型槽9的T型为倒置设置；该T型槽9是在凹槽内部平行于长孔8轴线的两侧面上开设的，用于放置连接压盖3用的螺栓4，T型槽9的宽度尺寸应满足选用连接的螺栓螺帽六边形无法转动的要求，T型槽9的长度尺寸应满足能选用连接的螺栓螺帽不突出T型槽长度方向的要求。如图7、图8所示，半圆套2的轴向截面为“T”型，在其轴肩14的端面上设有便于拆卸的第一螺纹孔6。如图9 12所示，压盖3的上部为横、竖板组成的“L”形结构，横板与竖板之间为加强筋，在加强筋上设有便于压盖3拆卸的第二螺纹孔7。压盖3的下部设有凸台10，凸台 10位于横板的底部，在凸台10上设有与圆柱销配合的第二半圆孔12。在凸台10的内部设有半圆凸台13，该半圆凸台13设置在第二半圆孔12上，与圆柱销上的凹槽配合，对圆柱销轴向限位；即在第二半圆孔12上，沿径向向内延伸、形成半圆凸台13，半圆凸台13的两侧均为与圆柱销配合的第二半圆孔12。在竖板上开有防止半圆套2由长孔8中溢出的第一半圆孔11，该第一半圆孔11与半圆套2上的轴肩14配合。横板上、位于加强筋的两侧分别设有通孔，固定压盖3的螺栓4的一端容置在T型槽9内，另一端由该通孔穿出，通过螺母 5将压盖3固定。本技术的工作原理为工作时，将需限位的圆柱销置于长孔8中，并将半圆套2安装于基体1上设置的长孔8中，与长孔8结合形成圆孔，对圆柱销进行径向限位，并通过半圆套2上的轴肩14单向固定半圆套2，不向结合面15方向窜动；然后将螺栓4置于T型槽9中，并将压盖3通过螺栓4安装于基体1上，此时压盖3与半圆套2的轴肩大面相对位置已固定，可以防止半圆套 2自长孔8中向结合面15的反方向(即非结合面16的方向)溢出，并能通过设置于压盖3 上的半圆凸台13对需限位的圆柱销进行轴向限位；最后，通过螺母5将压盖3固定。权利要求1.一种限位结构，其特征在于包括基体(1)、半圆套(2)及压盖(3)，其中基体(1)上分别设有长孔(8)及凹槽，所述凹槽与长孔(8)相连通；所述半圆套( 插设于长孔(8)内， 与长孔(8)形成对圆柱销径向限位的圆孔；所述压盖C3)容置于凹槽内，半圆套( 通过压盖(3)轴向限位，在压盖(3)上设有对圆柱销轴向限位的半圆凸台(13)。2.按权利要求1所述的限位结构，其特征在于所述长孔⑶的外侧为基体⑴与通过圆柱销连接的零部件的结合面(15)，长孔⑶的内侧为非结合面(16)，所述半圆套⑵由非结合面(16)插入，半圆套( 上的轴肩(14)抵接在非结合面(16)上。3.按权利要求2所述的限位结构，其特征在于所述半圆套O)的轴向截面为“T”型， 在其轴肩(14)的端面上设有便于拆卸的第一螺纹孔(6)。4.按权利要求1所述的限位结构，其特征在于所述长孔(8)的两端均为半圆。5.按权利要求1所述的限位结构，其特征在于所述凹槽内设有T型槽(9)，该T型槽 (9)内容置有螺栓G)，所述压盖C3)通过螺栓固定在凹槽内。6.按权利要求5所述的限位结本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种限位结构，其特征在于：包括基体（１）、半圆套（２）及压盖（３），其中基体（１）上分别设有长孔（８）及凹槽，所述凹槽与长孔（８）相连通；所述半圆套（２）插设于长孔（８）内，与长孔（８）形成对圆柱销径向限位的圆孔；所述压盖（３）容置于凹槽内，半圆套（２）通过压盖（３）轴向限位，在压盖（３）上设有对圆柱销轴向限位的半圆凸台（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张树齐，麻严礼，张彦国，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89